【正文】 (4)在冷庫(kù)降溫過(guò)程中，應(yīng)將個(gè)別冷庫(kù)門(mén)略微開(kāi)啟，以避免由于空氣收縮引起局部真空而損壞冷庫(kù)建筑。當(dāng)庫(kù)溫大于4oC以上時(shí)，每天降溫不超過(guò)3oC,以2～；當(dāng)庫(kù)溫在2oC時(shí)，使庫(kù)溫保持3～5天，以利冷庫(kù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的游離水充分被冷卻設(shè)備析出，減少冷庫(kù)隱患；庫(kù)溫在4oC～0oC時(shí)每天降溫1oC；庫(kù)溫在0oC～～1oC；庫(kù)溫在4oC～18oC時(shí)每天降溫1～；庫(kù)溫在18oC～25oC時(shí)每天降溫2oC。C~5176。(2)土建冷庫(kù)試車(chē)降溫時(shí)必須緩慢地逐漸降溫，室溫+2176。在壓縮機(jī)停車(chē)15min左右可停冷水系統(tǒng)(包括停冷水泵、關(guān)閉水泵出口閥)，使進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑得到充分蒸發(fā)，避免由于冷水系統(tǒng)停機(jī)運(yùn)行后蒸發(fā)器內(nèi)殘存的制冷劑液體的再蒸發(fā)而造成蒸發(fā)器內(nèi)局部溫度過(guò)低而出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。如果壓縮機(jī)停機(jī)后其內(nèi)部壓力過(guò)高，使機(jī)體及機(jī)件一直處于應(yīng)力的作用將降低其壽命，同時(shí)還會(huì)使壓縮機(jī)下次啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大；如果壓縮機(jī)停機(jī)后其內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，由于機(jī)外氣壓的作用，有可能使外界空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)而影響系統(tǒng)的運(yùn)行。（3）系統(tǒng)的停車(chē)在制冷壓縮機(jī)停車(chē)前先關(guān)閉制冷系統(tǒng)中的供液閥，盡量將蒸發(fā)器和管路中的液態(tài)制冷劑收回貯液器或冷凝器內(nèi)、在吸氣壓力接近于OMPa時(shí)，可關(guān)閉吸氣閥，停制冷壓縮機(jī)。在油壓力和吸氣壓力穩(wěn)定且符合要求后方可將能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)再增大一級(jí)，直至能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于100％位置，壓縮機(jī)處于滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行為止。壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，可每隔15min左右將能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增大一檔。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理甚至停機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的浮球閥，或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、或熱力膨脹閥來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的吸氣壓力(即制冷劑的循環(huán)量),使系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)?！?dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示。啟動(dòng)冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器，冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，同時(shí)調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。向壓縮機(jī)水套供水。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下：（1）系統(tǒng)的啟動(dòng)使用壓縮機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，以檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，及軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,一般是在制冷系統(tǒng)單體制冷設(shè)備空載運(yùn)行正常，制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常,各種顯示儀表應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）在氨液的充加過(guò)程中，必須注意液體氨液不得進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將會(huì)產(chǎn)生液擊和曲軸箱結(jié)霜現(xiàn)象。（3）加入氨液前應(yīng)將氨液鋼瓶順序過(guò)秤，以便統(tǒng)計(jì)加入氨液的量，灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)氨液灌注量一次注入系統(tǒng)中。（1）制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和制冷設(shè)備隔熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。油漆防腐的具體做法和要求為：，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；、。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。非保溫明裝管道：鍍鋅管外刷調(diào)和漆兩道，無(wú)縫鋼管外表面在認(rèn)真除銹后，外表面刷紅丹防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道，再根據(jù)管道類(lèi)型在表面涂以色漆與流向。（3）由于充氨具有一定的危險(xiǎn)性，操作人員務(wù)必謹(jǐn)慎操作，操作過(guò)程中要穿戴防護(hù)用品。（表壓）；⑵充氨泄露式試驗(yàn)檢測(cè)方法有二種，一是看有沒(méi)有壓力降，二是可用酚醛試紙進(jìn)行檢漏，如果試紙變紅，說(shuō)明有泄露。如沒(méi)有專(zhuān)設(shè)的真空泵而要用制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)，也只能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)抽到600～700mmHg，然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道，將系統(tǒng)抽到750mmHg真空度，放置24h，真空表回升不超過(guò)5mmHg即為合格。真空試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查、排除空氣和其他不凝性氣體，并使系統(tǒng)中水分蒸發(fā)排盡。查出滲漏部位后，進(jìn)行補(bǔ)焊。應(yīng)重新試壓。⑺，繼續(xù)用肥皂水檢漏。檢查時(shí)要求仔細(xì)、耐心。⑸如無(wú)滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放掉壓縮空氣或氮?dú)?，接通大氣后進(jìn)行補(bǔ)焊。要求表盤(pán)直徑在75mm以上，～2倍。（1）壓力氣密試驗(yàn)的方法 ⑴ 關(guān)閉制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的吸、排氣閥 ⑵ 將接通大氣的閥門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門(mén)全部開(kāi)啟。制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗(yàn)一般要求采用干燥清潔的壓縮空氣或氮?dú)?，因氮?dú)鈨?nèi)無(wú)水分，也沒(méi)有腐蝕作用，比較純潔，且價(jià)格較低。施工人員應(yīng)逐次做好排污效果的記錄。處理的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，打開(kāi)系統(tǒng)中(除通往大氣的閥外)所有閥，然后將設(shè)備最低處的閥門(mén)，系統(tǒng)底部排污閥迅速打開(kāi)，使系統(tǒng)中殘留物隨同氮?dú)馀懦?。制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而潔凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn)行了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過(guò)程中，不可避免地會(huì)殘鐵銹、焊渣等污物。 ⑾ 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。 ⑼ 制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑的專(zhuān)用產(chǎn)品。⑻ 安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。 ⑹ 玻璃管液面指示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。 ⑷ 安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置安裝。 ⑶ 安裝止回閥，要保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟。在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度，禁止閥桿朝下。（3）閥門(mén)、儀表的安裝及注意事項(xiàng) ⑴ 應(yīng)把閥門(mén)安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門(mén)安裝時(shí)必須注意制冷劑流向，不可裝反。實(shí)驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)必須進(jìn)行吹干，并密封保存，以免受到二次污染。閥門(mén)在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門(mén)逐個(gè)用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。安全閥，壓力表應(yīng)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)校驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，并打上鉛封或認(rèn)證標(biāo)簽。設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表之規(guī)定。對(duì)于并排管路上的并列閥門(mén)手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開(kāi)檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。管道支、。（5）支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。（4）支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。支吊架一般采用Q235鋼，但在低于20176。支架安裝主要采用預(yù)埋件焊接法。（15）管路上安裝儀表用的多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開(kāi)孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線(xiàn)與主氣流方向成45度角。（14）當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。（12）管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過(guò)，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。（10）不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。（8）保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。（6）在冷凍間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)后出式。（4）庫(kù)房?jī)?nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋。低溫管道在支架上固