【正文】 、各房間宜同時全部降溫，使主體結(jié)構及各部分。在壓縮機停車后lOmin左右即可停冷卻水系統(tǒng)(包括冷卻水泵、冷卻塔風機等)，使進入冷凝器內(nèi)的高壓高溫制冷劑氣體得到充分冷卻而凝結(jié)。停機后壓縮機內(nèi)壓力與機外壓力基本平衡。在此過程中發(fā)現(xiàn)設備故障或運行參數(shù)超標，都須認真處理以避免設備和系統(tǒng)的帶故障運行造成更嚴重損壞。能量調(diào)節(jié)機構增大一檔后應密切注意壓縮機此時運行的油壓力和吸氣壓力，并注意調(diào)整。運行中還必須注意壓縮機曲軸箱油位、壓縮機運轉(zhuǎn)中的油壓及油溫等的變化，在出現(xiàn)異常時隨時進行調(diào)節(jié)甚至停機處理。系統(tǒng)進人運行狀態(tài)后，隨時注意檢查貯液器、蒸發(fā)器之液位的變化；吸氣壓力、排氣壓力、冷卻水泵及冷水泵出口水壓力變化和各運轉(zhuǎn)設備之電動機電流變化。使壓縮機平穩(wěn)地運行。、系統(tǒng)的試運行壓縮機啟動后，如無異常時應打開制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時緩慢地打開壓縮機吸氣閥。啟動系統(tǒng)中冷水泵，調(diào)節(jié)冷水泵出口壓力，使冷水系統(tǒng)正常運行。打開制冷系統(tǒng)的控制電源，控制電源指示燈顯示。將制冷壓縮機的能量調(diào)節(jié)裝置于最低一檔。且系統(tǒng)中制冷劑、潤滑油都已按充加后進行。此時可關閉壓縮機吸氣閥和制冷劑鋼瓶上的閥，待調(diào)節(jié)壓縮機運轉(zhuǎn)正常后再繼續(xù)充加，直至加入規(guī)定量時為止。對于中、大型制冷系統(tǒng)，充加制冷劑可分為兩步，利用系統(tǒng)真空度充加和開動制冷系統(tǒng)充加。在制冷系統(tǒng)進行真空試驗后即可加入符合有關質(zhì)量標準規(guī)定的制冷劑。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌；③制劑在配制加熱過程中，必須仔細攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)定，防止液體崩沸；④在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場所，應設有隨時沖洗的設施。、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應符合下列規(guī)定：①易燃、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬，存放處嚴禁煙火；②對有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線；金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致；金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm；保冷結(jié)構的金屬保護層，不得漏貼密封劑或密封膠帶；金屬保護層的搭接尺寸，設備及管道不得少于20mm，膨脹處不得少于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于75mm；設備平壁面金屬護殼的搭接尺寸不得少于20mm.，應將工機具及施工場地清理干凈。 ⒄ 在已安裝的金屬保護層上嚴禁踩踏或堆放物品，否則應采取臨時防護設施。 ⒂ 大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，另一端應為插接或S形掛鉤支承，每塊金屬保護層上的固定螺栓不得少于2個。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。 ⒁ 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。 ⑾ 垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60176。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45176。 ⑼ 固定保冷結(jié)構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。搭接部位不得固定。 ⑹ 設備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 ⑸ 方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。 ⑷ 設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設，當加工成蝦米腰困難時，可采用軟質(zhì)氈，墊綁扎敷設。 ⑵ 直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長30～50mm。不管使用何種保護層都應當使外表平整光滑、美觀。需保溫的管道，穿過墻體或樓板時其隔熱層不得中斷。⑥ 保溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應平整、密實不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為0～+5mm。⑤ 嚴禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。③ 機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設備和管道，均需保溫。 ⑶ 保溫施工注意事項① 制冷系統(tǒng)管道和設備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫制作。自動閥門（止回閥、電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。相鄰同溫凍結(jié)物冷藏間的隔墻可不設隔熱層，上下相鄰的兩層均為同溫凍結(jié)物冷藏間時，其兩層間的樓板也可不設隔熱層。，均需保溫。，灌注制冷劑以前進行保溫制作。停噴時，應先停物料，后停噴機。 ，其回彈率在平噴（俯噴）時不應大于2%；在立噴（豎噴）時不應大于15%。第一次噴涂厚度不應大于40mm；④噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層；⑤在室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。大面積噴涂時，可分段分片進行。，其試噴、配料和拌制等要求，應符合澆注法之第二條的規(guī)定。施工時，應在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。并以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量；⑤澆注聚氨酯泡沫塑料時，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。攪拌劑料應順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應均勻。材料應具有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗報告，材料的種類，規(guī)格和性能應符合設計的規(guī)定；②配料的用料，應準確。，應符合下列規(guī)定：①正式澆注前應進行試澆，并應觀測發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。模板應平整，拼縫嚴密，尺寸準確，指點穩(wěn)定，并應在模具內(nèi)涂刷脫模劑。：當作為保溫層時不小于5mm；當作為保冷層時不小于2mm，在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不小于50mm；當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。，其余管道均應單獨進行保溫。保冷設備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。，經(jīng)發(fā)泡形成絕熱層。、供電、消防等設施，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。沖霜給水、排水穿過冷庫墻體的管道及冷凝水管絕熱保溫層材料為閉泡結(jié)構橡塑管殼。，應按照設計文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出廠合格證，查看是否有受潮、機械損傷的現(xiàn)象。，應在制冷設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。無論人工刷漆還是噴漆，均應作到油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。漆刷時管材表面不應有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應保護免受雨淋。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。非鍍鋅金屬構件去銹后刷紅丹漆二道，外刷調(diào)和漆二道。制冷設備和管道防腐工程應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行,保溫管道及暗裝管道、鍍鋅管不必油漆，無縫鋼管外表面需認真除銹后外表面刷紅丹防銹漆兩道。（表壓）； ⑵ 氟利昂制冷系統(tǒng)檢漏可用鹵素燈或電子檢漏儀進行仔細檢漏。如沒有專設的真空泵而要用制冷系統(tǒng)的壓縮機進行時，也只能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)抽到600～700mmHg，然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道，將系統(tǒng)抽到750mmHg真空度，放置24h，真空表回升不超過5mmHg即為合格。真空試驗的目的是進一步對系統(tǒng)進行氣密性檢查、排除空氣和其他不凝性氣體，并使系統(tǒng)中水分蒸發(fā)排盡。查出滲漏部位后，進行補焊。⑻經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏，可記下當時的壓力、溫度，放置24h，再檢查溫度和壓力下降情況，一般溫差不大于5℃，即為合格。⑹檢查無問題后，即將蒸發(fā)器前的膨脹閥（或電磁閥前的截止閥）關閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關閉。補好后放出空氣繼續(xù)沖氮升壓，再一次用肥皂水檢漏。⑷通過充填閥向全系統(tǒng)充灌氮氣，用肥皂水涂于各焊縫、法蘭、閥門處，檢查有無滲漏。 ⑶ 高、低壓部分應裝設壓力表。根據(jù)要求?？捎每諌簷C吹入木球，要求其暢通無阻。為了檢查排管是否堵塞，可以做投球試驗。排污干凈與否對投產(chǎn)后機器安全運轉(zhuǎn)和設備效率的發(fā)揮影響較大，所以必須認真對待。必須這樣反復進行數(shù)次（一般不少于三次），直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。因此安裝后還必須進行多次的排污處理，否則這些固體污物在運行中會隨著制冷劑或冷媒的高速流動對氣缸、閥芯等造成嚴重的劃傷和撞擊而損壞閥片等。 ⑿ 安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。 ⑽ 溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應處在管道中心線上。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設計壓力是否相等，如不符合應更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進行鉛封后，并做好記錄。 ⑺ 。 ⑸ 電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。對于升降式止回閥應保證閥盤中心線與水平面互相垂直。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。 ⑵ 安裝截止閥，應使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設時，要用尼龍扎帶包扎成束，；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。管道名稱傾斜方向傾斜度（‰）沖霜水給水管（進入庫體前）庫前排水管510沖霜水給水管（進入庫體后）冷風機1015沖霜水排水管室外 制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用氟利昂專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定的坡度坡向。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應不小于100mm。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應小于100mm。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）10*289*414*2108*418*2133*422*2159*32*219*638*273*745*325*857*377*1076*，不應影響設備檢修及其它管道的安裝和擴建。，支吊結(jié)構應有足夠的強度和剛度。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當管道直徑＜DN80mm時采用φ12mm圓鋼，DN100DN150之間時采用φ16mm圓鋼，DN200DN300之間時采用φ20mm圓鋼，支架不應布設在管道焊縫處。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。開三通時應做順流三通保證汽液順流。從液體主管接出支管時，支管應在主管的底部接出。1管路不應擋門、窗、應避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應有液囊（既下凹現(xiàn)象）。1管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。1高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。小口徑管路應盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面?；仄苈放帕性谏?，供液管路排列在下。高壓排氣管應固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當其穿過磚墻時應設置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。穿過冷庫建筑圍護結(jié)構時，管道應盡量合并穿墻孔洞。各種管道在支架、吊架上的排列應先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應該高溫管道在低溫管道上。力求做到經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且靜置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。管端插入伸縮節(jié)處預留間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。采用機械套絲時，宜采用低速切削；手工套絲時應用力均勻，不能有沖擊，套絲結(jié)束前應慢慢放松板牙，以保持螺紋錐度、保證連接緊密。防止絞出歪牙；控制切削量，套絲應根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù)，管徑大于25mm 的，切不可一次套成。 管螺紋加工前應檢查絞板，