【正文】 C6 16～10 10～15 15～20 軋制壓力的計(jì)算軋制壓力的計(jì)算公式為： 4410???FpP (713) 式中： ?p——平均單位壓力；F——軋件與軋輥的接觸面積，其計(jì)算公式為： hRbBF????2 (714)式中： R——軋輥平均工作半徑， m；h?——平均壓下量， 。 39。?C f―摩擦系數(shù)的計(jì)算： ????對(duì)于鋼軋輥 1?a，對(duì)于鑄鐵軋輥 8.。.? (712)式中： R――軋輥工作輥半徑， m h?――軋件平均壓下量， t――軋制溫度， C? Mn――以百分?jǐn)?shù)表示的錳含量 C――以百分?jǐn)?shù)表示的碳含量 39。由此可得溫降的總公式： 均均 － hCRFPLtk/421???? (77) 420200400600800100012001 3 5 7 9 11 13 15 17機(jī)架軋制溫度圖 隨著軋制過程的進(jìn)行溫降變化理論計(jì)算得系數(shù)不易定準(zhǔn)，故與現(xiàn)場(chǎng)軋機(jī)中間各段實(shí)測(cè)溫度對(duì)比，可確定各道溫度如下：表 軋制過程的溫降變化Table Rolling temperature drop in the process道次 1 2 3 4 5 6 7 8 9溫度t/℃1050 1028 1021 1001 995 989 997 1007 1029道次 10 11 12 13 14 15 16 17 18溫度t/℃1038 1046 1049 870 884 891 897 901 928 軋制力能計(jì)算及電機(jī)校核 平均單位壓力的計(jì)算據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熱軋型鋼采用艾克隆德公式計(jì)算平均單位壓力與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)較相近，公式為： ???????????????mp1 (78)式中： m――外摩擦對(duì)單位壓力影響的系數(shù)；?――沿接觸弧上金屬的平面變形抗力， MPa；?――粘性系數(shù)， sMPa?；溫度43??――平均變形速度， 1?s；其中（1+m ）是考慮外摩擦的影響。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，把軋件和軋輥看成兩個(gè)相互接觸的半無限體，即在熱交換過程中，軋件和軋輥表面各自保持溫度不變。根據(jù)輻射定律，因輻射熱所引起的軋件溫降為： ?????????????????????????14148058. nsFTt ?? (75)其中： 1T——軋件絕對(duì)溫度， 2731??tT, K?——兩道次間的間隙時(shí)間， s；sF——單位長(zhǎng)度軋件表面積，其絕對(duì)值等于軋件斷面周長(zhǎng)， 2m箱形孔軋件： ??2??bhs軋 件 寬 度軋 件 高 度41橢圓孔軋件：??2???bhFs軋 件 寬 度軋 件 高 度圓孔軋件： s軋 件 高 度??平橢和扁橢孔軋件： ??2????hbhFs 軋 件 高 度軋 件 寬 度軋 件 高 度1?n——第 nl 道次的軋件斷面積， m軋輥熱傳導(dǎo)引起溫度降的計(jì)算在熱軋過程中，軋輥和軋件基本處于粘著狀態(tài)，二者溫度差又非常懸殊，所以軋件向軋輥進(jìn)行的傳導(dǎo)熱是不可忽視的。輻射熱所引起的溫降計(jì)算軋制過程中任何兩道次的間隙時(shí)間內(nèi)，軋件都向周圍空氣輻射出大量的熱量。這時(shí)應(yīng)按具體情況分別推導(dǎo)計(jì)算方程。為了運(yùn)算簡(jiǎn)便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)歸納換算，對(duì) ?t、 u和 st作如下處理： ?tK???? (72)式中 ?K——機(jī)列型式系數(shù)；＝～ ；橫列式軋機(jī)取下限，連續(xù)式軋機(jī)取上限。生產(chǎn)的連續(xù)性愈強(qiáng)其反映也就愈明顯，并可近似地認(rèn)為 st?是待軋時(shí)間的函數(shù)。在一般情況下此因素對(duì)軋件每一道次溫度變化影響甚微，且影響程度和軋制速度成反比。軋制過程中冷卻水帶走熱量所引起的溫降是一個(gè)很難處理的數(shù)據(jù)。軋鋼工作者在制定生產(chǎn)工藝方案和進(jìn)行工藝平面布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小其對(duì)溫降的影響。低溫軋制時(shí)軋件的明顯升溫是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作者所熟知的。不同的生產(chǎn)條件，各因素的差異甚大。下面就這個(gè)問題作些分析和探討，并提出軋鋼生產(chǎn)過程中求解溫度變化的諸因素：，結(jié)果使軋件的溫度上升，以 pt?表示；，結(jié)果使軋件的溫度下降，以 ?表示；39，由于軋件和軋輥表面呈粘著狀態(tài)，軋件向軋輥進(jìn)行熱傳導(dǎo)，由軋輥帶走熱量，結(jié)果使軋件溫度下降，以 dt?表示；，結(jié)果使軋件溫度下降以 st?表示；，其結(jié)果使軋件溫度下降，以u(píng)t表示；，結(jié)果使軋件溫度上升，以ft?表示。關(guān)于軋制過程的溫度變化，目前普遍停留在經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的水平上。對(duì)熱軋生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)即軋件溫度變化的研究和準(zhǔn)確計(jì)算，是正確指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)、提供可靠的力能參數(shù)、校核設(shè)備能力、老企業(yè)的挖潛改造、建立數(shù)學(xué)模型、實(shí)現(xiàn)軋制過程自動(dòng)控制的基礎(chǔ)。軋制道次中溫度變化的影響因素：許多學(xué)者研究證明，在軋制過程中只有相當(dāng)于總變形功的 6～7％用來使金屬晶格扭曲作為彈性位能儲(chǔ)存金屬之中；而絕大部分變形功則轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)入軋件內(nèi)部。由于本車間線材軋制速度高，從開軋到終軋軋件溫度變化不大。終軋溫度因鋼種不同而不同，它主要取決于產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的組織性能。軋制溫度的確定主要包括開軋溫度和終軋溫度的確定。320mm 臺(tái) 44 SK014 金剛石砂輪修整機(jī) 最大修磨直徑216。6302500 臺(tái) 12 CA8450B軋輥車床 最大加工件216。加工孔型用的模板用數(shù)控線切割機(jī)、軸承清洗機(jī)等預(yù)留?，F(xiàn)設(shè)有 3 臺(tái)軋輥車床，用于在粗、中軋機(jī)組各架軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)組的前兩架軋機(jī)的軋輥上加工孔型和孔型重車加工；選用四臺(tái)碳化鎢輥環(huán)磨床，用于在預(yù)精軋機(jī)組的后 4架軋機(jī)和精軋機(jī)組各架軋機(jī)的碳化鎢輥環(huán)上加工孔型和修磨，其用金剛石砂輪在輥環(huán)上磨削成孔。軋制線固定，液壓換輥環(huán)，無扭微張力軋制。相鄰機(jī)架互成 90176。各機(jī)架與水平成 45176。36型式：10 機(jī)架摩根重載型 45176。任何形式的高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝都是采用固定的道次和軋鋼轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方式進(jìn)行軋制。這樣使得基礎(chǔ)標(biāo)高距軋制線距離小，基礎(chǔ)工作量小，安裝、檢修、維護(hù)方便。 預(yù)精軋機(jī)組型式：預(yù)精軋機(jī)組由 2 架 Ф350 閉口式機(jī)架和 4 架 Ф285 懸臂式軋機(jī)組成。數(shù)量：6 架型式：普通二輥閉口式軋機(jī)特點(diǎn)：機(jī)架牌坊用厚鋼板切割、焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備件少、強(qiáng)度高、剛性好、操作維護(hù)方便；采用液壓橫移機(jī)架，小車換輥，定位準(zhǔn)確，不需要更換機(jī)架，液壓鎖緊操作使用方便。為了保證成品尺寸的高精度，為保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和避免精軋工序的軋制事故，一般要求預(yù)精軋機(jī)來料的軋件斷面尺寸偏差不大于177。軋輥中心距：3m（為軋輥直徑的 5 倍） 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵機(jī)架為交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。1mm。軋機(jī)主要性能如下表： 表 61 軋機(jī)主要性能表Table61 The main performance of Rolling輥身 軋輥 孔型 槽底 軋槽深長(zhǎng)度 直徑 中心距 直徑 （ mm）機(jī)架號(hào)（ mm） （ mm）配孔數(shù)輥邊與邊部孔型中心線的距離（ mm） （ mm） （ mm） 　輥環(huán)寬度（ mm）1 800 610 2 2 800 610 2 3 800 610 4 79 214 576 34 504 800 610 4 160 160 505 700 495 4 506 700 495 4 129 507 700 495 4 508 700 495 4 188 108 470 25 509 700 495 4 170 120 5010 700 495 4 209 94 476 19 5011 650 380 4 5012 650 380 4 83 366 14 5013 650 380 4 5014 650 380 4 211 76 369 11 5015 70 285 1 35 0 5016 95 285 1 0 17 70 285 1 35 0 18 95 285 1 0 粗軋機(jī)組粗軋的主要作用是使坯料得到初步的壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長(zhǎng)度適合工藝要求的軋件。34輥身長(zhǎng)度的確定○ 2經(jīng)驗(yàn)公式： L＝K一般軋機(jī)選擇參考以下原則：在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理、布置緊湊；○ 1有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；○ 2有利于機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)強(qiáng)度的改善；○ 3保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；○ 4軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，操作簡(jiǎn)單，維修方便；○ 5備品、備件更換方便，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；○ 6有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 步進(jìn)梁：5 根 步距： 冷坯：260mm 熱坯：300mm （參考馬鋼高線）⑤加熱時(shí)間： t＝（7＋） （63） ＝7＋170＝H——坯料高度 軋機(jī)形式以及軋輥材質(zhì)的選擇 軋 機(jī) 的 選 擇軋機(jī)選擇的主要依據(jù)是鋼材的品種、生產(chǎn)規(guī)模以及由此確定的工藝流程。 C—料間或料與爐的間隙間距(m)，一般取 ～；本設(shè)計(jì)取 L—坯料的長(zhǎng)度，(m)； 故，B＝111＋2＝爐子長(zhǎng)度（參考高速軋機(jī)線材生產(chǎn)一書）爐子長(zhǎng)度主要根據(jù)加熱爐產(chǎn)量確定：L1＝1000Q／PL （62） 式中：Q—加熱爐小時(shí)產(chǎn)量(t/h)，本設(shè)計(jì)中取 170t/h；（參考馬鋼高線） P—有效爐底強(qiáng)度(kg/m2h)，通常取 600 kg/m2h； L—坯料長(zhǎng)度（m） ；33 故爐長(zhǎng)：L1＝（1000170）／（60011）＝上爐膛高度：1400mm；下爐膛高度：2100mm④加熱爐步進(jìn)機(jī)構(gòu) 組成：上框架、下框架、橫梁、斜輥、平移油缸、提升油缸等。 加 熱 爐 尺 寸 的 確 定爐子寬度 B爐子寬度 B 主要根據(jù)坯料長(zhǎng)度來定。操作靈活，與軋機(jī)配合靈活方便，可根據(jù)需要將坯料推出爐外，避免坯料在爐內(nèi)○ 3長(zhǎng)時(shí)間停留造成那個(gè)鋼的氧化和脫碳。步進(jìn)爐的特點(diǎn)有：鋼坯的運(yùn)行是靠步進(jìn)機(jī)構(gòu)的步進(jìn)梁前進(jìn)放下來完成的一個(gè)矩形軌跡的循環(huán)動(dòng)作，○ 1因此鋼坯表面不產(chǎn)生劃痕。表 各機(jī)架的延伸系數(shù)Table The extension coefficient of each rolling mill道次 1 2 3 4 5 6 7 8 9延伸系數(shù) 道次 10 11 12 13 14 15 16 17 18延伸系數(shù) 各 道 次 軋 件 尺 寸 及 孔 型 尺 寸 計(jì) 算表 各道次軋件斷面面積 單位（mm 2）Table Sectional area of different rolled pieces道次 面積 mm2 道次 面積 mm21 10 2 11 3 12 4 13 295 14 6 15 7 16 8 17 9 18 表 軋件斷面積Table Rolled piece area機(jī)架 孔型 高 寬 面積 延伸系數(shù) 壓下量 寬展量0 無 172 172 H1 箱 V2 方箱 H3 平橢圓 V4 圓 H5 橢圓 V6 圓 H7 橢圓 V8 圓 H9 橢圓 V10 圓 H11 橢圓 V12 圓 H13 橢圓 V14 圓 30H15 橢圓 V16 圓 H17 橢圓 H18 圓 表 各道次孔型尺寸Table The groove size for different passes道次孔型形狀孔型高度H槽底寬度 Bd槽口圓角半徑 R槽底圓角半徑r輥縫SH1 箱 132 190 15 25 25V2 方箱 147 12 15 20H3 平橢圓 88 17 20V4 圓 113 5 15H5 橢圓 130 92 14 14V6 圓 81 5 10H7 橢圓 102 83 13 12V8 圓 60 5 8H9 橢圓 74 62 9 10V10 圓 46 4 6H11 橢圓 57 52 6 8V12 圓 34 4 5H13 橢圓 43 37 5 6V14 圓 27 3 4H15 橢圓 33 27 4 531V16 圓 22 3 2H17 橢圓 27 19 3 2H18 圓 1