【正文】 二、冬期施工措施室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措。檢查施工現(xiàn)場及生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水溝、口，保證雨天排水暢通。夜間的值班人員，保證晝夜有人值班并作好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。第十二章 季節(jié)性施工措施一、雨季施工措施雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。6．提高機械設(shè)備完好率和利用率：充分利用現(xiàn)有設(shè)備，提高利用率，機械設(shè)備完好率達到95%。4．勞動生產(chǎn)率指標(biāo)：實行項目承包，層層簽訂承包合同，調(diào)動職工的勞動積極性。2．質(zhì)量指標(biāo)：分項工程合格率必須在85%及其以上，分部工程合格率達到100%，觀感得分達到90分以上，中間驗收合格率100%，實行保證質(zhì)量獎罰辦法。成本分析每月末進行一次，將本月預(yù)算數(shù)與實際發(fā)生的人工費、材料費、管理費分項進行對比考核，分析成本的執(zhí)行情況，著重分析預(yù)算成本和實際成本核算的差異，找出原因，制定糾正預(yù)防措施，使該工程成本始終保持在最佳狀態(tài)。第十一章 降低成本的施工技術(shù)措施一、執(zhí)行成本控制施工前進行成本預(yù)測，編制施工圖預(yù)算，施工過程中加強成本控制，施工后及時進行成本分析。7．準(zhǔn)確計算工程量,按工程量所需的工日數(shù)合理安排勞動力,使之不產(chǎn)生浪費勞動力的現(xiàn)象。6．根據(jù)流水段的劃分,將生產(chǎn)工人合理的安置在工作面上,進行交叉作業(yè)。對于違反勞動紀律的缺勤者,在未作出深刻檢查認識和處理前不予安排工作。4．對于每人每月出勤天數(shù)在30天的,給予每人每月50元出勤獎勵。3．對外包隊實行分檔支付結(jié)算。2．對生產(chǎn)工人執(zhí)行大包任務(wù)單。13．業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備，必須按進度計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量及時供應(yīng)。11．按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求，嚴把材料的進場和驗貨關(guān)，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期。9．農(nóng)忙季節(jié)確保主要工種施工人員正常施工。8．積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具。對前期延誤的工期，采取強制措施，限期趕上，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。6．在施工組織計劃上，編排好二級網(wǎng)絡(luò)計劃和旬、周考核進度制度。3．發(fā)揮我單位機械化施工優(yōu)勢，設(shè)備安裝全部采用機械化施工。三、工期保證措施1．整個安裝工程同時開工，必要時組織兩班作業(yè)，穿插施工。項目部和各職能部門簽訂材料加工訂貨和機械設(shè)備使用等合同，項目部驗收管理，按合同進行獎罰。二、技術(shù)措施充分利用新技術(shù)、新工藝和先進的設(shè)備，以減少工作時間，降低勞動強度，縮短工期。⑺按照計劃排出每月、每旬的機械、材料、勞動力和資金計劃。⑸按施工組織網(wǎng)絡(luò)計劃組織材料、人力、機械設(shè)備等提前進場，滿足各項施工的要求。⑶突出重點項目，要求各專業(yè)工程作好各分部分項工程的施工方案和技術(shù)交底，合理使用工期，作到緊湊、嚴密、各專業(yè)各工種穿插平行施工，簡化施工過程。嚴格執(zhí)行計劃管理制度⑴運用科學(xué)的管理方法，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，做到管理出效益，管理出工期，教育工人加強工期觀念，做到各分項按計劃如期完成。全體職工應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，以安全生產(chǎn)十項標(biāo)準(zhǔn)嚴格要求自己，以保證人員的生命安全和減少財產(chǎn)損失。施工用電的配電箱中的用電配件，必須有合格證，配件損壞應(yīng)及時更換，配電箱和用電設(shè)備必須做接地線保護，對架設(shè)線路時時檢查，有問題的線路及時檢修，臨時用電詳見臨時用電組織設(shè)計。更換新繩時應(yīng)注意加繩套。④安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。安全防護措施（1）安全帽①安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用； ②正確使用安全帽并扣好帽帶； ③不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊；④不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。在建筑物中，安裝主立管，每層留口，通過管道泵供水，以滿足消防及高層施工用水需用。上料平臺、陽臺口、樓梯邊口、管道口、 施工洞口，要設(shè)置安全圍護欄桿和醒目標(biāo)志牌，施工洞口內(nèi)還要增設(shè)安全網(wǎng)。特殊工種應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證書，并堅持職工上崗前，探親復(fù)崗前，更換工種前，進行安全知識教育。四、保證安全技術(shù)措施認真執(zhí)行安全規(guī)程，以實現(xiàn)科學(xué)管理做到安全生產(chǎn)，施工全過程均應(yīng)執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。⑸傷亡事故處理。⑶安全設(shè)施的檢查：主要檢查腳手架、上料平臺、通道、吊藍的搭設(shè)與安裝。安全檢查的要點⑴制度檢查：主要檢查安全管理制度及責(zé)任制的落實和員工的安全意識等。⑶經(jīng)常性安全檢查：主要有班前、班后崗位檢查、安全員日常巡回安全檢查、管理人員與專業(yè)人員日常檢查。三、安全檢查控制點安全檢查的形式⑴定期安全檢查：建立定期安全檢查制度，每月中旬由安全質(zhì)量監(jiān)察部進行一次安全檢查。千人重傷率為0。（15）現(xiàn)場施工用電嚴格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進行布置與架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護器的靈敏度進行安全檢查。并保持通訊設(shè)施的正常使用。（12）施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的安全標(biāo)志牌，并掛于適當(dāng)位置。同時任何人不得穿高跟鞋進入施工現(xiàn)場。（9）高空作業(yè)，凡有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)的人員，嚴禁從事高空作業(yè)。（7）現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，要加強安全防護，防止高空墜落和物體打擊。（5）實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工中有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，限期進行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準(zhǔn)繼續(xù)施工。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人的簽字。在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。（2）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制度健全，責(zé)任到人。（1）建立和完善項目安全保證體系，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理、項目總工程師、專職安全員為主要監(jiān)督管理，各專業(yè)工程師和各施工隊、班組具體執(zhí)行實施的安全管理網(wǎng)絡(luò)。在施工過程中，要堅決貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”以及“預(yù)防為主”的方針，采取科學(xué)可靠的安全技術(shù)措施。第九章 保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施一、保證安全的組織措施安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率小于3‰。（2）、在工序過程當(dāng)中，認真執(zhí)行自檢、專職檢、交接檢制度，具體執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件。六、創(chuàng)優(yōu)保證措施成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，針對質(zhì)量難題進行研究，組織攻關(guān)。安全員責(zé)任制以“安全第一、預(yù)防為主”為安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想方針，嚴格按照國家有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)編制安全技術(shù)措施，合理生產(chǎn)，貫徹安全規(guī)章制度和施工組織設(shè)計，加強現(xiàn)場平面管理，對所使用的機器設(shè)備防護安全交底，定期檢查督促各班組，切實按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，對不安全因素立即采取必要措施，建立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的秩序，以《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)，認真貫徹執(zhí)行。施工員責(zé)任制參加圖紙會審及施工組織設(shè)計，參與制定技術(shù)措施及技術(shù)質(zhì)量的交底，負責(zé)勞動力的調(diào)配，按照形象進度進行組織實施，嚴格按照規(guī)范、圖紙組織施工，做到定位、定標(biāo)高、放線準(zhǔn)確無誤，參加質(zhì)量檢查評定及事故處理，會同有關(guān)人員，參與編制計劃，負責(zé)工程進度及現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場管理及工程進度負責(zé)。安排好工作進度，解決和調(diào)整計劃與實際進度及半成品構(gòu)件的矛盾，確定各級工作人員的崗位責(zé)任制，有權(quán)對不遵守規(guī)定、規(guī)范的人員進行處理，對工程全面負責(zé)。項目部領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常要求工地當(dāng)天的工作當(dāng)天完，這不僅只是針對落實工程進度而言，對落實提高工程質(zhì)量具有同樣重要的意義。因此，堅持層層技術(shù)交底、操作示范的工作，是消除質(zhì)量通病有效辦法之一。對各工序進行操作前的技術(shù)交底、操作示范，消除質(zhì)量通病的根源。對圖紙進行嚴格的會審，對發(fā)生通病的設(shè)計問題在會審中解決。嚴格原材料進場驗收關(guān)：材料現(xiàn)場管好、用好是衡量建筑企業(yè)管理水平和實現(xiàn)文明施工的重要標(biāo)志。堅持質(zhì)量第一,嚴格執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),開展全面質(zhì)量管理活動。四、技術(shù)保證措施建立各級質(zhì)量管理制度，開工前由技術(shù)負責(zé)人進行交底，并做好交底記錄。建立嚴密的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實行公司、項目部、班組三級監(jiān)督，落實抽檢、自檢、互檢、專職檢、交接檢的檢查制度。施工全過程嚴格按施工規(guī)程、規(guī)范和圖紙設(shè)計要求精心組織施工。1質(zhì)量獎罰：公司對本項目列為“創(chuàng)優(yōu)工程”，并與項目部制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任書，加大獎罰力度，使工程質(zhì)量責(zé)任者個人利益與工程質(zhì)量緊密結(jié)合在一起，采用定期考核和隨機考核相結(jié)合的辦法，隨時跟蹤監(jiān)督，完不成創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的，公司立即撤換并追究責(zé)任。施工中用的檢測量具和儀器，必須經(jīng)計量部門校驗合格后，方可使用。建立嚴密的監(jiān)督檢查網(wǎng)絡(luò)，落實各級檢查人員的職責(zé)，嚴格行使監(jiān)督檢查職能，強調(diào)質(zhì)檢制度和質(zhì)檢程序的嚴肅性，對焊接等做好連續(xù)監(jiān)控。加強技術(shù)管理工作，貫徹各級技術(shù)崗位責(zé)任制，認真進行圖紙會審，把有可能造成質(zhì)量通病的部位在施工前解決好，嚴格按圖紙施工，制訂的施工方案和質(zhì)量保證計劃要有針對性和可操作性。嚴把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。施工中嚴格按照圖紙及有關(guān)技術(shù)資料和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實施。質(zhì)量保證資料齊全，書寫規(guī)范、填寫及時、內(nèi)容真實。 確保安裝工程合格率達到100%。第八章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃認真貫徹落實國家標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)的質(zhì)量方針，使我公司承建滿足規(guī)范要求和業(yè)主的期望（確保合格工程），項目施工人員應(yīng)嚴格按照建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范，精心組織施工，并按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》檢查驗收，確保本工程達到“合格”，爭創(chuàng)精品工程。3．設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。2．油漆施工配合。二、安裝各工種間的配合1．通風(fēng)空調(diào)工程與管道、電氣、照明安裝的配合。6．風(fēng)管的安裝，應(yīng)根據(jù)土建施工進度，在土建吊頂前進行安裝。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。3．空調(diào)調(diào)速開關(guān)盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先做處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆注，未達到強度70％，不得安裝設(shè)備。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行，布置在大理石墻面的開關(guān)、插座，應(yīng)配合大理石貼面施工而進行。在施工中，應(yīng)結(jié)合本工程標(biāo)準(zhǔn)高、面積大、系統(tǒng)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，各工種、各協(xié)作單位應(yīng)統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。在連接纖維織物系統(tǒng)之前，務(wù)必對鐵皮風(fēng)管進行清潔，以保證系統(tǒng)良好的衛(wèi)生性能并防止建筑粉塵堵塞杜肯纖維織物系統(tǒng)。每排懸掛系統(tǒng)間距一般在500mm左右。按照每810米的間距安裝懸吊點，懸吊點應(yīng)在垂直方向和懸掛系統(tǒng)在一個平面上。2）、將纖維織物系統(tǒng)入口安裝在金屬接頭上。纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高：纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)安裝標(biāo)高是指纖維織物系統(tǒng)管心與建筑物本層地面的距離300mm。纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)安裝端部與墻面的距離至少應(yīng)在15米，在系統(tǒng)拉直后將末端的吊扣固定在鋼索上。鋼索懸掛系統(tǒng)管道接頭部位的安裝：纖維織物風(fēng)管與金屬管道的連接：金屬管道接頭的毛邊應(yīng)該用相應(yīng)的外罩蓋住，以消除金屬接頭尖銳的邊角，金屬接頭 的外徑應(yīng)比纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)的管徑較小，一般不小于1030mm，金屬接頭的長度為300mm，與纖維織物風(fēng)管的纖維接頭交迭連接。（6）水壓試驗，消火栓給水管道按規(guī)范執(zhí)行，試壓時穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，試驗合格后及時辦理驗收手續(xù)并連續(xù)做好沖洗工作。20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。（3）支架的位置形式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應(yīng)盡量相同。（2）加工螺紋指派專人進行，加工螺紋時，無論手工套絲還是機械套絲，都應(yīng)先將管件夾緊，管口端面應(yīng)平整，切削時要控制切削量，并加以潤滑和冷卻，防止?fàn)€牙，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、不亂扣、長度及牙數(shù)符合規(guī)范。吊裝安裝的所有風(fēng)機、風(fēng)機箱、其吊架采用彈簧吊架，減振器規(guī)格及吊架形式由安裝單位根據(jù)風(fēng)機，機組重量確定。風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板制作，對敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排風(fēng)/排煙管及排煙管，外裹30mm厚巖棉板隔熱層。（三）通風(fēng)設(shè)計地下室、庫房、設(shè)備用房均采用機械通風(fēng)系統(tǒng)，地下室內(nèi)走道，庫房均設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。（5）系統(tǒng)的控制與保護組合式空調(diào)機組的新風(fēng)回風(fēng)比例由手動調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，過渡季可采用全新風(fēng)方式降溫及通風(fēng)換氣。保溫厚度為：DN2050，厚度為30mm。室內(nèi)空調(diào)供回水管道及冷凝水管均采用60177。鍍鋅鋼管一般不需刷漆，如有局部焊接破壞鋅層的地方需補漆。非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。(3)綜合效能的測定與調(diào)整⑷泵房設(shè)備試運轉(zhuǎn)參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。D．空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)大于8小時。C．制冷機組及泵、空調(diào)機噪聲的測定。B．系統(tǒng)風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。(2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試調(diào)試前要編制調(diào)試方案。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃。盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。 防腐保溫系統(tǒng)試壓完畢后，空調(diào)水管及冷凝水管采用B1級福樂斯防結(jié)露材料保溫，空調(diào)水管DN≥150為30mm厚，DN﹤150為25mm厚，冷凝水管為20mm厚（一次熱水用48K，50mm厚離心玻璃棉保溫）。B．管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。e)觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。c)在試驗壓力下保持一定的時間，檢查系統(tǒng)是否正常。a)向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。2)試驗介質(zhì)的選定和試驗壓力的確定。f)試驗用器具已校準(zhǔn)，精度、等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。d)管線上的臨時夾具、堵