【正文】 怎樣把住材料驗(yàn)收關(guān)，檢驗(yàn)原材料及構(gòu)件、配件的質(zhì)量，也是消除質(zhì)量通病基礎(chǔ)工作之一。 接受建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督，配合質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位搞好質(zhì)量工作。 建立資料管理制度，施工資料必須真實(shí)、齊全，竣工后應(yīng)注意整理，經(jīng)公司質(zhì)量科審核，驗(yàn)評時(shí)作為依據(jù)，交工后作為工程檔案。 加強(qiáng)土建、安裝等專業(yè)的配合協(xié)調(diào)管理工作，按施工進(jìn)度計(jì) 劃，相互提供工作面，合理按排工序搭接，保護(hù)成品，避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。 加強(qiáng)質(zhì)量意識實(shí)施誰生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)的原則，遇到質(zhì)量問題決不放 過； 各專業(yè)作業(yè)組實(shí)行承包制度、簽定合同，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)制度。 三、 確保質(zhì)量組織實(shí)施措施 本工程為確保 合格 工程。 1積極推廣應(yīng)用“新材料、新工藝、新方法、新機(jī)具”保證工程質(zhì)量。 沒有經(jīng)質(zhì)檢評定的分部分項(xiàng)，勞資部門不得結(jié)算工程量。 貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)業(yè)主監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工 嚴(yán)把資料關(guān)，質(zhì)量保證資 料要有專人管理，保證真實(shí)、齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確等。 把好特殊工序和關(guān)鍵工序，對某些特殊工序和關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量，編制作業(yè)指導(dǎo)書，管理人員旁站監(jiān)督。 定期召開現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況匯報(bào)會，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況，保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài)，堅(jiān)持樣板引路制，樹先進(jìn)學(xué)樣板，上水平超前示范，以點(diǎn)帶面。 二、 質(zhì)量保證 措施 全體施工人員牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量方針。 建筑物觀 感得分率 90 分以上。 一、 質(zhì)量控制目標(biāo) 確保合格工程。設(shè)備到貨后盡快就位 (含空調(diào)機(jī)、 冷水機(jī)組、泵、風(fēng)機(jī) )為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別 情況需全部漆完的由施工員確定。各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風(fēng)管布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。以免影響整體工程進(jìn)度。通過甲方施工代表與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳 動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，磨石地坪作業(yè)時(shí)不得利用已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。 5． 成品保護(hù)的配合。 4． 施工用電及場地使用配合?；A(chǔ)位置尺寸及預(yù)留孔，由土建檢 查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。 2． 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔的配合。 一、安裝與土建的配合 、插座安裝配合。 第七章 施工配合 建筑安裝工程是一項(xiàng)多工種協(xié)同作業(yè)的工作，要在計(jì)劃工期內(nèi)保質(zhì)保量的 完成施工任務(wù)，避免不了各工種間的交叉作業(yè)，各工種間的密切配合，是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的關(guān)鍵。 安裝調(diào)試 在調(diào)試?yán)w維織物風(fēng)管系統(tǒng)前，需要清潔系統(tǒng)管道。 矩形纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)的鋼繩懸掛系統(tǒng)安裝： 矩形纖維織物采用多排鋼繩懸掛，在系統(tǒng)的兩邊各有一排，同時(shí)在上部頂端會以多排均勻懸掛纖維織物系統(tǒng)。 3） 、通過纖維織物管道上的吊扣將纖織物系統(tǒng)安裝到懸掛系統(tǒng)上，通 過拉鏈將各個部分的纖維織物系統(tǒng)管道連接起來，拉直系統(tǒng)，并使用鋼繩卡頭將纖維織物系統(tǒng)的末端固定在懸掛系統(tǒng)上，調(diào)整花籃螺栓，使承了系統(tǒng)重量后的懸掛系統(tǒng) 平直。 圓形纖維織物系統(tǒng)鋼繩懸掛系統(tǒng)安裝步驟： 1） 、制作安裝懸掛系統(tǒng)支架、安裝鋼繩懸掛系統(tǒng)，鋼繩懸掛系統(tǒng)安裝時(shí)，一定注意鋼繩間距、高度、要將鋼繩懸掛系統(tǒng)盡量收緊拉直。纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)拉鏈接頭全部朝下。纖維織物系統(tǒng)入口與金屬接頭之間自攻螺釘固定。 纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)安裝： 纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)管道應(yīng)該在工程土建和所有其它設(shè)備安裝都已完成后，場地是干凈的方可進(jìn)行安裝，特別是沙子、油漆、潤色以及工程碎片都已清除 ，安裝時(shí)安裝工具干凈，以保證安裝后纖維織物風(fēng)系統(tǒng)能有好的外觀。 （ 5）管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。 （ 4）消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱 內(nèi)，消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為 177。安裝螺紋接頭時(shí)，應(yīng)做到松緊適度，填料均勻，操作時(shí)應(yīng)該選用合適的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握，合適的支撐點(diǎn)，螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，清除外露麻絲，并對破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。 （ 1）本系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲扣連接。與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為 100150mm，軟管口接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。制冷機(jī)房、水泵房 4 次 /時(shí)，庫房 23 次 /時(shí)，變配電間房 810 次 /時(shí)，所有衛(wèi)生間均設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù) 10次 /時(shí)。組合式空調(diào)機(jī)組在總回風(fēng)管上設(shè)測溫元件、通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)空調(diào)回水管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度，以滿足室內(nèi)溫度。DN65250, 厚度為 20mm。 10kg/m3的柔性橡塑發(fā)泡材料管殼保溫。 水管道保溫工作須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管須除銹和刷兩度防銹漆后進(jìn)行，風(fēng) 管及其部件保溫工程應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。 （ 4）油漆、保溫 管道 油漆 、保溫 ： 管道在試壓、清洗合格后方能進(jìn)行除銹和油漆工作，所有非鍍鋅鐵件均與除銹后刷防銹漆兩道，非保溫者在刷面漆兩度。 E． 設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。根據(jù)業(yè)主要求，噪聲不得大于 50 分貝。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于 10%。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試包括如下內(nèi)容 : A． 泵的流量、壓力及轉(zhuǎn)速的測定。滾動軸承最高溫度不得超過 80℃。在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 (1)泵類試運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)前加上適度的潤滑油，檢查各項(xiàng)安全措施 。（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗） 1)操作要求應(yīng)符合： a)水流速度不小于 ； b)沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c)排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 3)注意事項(xiàng)： a)隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； b)有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； c)試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理； d)試驗(yàn)畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對記錄，并及時(shí)填寫。 d)將試驗(yàn)壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b)用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ，在 10 分鐘內(nèi)壓力降≤ ，不滲不漏為合格。 g)試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 e)試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 c)焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 1)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： a)按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 管道的試驗(yàn)、沖洗及清理 A．試驗(yàn)： 施工畢，為檢查系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。本系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵三通、彎頭等管件。 E．管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管 ， 保溫管道的套管比穿越管大二號，不保溫管道的套管比穿越管大一 號。 C．管件、閥件等已檢驗(yàn)合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。 管道安裝的一般要求： A．與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 C．連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應(yīng)自由穿入。 法蘭安裝： A．檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。 D．安 全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。 B．試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 閥門安裝： 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更 換。 支、吊架制作： A．管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。 B．與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ： 材質(zhì)檢驗(yàn)→放線下料→預(yù)制加工→支架制安→管道敷設(shè)→連接→試壓→防腐絕熱→驗(yàn)收。 C. 管件檢驗(yàn) —— 彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 —— 閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換 。管子表面鍍鋅均勻，光澤度好無脫落； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝立管需裝伸縮節(jié)時(shí)，伸縮節(jié)上沿距地坪 70100mm。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。 管道安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 2．空調(diào)水管道 安裝 空調(diào)水管道管徑 DN≤ 100mm 采用熱鍍鋅鋼管，采用絲接，絲扣連接時(shí)，填料用聚四氟乙稀閉膠帶； DN＞ 100mm 采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接，法蘭連接時(shí)墊片采用不小于 3mm 的高壓石棉橡膠板，彎頭煨彎時(shí)其曲率半徑為管外徑的 2～ 4 倍。風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，應(yīng)用水平尺校正，并使冷凝水排出口一側(cè)略低 1020mm，以利排水，與冷熱水管的連接采用高壓橡膠管接頭。風(fēng)機(jī)盤管采用吊架固定固定方式采用懸吊隔振吊架，出風(fēng)口與風(fēng)管連接不得使用軟接頭。 1． 風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍。風(fēng)干止回閥安裝時(shí)，必須保證其葉片吹起時(shí)有足夠的直管段長度，確保葉片不受檔，不卡住，平衡桿活動不應(yīng)受阻，風(fēng)管上的防火閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口等部件在安裝時(shí)均以全開狀態(tài)安裝，排煙閥、單向閥、余壓閥以全關(guān)狀態(tài)安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向與氣流方向符合。然后降至工作壓力外觀檢查，并用 小錘敲擊焊縫應(yīng)無異常、無滲漏為合格 。管道安裝完畢且檢查合格后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)工作壓力為 ，試驗(yàn)壓力為 。立管及水 平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于 100mm 的集污管 道長度。 （ 3） 管道安裝 施工工藝 管道安裝前其管道組成件及管道支撐件應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用，閥門安裝前應(yīng)做組裝性能試驗(yàn)，檢查其動作正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須做嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不準(zhǔn)使用；合格的閥門應(yīng)按圖紙要求的型號、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向?？諝饫淠懿捎?UPVC 管。 （ 2）水、風(fēng)管道 冷水有冷水機(jī)組供給，冷水供回水溫度為 7/12℃ ， 空調(diào)冷負(fù)荷指標(biāo)為 。由共應(yīng)承包安裝的特殊工程必須滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，對所采用的設(shè)備、材料、施工技術(shù)及驗(yàn)收要求等需作備案。水泵軟接頭采用不銹鋼僥性接頭；自動排氣閥采用 E121 型自動排氣閥。止回閥選用 H41/42S16Q；雙偏心半球閥 50≤ DN≤ 150時(shí)，采用 PQ40F16Q,DN≥ 200 時(shí)采用 PQ340F16Q，閥體采用球黑鑄鐵；電動兩通調(diào)節(jié)閥SFV2DN16。 本工程軟水箱為裝配式水箱，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)減振基礎(chǔ)。 水系統(tǒng)為一級泵變流量系統(tǒng)，整個系統(tǒng)進(jìn)行閉式循環(huán)，定壓方式為補(bǔ)給水泵及膨脹水箱定壓，定壓點(diǎn)設(shè)在冷溫水泵出入口處，補(bǔ)給水泵的開停，由壓力控制器控制，向系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)壓力高于 時(shí)，補(bǔ)給泵關(guān)閉，當(dāng)壓力低于 時(shí)，補(bǔ)給水泵開啟向系統(tǒng)補(bǔ)水，系統(tǒng)安全閥啟動壓力為 ,補(bǔ)給水泵兩臺，運(yùn)行一臺，備用一臺。 制冷機(jī)投入運(yùn)行的順序?yàn)椋貉a(bǔ)水泵 冷溫水泵 制冷機(jī)組停機(jī)順序相反由設(shè)于回水總管上的溫度變送器自動控制冷卻水量， 冷溫水量。經(jīng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水不夾帶泥沙，鐵銹等雜物， 在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗完成后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 與水泵和冷水機(jī)組連接的進(jìn)出口水管上及制冷機(jī)連接的進(jìn)出口水管上，均裝設(shè)橡膠減振軟接頭，每臺水泵的進(jìn)水管均安裝雙偏心半球閥，壓力表和水過濾器， 出水管上應(yīng)安裝止回閥。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應(yīng)鑲以墊木。 三、 制冷機(jī)房 （ 1）制冷機(jī)房： 本工程空調(diào)選用 SF