【正文】 8 工藝科對本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。 6 對原材料采用必須滿足業(yè)主和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 5 對深化圖紙質(zhì)量進一步進行控制。 3 每道工序制作完畢后，必須進行自 檢，自檢合格后才準轉(zhuǎn)序。 1 以現(xiàn)行 ISO9000 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處罰。制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序；同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返 修?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴格和規(guī)范。 （ 4）運輸保護：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應按要求進行保護或包裝。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應及時進行補涂。 （ 2）底漆的漆膜厚度與涂裝時間：除銹后的構(gòu)件，應在 4 小時內(nèi)涂上第一道 油漆，以免表面返銹。 ④ 焊接后的檢驗 所有焊縫 100%的目視檢查，對一級焊縫進行超聲波 (UT) 檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。 ② 焊接前的檢查事項 施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預熱溫度；焊接工藝指導書或工藝卡是否準備等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 （ 2）下料切割 (含坡口 ) 包括氣割、相貫線切割和坡口。對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （ 1）放樣、劃線和號料 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。 ⑤ 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。 H 形鋼柱加工制作方案 38 ④ 鋼材表面質(zhì)量檢驗。 ② 鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。 （ 2） 材料進廠的檢驗和質(zhì)量控制 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。 ⑤ 公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和 依據(jù)。 ② 計劃科預算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應科。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。 ④ 材料檢驗 材料進場應按有關(guān)規(guī)定檢查外觀、合格證、性能檢測報告，新產(chǎn)品要有質(zhì)量證明文件、使用認證書等。 b、技術(shù) 交底應有文字記錄，并應經(jīng)雙方簽認。 ② 技術(shù)部門應及時檢查冬、雨期施工技術(shù)措施的準備落實情況以及貫徹執(zhí)行情況。 項目經(jīng)理部主要人員技術(shù)職責 （ 1）項目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作主要應包括下述內(nèi)容： ① 技術(shù)管理的基礎(chǔ)性工作 ② 施工過程的技術(shù)管理工作 ③ 技術(shù)開發(fā)管理工作 ④ 技術(shù)經(jīng)濟分析與評價 （ 2）項目技術(shù)總工的職責 ① 主持項目的技術(shù)管理 ② 主持制定項目技術(shù)管理工作計劃 ③ 組織有關(guān)人員熟悉與審查圖紙，主持編制項目管理實施規(guī)劃的施工方案并組織落實 H 形鋼柱加工制作方案 36 ④ 負責技術(shù)交底 ⑤ 組織做好測量及其核定 ⑥ 指導質(zhì)量檢驗和試驗 ⑦ 審定技術(shù)措施計劃并組織實施 ⑧ 參加工程驗收，處理質(zhì)量事故 ⑨ 組織各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔 ⑩ 領(lǐng)導技術(shù)學習，交流技術(shù)經(jīng)驗 技術(shù)管理工作的要點 （ 1）專項施工方案 針對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點難點編寫相應的能夠用于指導項目順利施工的專項施工方案，確保工程順利進行。 （ 5） 負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。 （ 3） 對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)。 材料采購員質(zhì)量職責 （ 1） 負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。 （ 6） 對因施工質(zhì)量造成的損失，要 迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負責人批準后及時處理。 （ 4） 檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。 （ 2） 熟悉 并 掌握設(shè)計圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝，向班 H 形鋼柱加工制作方案 35 組工人進行技術(shù)交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。 （ 4） 負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。 （ 2） 參加設(shè)計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。 （ 3） 監(jiān)督項目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。 （ 2） 參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。 （ 8）負責質(zhì)量記錄 的編制與管理。 （ 6）主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。 （ 4） 參與“項目質(zhì)量保證計劃 的編制及修改工作 ,主持項目生產(chǎn)組織設(shè)計的編制及修訂工作。 （ 2） 統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排 ,開展質(zhì)量教育 ,保證各項制度在項目得以正常實施。 項 目 經(jīng) 理 工廠加工制作組 現(xiàn)場拼裝焊接組 構(gòu)件運輸組 加工廠 項 目 總 工 質(zhì) 量 總 監(jiān) 物質(zhì)采購部 作業(yè)班組 H 形鋼柱加工制作方案 34 （ 6） 安排竣工驗收工作。 （ 4） 協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。 （ 2） 確定項目質(zhì)量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。 (見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 ) 。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% H 形鋼柱加工制作方案 33 內(nèi)部缺陷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 射線探傷 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（ 1）對工廠制作焊縫，應按每條 焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷； 4． 質(zhì)量控制、技術(shù)保證體系及措施 質(zhì)量管理體系 對整個施工 過程 實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000GB/T19000 系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu) 。當超聲波探傷不 能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。 ② 焊縫無損檢測 焊縫采用超聲波檢測，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ GJG812020）的規(guī)定和設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫進行 100％超聲波探傷檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 (GB/T 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上，焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫進行抽檢，抽檢比例為 20％，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB/T 11345)B 級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 用鋼尺檢查 非連接處 177。 用鋼尺檢查 牛腿 端面平整度 h/500，且不應大于 用拉線、 直角尺 和鋼尺檢查 牛腿 端面對角線差 牛腿 端面 寬度和高度 177。 銑平面到第一安裝孔距離 a 177。 成品檢驗與檢測 外形尺寸檢驗 H 型 鋼 柱 外形尺寸的允許偏差 （ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 圖例 一節(jié)構(gòu)件高度 H 177。特制定本交貨及驗收標準。 c. 冬季構(gòu)件安裝時 ,應用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無其他影響摩擦面的因素。 （ 4）摩擦面的保護 a. 工廠涂裝過程中應作好摩擦面的保護工作。 （ 3） 現(xiàn)場成品保護 a. 構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 b. 散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 d. 在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面。 a. 成品必須堆放在車間中的指定位置； b. 成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 通過合理安排構(gòu)件的運輸及構(gòu) 件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進行維護，構(gòu)件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。 成品保護措施 本工程如何進行成品及半成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進場材料，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進行生產(chǎn)。 本工程構(gòu)件主要為汽車運輸，運輸時必須嚴格遵守公路超長、超寬運輸規(guī)定 。 構(gòu)件運輸?shù)谋ＷC措施 構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。 根據(jù)廣州市交通管理規(guī)定，貨車進入市區(qū)的時間為每晚 20 點以后。 裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與 車廂之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。 H 型 鋼柱的標識與運輸 運輸方案 根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用以公路為主的運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。 ⑥ 拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面或內(nèi)部的銹塵和殘余磨料 (磨料須回收 )。 ⑤ 在噴射作業(yè)時，噴槍對面嚴禁站人。 45176。 ④ 在采用噴射操作時應按程序進行，推薦噴射角為 90176。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上 的 H 形鋼柱加工制作方案 27 氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴重變形。 （ 5）拋丸操作工藝： ① 鋼構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設(shè)備采用 青島雙星 12 拋頭QH6920J 型 拋丸機，拋丸材料采用 80%— 粒徑的鋼丸及 20%的高硬度SS600 棱角砂；拋丸速度： ，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。 （ 3）交付除銹的構(gòu)件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、 焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。 拋丸除銹工藝 （ 1）拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用 青島雙星 12 拋頭 QH6920J 型 拋丸機，拋丸材料采用 — 粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。 防腐涂裝工藝 技術(shù)要求 依據(jù)設(shè)計 總說明 要求， 本工程鋼 骨柱、預埋件拋丸除銹后不需要防腐油漆。 2mm 時，必須去除，并在旁邊重新打。 c、返修： 母材和栓釘之間的咬肉深度超過 的采用低氫類焊條 (焊條直徑在φ 以下 )實施焊接修補。打彎檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。以下。栓釘焊后高度偏差應在177。 b、焊接后檢查 : H 形鋼柱加工制作方案 26 栓釘四周 應焊腳飽滿。 ⑦ 栓釘焊接（ SW） a、栓釘焊接操作采用平焊位置，栓釘焊接采用專用栓釘焊接機進行焊接；焊接前，焊釘焊接底面及焊接部位母材表面上的鐵銹，油污等須清除干凈；在正式焊接開始前，先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行試驗，待焊接部位冷卻后進行打彎 30176。 Ⅲ、返修焊次數(shù)不宜超過兩次。修補焊接前將待焊接區(qū)