【正文】 保證冷沖生產(chǎn)質(zhì)量的措施有哪些？ 在冷沖壓生產(chǎn)中，造成質(zhì)量問題的因素有很多，如沖壓設(shè)備故障或維修不當、沖模安裝與調(diào)整產(chǎn)生問題、違反操作規(guī)程、原材料的質(zhì)量低劣和工藝安排不當都可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至造成廢品，為防止沖壓生產(chǎn)質(zhì)量問題的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：1） 原材料必須與制件規(guī)定的技術(shù)要求相符合，對于坯料尺寸和表面質(zhì)量要求。 沖壓生產(chǎn)中預(yù)防廢品的措施有哪些？ 應(yīng)按工位器具清單指定工位器具存放。應(yīng)該注意的是工作臺開出必須到位，使軌端面的行程開關(guān)閉合，否則會導致檢查崗頂偏，使工作臺中的墊板傳傾斜卡住。 檢查崗的作用是什么？ 在沖壓生產(chǎn)中，需要用氣墊托舉料桿頂起下模中的工件，以便拿取。 沖壓生產(chǎn)按什么進行檢查？ 按檢查基準書和檢驗工藝卡進行。 檢修步驟主要是：（1）進行檢修前應(yīng)將沖模主要部分擦凈；（2）應(yīng)對沖模進行一次全面檢查；（3）然后，按沖模的總裝配圖及部件圖，分別檢查其基準定位尺寸和決定沖模精度的尺寸，如凸模凹模的配合間隙以及定位零件的定位尺寸；（4）再檢查一下定位零件和其他相關(guān)零件的表面完好情況；（5）在檢查和測量沖模零件時，要隨時將發(fā)現(xiàn)的毛病和缺陷記錄下來，并編制修理卡片以及判斷和制定修理方案，確定沖模的拆卸部位；（6）換修被損件；（7）重新按圖紙要求裝配好沖模；（8）試沖調(diào)整，直到?jīng)_模狀態(tài)恢復正常。 什么是沖模的檢修？基本原則是什么？沖模檢修主要步驟是什么？ 是指在沖壓工作中，若發(fā)現(xiàn)沖模的主要部位嚴重損壞或所沖制件有較大質(zhì)量問題時，在沖床難以隨時解決的，就要從沖床上卸下沖模，由模具維修工進行檢修或按計劃進行的沖模保養(yǎng)和維護。 皮帶機可以把壓力機生產(chǎn)的工件從壓力機工位送到疊料裝置，其長度是可以調(diào)節(jié)的，可以在皮帶機操縱臺上完成操縱工作。 進給機又稱滾式進給機，可以把校平后的卷料根據(jù)設(shè)定后的長度一段一段地送入壓力機，可以在總控制臺上完成操縱工作。開卷機由備用卷料的兩個支架、送料小車、開卷設(shè)備構(gòu)成，完成上料、開卷等工作，由開卷機操作臺控制完成操縱工作。利用凸輪控制器可以集中控制，便于調(diào)節(jié)和修正，易于使離合器和制動器、上下頂料裝置、自動化氣源、上下死點批示以及其他所有輔助裝置的動作達到同步或協(xié)調(diào)工作。此時，如果調(diào)的過淺，則不能壓制出合作的零件；如果調(diào)的過深，則會損壞調(diào)節(jié)裝置，若此時開動主電機，則會造成“悶車”故障。調(diào)整裝置通過調(diào)整絲杠旋轉(zhuǎn)面帶動滑塊上、下移動，并根據(jù)裝模高度批示器的顯示數(shù)據(jù)，達到要求的裝模高度。 在什么情況下閉模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)自動切斷？調(diào)節(jié)量達到最高或最低時；平衡缸內(nèi)氣壓不足時；液壓保護系統(tǒng)內(nèi)油壓不足時；爪型聯(lián)軸節(jié)動作時。 在什么情況下主電機應(yīng)該自動切斷？飛輪制動器接合時；潤滑系統(tǒng)每分鐘潤滑次數(shù)不足時；潤滑電機切斷時。（2） 當飛輪制動時，切斷主電機；（3） 當取下安全栓插頭時，切斷主電機；（4） 當雙聯(lián)閥失調(diào)時，離合器和制動器脫開；（5） 當氣壓不正常時，離合器和制動器脫開；（6） 當潤滑系統(tǒng)工作不正常時，離合器和制動器脫開；（7） 當液壓保護裝置的壓力和平衡器缸內(nèi)的壓力不正常時，滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)不能接通；（8） 當護攔升時，離合器和制動器脫開；（9） 當液壓保護裝置動作時，離合器和制動器脫開；（10） 當主電機變化方向轉(zhuǎn)動時，飛輪制動器接合，飛輪停止轉(zhuǎn)動；（11） ，離合器和制動器不能接合；（12） 在飛輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動之前，微動裝置不能接通；（13） 當護欄升起時，檢查崗落下，工作臺提升崗升起和移動工作臺松開時，移動工作臺才能移動。當向控制電路供電時，“網(wǎng)絡(luò)”指示燈亮，白色；當主電機啟動時，“主電機接通”指示燈亮，綠色；當微動裝置接通時，“微動裝置接通”指示燈亮，綠色；當飛輪停止轉(zhuǎn)動時，“飛輪停止”指示燈亮，綠色；當氣壓不足時，“氣壓不足”指示燈亮，紅色；當離合器和制動器閥不同步時，“雙聯(lián)閥故障”指示燈亮，紅色；當離合器和制動器控制電路中所有連鎖裝置情況良好時，“準備工作”指示燈亮，綠色；潤滑系統(tǒng)當潤滑循環(huán)次數(shù)低于允許值時，“循環(huán)中斷”指示燈亮，紅色；當潤滑系統(tǒng)壓力正常時，“壓力正?！敝甘緹袅?，綠色；當潤滑系統(tǒng)供油時，“潤滑循環(huán)”指示燈閃亮，白色；當潤滑油箱內(nèi)油量過少時，“油位低”指示燈亮，紅色；當潤滑系統(tǒng)油壓高于允許壓力時，“最大壓力”指示燈亮，紅色；（9）液壓保護裝置氣壓過高進，“氣壓最大”指示燈亮，紅色；液壓保護裝置動作時，“過載”指示燈亮，紅色；油壓正常時，“壓力正?！敝甘緹袅?，紅色；（10）當氣墊冷卻液循環(huán)時，“氣墊冷卻” 指示燈亮，綠色；（11）當滑塊在上死點時，“滑塊在上” 指示燈亮，綠色；（12）當滑塊在下死點時，“滑塊在下” 指示燈亮，綠色；（13）當工作臺處于夾緊狀態(tài)時，“工作臺夾緊”指示燈亮，綠色；（14）當工作臺處于放松狀態(tài)時，“工作臺放松”指示燈亮，黃色；（15）當移動工作臺在壓床內(nèi)時，“工作臺在壓床內(nèi)”指示燈亮，綠色；（16）當檢查崗升起時，“檢查崗”指示燈亮，綠色；（17）當檢查崗在上部時，“檢查崗在上部”指示燈亮，綠色；（18）當上模夾緊時，“沖模夾緊”指示燈亮，綠色；（19）當上模松開時，“沖模松開”指示燈亮，黃色。為了檢查液壓保護裝置的動作，將液壓保護選擇開關(guān)置于“復位（或稱消除）”位置，使壓力機不能進行正常工作，否則液壓保護裝置存在問題。為使滑塊返回上死點，需將工作規(guī)范選擇開頭置于“調(diào)整”益，液壓保護選擇開頭置于“恢復”位置，按“點動”按鈕把滑塊引向上部。在正常工作情況下，“液壓保護”選擇開關(guān)至于“工作”位置，當液壓保護裝置內(nèi)壓力正常時，壓力正常指示燈亮。將工作規(guī)范選擇開關(guān)置于“連續(xù)行程”位置，自動化選擇開關(guān)應(yīng)置于“連續(xù)行程”位置，滑塊處于上死點，瞬時按下雙手按鈕，壓床就可以連續(xù)工作，直到按下滑塊停止按鈕中的任何一個為止，滑塊停在上死點。在此規(guī)范下，壓床的控制類似于上述規(guī)范，所不同的是：壓床可用與機械化連鎖的控制臺進行控制，雙手按鈕可以瞬時按壓，即可以按下后立即松開。當滑塊位置超過160度之后，可以松開雙手按鈕，滑塊可以自動回到上死點，準備進行下次工作行程。一般正常生產(chǎn)狀態(tài)下，應(yīng)該采取這種工作規(guī)范。 在單次行程工作規(guī)范下，壓力機可以進行哪些工作？在單次行程規(guī)范下，壓床可以不帶或帶自動化裝置工作，在以下操作中，主電機應(yīng)“正轉(zhuǎn)”啟動完畢。反復按“夾緊”按鈕，使上?？煽康貖A緊。在此操作過程中，應(yīng)該注意使工作臺“移動”“移出”到位，否則無法進行正常工作。為了實現(xiàn)工作臺的移動，將工作臺控制選擇開關(guān)置于“移動”位置，滑塊應(yīng)在上死點，工作臺松開，護欄升起，氣墊在下部，檢查崗在下部，按“工作臺提升”按鈕，接通工作臺提升電機，然后按“進”“出”按鈕，就可以使工作臺移動，移動工作臺的移動速度不大于4米/分。⑵ 滑塊調(diào)整：把滑塊停在上死點或下列點，滑塊調(diào)整選擇開關(guān)至于“滑塊調(diào)整”位置，按下“向上”或“向下”按鈕，調(diào)整閉模高度，同時觀察閉模高度指示器上的數(shù)據(jù)，并根據(jù)給驗數(shù)據(jù)決定閉模高度數(shù)據(jù)，松開按鈕后滑塊立即停止。在這種狀態(tài)下，滑塊每分鐘完成一個行程，可以安全地完成模具調(diào)整等工作。主電機在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下，只能進行點動，而無法進行單次行程工作。 壓力機主電機是怎樣工作的?按下“主電機啟動”按鈕，啟動主電機，可以進行點動和一次行程等工作；按下“主電機停止”按鈕，主電機停止。當潤滑油箱內(nèi)油量過少時，潤滑電機不能啟動；如果在運行過程事油量過少，潤滑電機將自動切斷。在“單次行程”和“連續(xù)行程”規(guī)范下，由移動按鈕站即雙手按鈕操縱。 壓力機有幾種工作規(guī)范？沖壓作業(yè)部的俄羅斯壓力機有以下三種工作規(guī)范：單次行程、連續(xù)行程（僅在自動工作情況下）、調(diào)整。⑺ 在單次行程中，當滑塊下行至曲柄轉(zhuǎn)角（自上死點）0—160度時，松開雙手按鈕，滑塊應(yīng)立即停止運動。在空氣分配器接通時憑聽力檢查中斷情況。⑸ 在單次行程規(guī)范下按雙手按鈕時，空氣同進送入離合器和制動器的空氣分配器內(nèi)，離合器空氣分配器的動作滯后由安裝在共前面的節(jié)流閥來保證。⑶ 潤滑循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的主供油器應(yīng)該保證供油循環(huán)35次/分，可以根據(jù)潤滑循環(huán)指示燈的閃爍頻率判斷。⑴ 操作面板上信號燈為應(yīng)該正常發(fā)亮，包括：電源，主電機，潤滑循環(huán)，潤滑壓力，移動工作臺在壓床內(nèi)，移動工作臺夾緊，沖模夾緊。此時壓力機不能進行任何的工作，只有當緊急情況解除后，使急停按追趕復位，才能進入正常的工作狀態(tài) 。當發(fā)生緊急情況（比如人身安全事故即將發(fā)生），沒有時間采正常措施避免時，可以按下急停按鈕。防護柵欄就這樣確保了安全。 壓力機防護柵欄是怎樣起到安全保護作用?防護柵欄設(shè)置在壓力機兩側(cè),防止操作者或行人誤入滑塊之下的危險區(qū)，從而避免產(chǎn)生人身傷害事故的發(fā)生。其原理是在操作者與危險區(qū)（上、下模空間）之間，或被子保護區(qū)的周圍，有可見光通過，一旦操作者的手或身軀以及不透光物進入危險區(qū)遮住光源時，則光信號通過光電管就轉(zhuǎn)為電信號，并將其放大后，與啟動滑塊行程或啟動控制線路相閉鎖，使壓力機的滑塊立即停止運動或不能啟動，從而防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。此時，所有操作者必須同時按下雙手按鈕，才能完成一個工作行程，假如有一個人不按按鈕，也不可能完成工作行程。其原理是在操作時，操作者必須用雙手同時按住按鈕，壓力機的離合器才能閉俁，同時制動器脫開，完成一個工作行程，這樣就避免了模具壓傷手指，起到安全保護作用。完成設(shè)備保養(yǎng)或檢查維修工作從壓力機頂部返回時，應(yīng)該使梯子連鎖開關(guān)復位，接通壓力機啟動控制線路，并切斷飛辦制動控制線路，使壓力機能夠恢復正常工作。 壓力機梯子連鎖開關(guān)是怎樣起到安全保護作用的?梯子連鎖開關(guān)安裝在通向壓力機頂部的梯子上，是由于一個行程開關(guān)配合梯子實現(xiàn)的。此時，安全檢查栓可以防止上模意外脫落和滑志意外滑落時傷及人身安全，放置的安全栓越多越能起到安全保護作用，安全插頭取下來后，可以切斷啟動滑塊行程或啟動控制線路，使壓力機的滑塊立即停止運動或不能啟動，從而防止人身事故的發(fā)生。國產(chǎn)模具材料和日本模具材料對照如下：HT2547 FC250； 50CD4M ICD5CH1 SX105V； A3 SS400 45 S45C； T10A SK3T8A SK6； Cr12MoV SKD11MTMOCr GM241 ZG45 SCC5 壓力機安全栓、安全插頭是怎樣起到安全保護作用的？安全栓、安全插頭相互配合，共同起到安全保護作用。 汽車分公司目前使用的模具材料有哪些牌號？汽車分公司目前使用的模具材料有以下牌號（只是目前在汽車分公司模具上使用的部分模具材料）：國產(chǎn)模具使用的主要材料：A4T8A、T10A、Cr12MoV、HT250、HT300、ZG4MTMOCr、50CD4M、ZCHCH1等。⑸ 凸凹模之間的間隙的大小和均勻性。⑶ 凸凹模表面加質(zhì)量的高低。模具方面的因素：⑴ 模具結(jié)構(gòu)的合理性。⑸ 壓力機的精度高低。⑶ 沖壓時所使用材料的質(zhì)量優(yōu)劣程度。 模具的耐用度與哪此因素有關(guān)？沖壓的方面因素：⑴ 沖壓件的工藝性好壞。⑵ 對于難加工的零件盡量要修復、不更換。⑴ 首先確認模具是否安裝到位,然后再按操作規(guī)程工作.⑵ 對于修沖類的模具,調(diào)整時應(yīng)注意在下死點觀察限制器與上模的距離,以制件的邊和孔沖下為準,不應(yīng)調(diào)的過深.⑶ 對于拉延類和整形類的模具,應(yīng)注意閉合高度和\壓印標記是否到位,在調(diào)試過程中,應(yīng)一點一點的調(diào),否則就有可能壓壞模具. 模具在使用過程中如何維護?模具要使用過程中操作工應(yīng)及時清除廢料’及時涂抹潤滑劑,模具導向部位及時加潤滑油潤滑若發(fā)現(xiàn)制件有質(zhì)量問題或模具不異常時,及時糾正違章操作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時排除,指導和督促操作工正確使用模具. 在壓床上檢修模具應(yīng)注意什么?在壓床上檢修模具應(yīng)注意以下幾點:⑴ 確認壓床必須處于停止狀態(tài).⑵ 在上下模之間對稱地放好安全栓.⑶ 將模具擦拭干凈.⑷ 檢修模具時應(yīng)穿戴好防護用品.⑸ 依據(jù)制件存在的問題和模具的狀態(tài)來檢修模具.⑹ 檢修完畢,要清除模具里的異物并清潔模具,加注潤滑油和潤滑劑.⑺ 模具要經(jīng)過試沖調(diào)整,合格后再交付使用. 模具檢修的方法和步驟是什么?模具檢修的方法和步驟是:⑴ 依據(jù)模具傳票所記載的內(nèi)容和巡檢記錄來檢修.⑵ 模具在檢修前,一定要將模具擦拭干凈.⑶ 全面檢查模具,包括工作、定位、導向部分,隨時記錄.⑷ 按檢查出來的問題,確定沖模的拆卸部位.⑸ 拆卸時使用的工具必須保證不損傷模具零件,盡量使用專用工具,做到不需要拆卸的部位盡量不拆卸,拆卸時要做好記號和拆卸順序.⑹ 制定修理方案(如:更換零件、焊補修配)⑺ 修理后,按拆卸時的相反順序進行安裝復原.⑻ 上壓床進行調(diào)試合格后,在模具傳票上簽字認可,才能交付使用. 怎樣處理模具事故?模具事故分為＂一般事故＂或＂重大事故＂．＂一般事故＂由工裝技術(shù)人員組織相關(guān)技術(shù)人員處理；＂重大事故＂由工裝技術(shù)人員報告裝備部、作業(yè)部部長，必要時要向主管總經(jīng)理、總師報告，召開事故現(xiàn)場分析會，制定處理方案和措施，并組織搶修．對事故的處罰按直接經(jīng)濟損失的５％～３０％賠償，必要時還要處以行政或刑事處罰。⑶ 肥皂液20%、 水80%(主要用于球形的拉延).?沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是:⑴ 沖裁力間隙太大 太小或不均勻.⑵ 模具工作部分刃口變鈍.⑶ 材料厚度不合要求.⑷ 模具沒有調(diào)整到位等其他原因.⑸ 凸模進入凹模太深.?