現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)(參考版)
2025-07-02 15:57本頁(yè)面
【正文】 36 / 36。三組的平均值即為公式=C中的系數(shù)C值。曲線的斜率即為切削溫度θ=C公式中的指數(shù)值x，y，z。固定切削深度，走刀量f，依次改變切削速度v進(jìn)行切削，記下毫伏表讀數(shù)并用已標(biāo)定的“溫度——毫伏值”曲線換算成溫度值。固定切削深度，切削速度v，依次改變走刀量f進(jìn)行切削，記下毫伏表讀數(shù)并用已標(biāo)定的“溫度——毫伏值”曲線換算成溫度值。固定走刀量f，切削速度v，依次改變切削深度進(jìn)行切削，記下毫伏表讀數(shù)并用已標(biāo)定的“溫度——毫伏值”曲線換算成溫度值。進(jìn)行切削用量各要素對(duì)切削溫度的影響試驗(yàn)。圖61 自然熱電偶法測(cè)量切削溫度示意圖1工件 2車刀 3車床主軸尾部 4銅接線柱 5銅頂尖(與支架絕緣) 6毫伏計(jì) 圖62 熱電偶的標(biāo)定1管式爐 2標(biāo)準(zhǔn)熱電偶 3被校熱電偶 4溫度計(jì)5冰槽 6標(biāo)準(zhǔn)電位計(jì) 7被校毫伏表四、實(shí)驗(yàn)進(jìn)行方法及步驟在車床上安裝試件、刀具。為了將測(cè)得的切削溫度毫伏值換算成溫度值，必須事先對(duì)實(shí)驗(yàn)用的自然熱電偶進(jìn)行標(biāo)定找出“毫伏值——溫度”的關(guān)系曲線，標(biāo)定裝置如圖62所示。三、實(shí)驗(yàn)的基本原理和方法熱電偶法測(cè)量溫度的基本原理是利用兩種不同金屬材料組成閉合電路，如果在這兩種金屬的兩個(gè)接點(diǎn)上溫度有差異時(shí)（通常溫度高的接點(diǎn)端稱為熱端，溫度低的一端稱為冷端），在電路中將產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，實(shí)驗(yàn)證明，在一定溫度范圍內(nèi)，該熱電勢(shì)與溫度具有某種線性關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)裝備機(jī)床：普通機(jī)床（CA6140或其他型號(hào)車床）試件：45碳鋼（φ80500）刀具：高速鋼車刀或硬質(zhì)合金車刀（焊接式或機(jī)夾式）。研究車削時(shí)切削速度，走刀量，切削深度對(duì)切削溫度的影響。 五、思考題：分布曲線和點(diǎn)圖各有什么特點(diǎn)?它們之間如何區(qū)分? 工藝能力系數(shù)與系統(tǒng)性常值誤差有無(wú)關(guān)系?為什么?實(shí)驗(yàn)報(bào)告表一 分布曲線數(shù)據(jù)表（相對(duì)值，單位）123456789224466890 325476991426487092527497193628507294729517395830527496931537597103254769811335577991234567810013355779101143658801021537598110316386082104173961831051840628410619416385107204264861082143658710922446688110表二 分布曲線計(jì)算表（單位）順序項(xiàng)目計(jì)算公式結(jié)果1分組數(shù) KK=8～122組 距 h3組號(hào)組界組中心值頻率m/n頻率密度（頻率/組距）12345678910114算術(shù)平均值5均方根偏差6常值系統(tǒng)誤差=7隨機(jī)性誤差668工序能力系數(shù)9廢品率= 表三 分布曲線圖及與零件公差帶的比較圖Y X 分析加工誤差的性質(zhì)、產(chǎn)生的可能原因及減少誤差的可能性。 分析加工誤差的性質(zhì)，及減少誤差的可能性。 方法B：把測(cè)量數(shù)據(jù)輸入微型計(jì)算機(jī)，打出圖表及結(jié)果。()，并記錄在表一中。 組合塊規(guī)尺寸（即零件平均尺寸），且將杠桿千分尺調(diào)零。 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀表 微機(jī)控制車床一臺(tái)；試件1l0個(gè)；塊規(guī)一付（已組合尺寸）；杠桿千分尺（精度為0．001mm）二把；微型計(jì)算機(jī)一臺(tái)；函數(shù)計(jì)算機(jī)器一架（自備）。 熟悉加工精度統(tǒng)計(jì)分析的基本方法。五、分析比較兩種測(cè)定法求得的車床剛度值。y頭y尾 y刀y頭y尾 y刀y頭y尾 y刀0123456787
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