【正文】 （4）對污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡的行為進行經(jīng)濟處罰。（2）按照監(jiān)理工程師和業(yè)主方指定的位置集中處理生活垃圾和建筑垃圾。（7）、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設備。（5）、施工現(xiàn)場必須要備有落水救生設施：救生圈 2～3 個、救生繩 1～2 根、水面船只 1 艘。（3）、水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應布置警示照明燈。水上作業(yè)安全措施（1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，保 證施工人員正常工作。（2）、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。41 / 42（5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意 擺放。（3）、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不 帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。九、安全文明保 證 措施機械設備安全保證措施（1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能， 經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。 （4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比 進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感， 發(fā)揮出最大的積極性。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng) 一領導下，互相 協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。40 / 42八、工期保 證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程技術、經(jīng)濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上 場。c、灌注水下混凝土，要加強組織，明確分工，各 負其責，統(tǒng)一指揮， 連續(xù)不間斷施工，混凝土隨拌隨灌，拌好的混凝土停留時間不宜過長，混凝土運輸后灌注前不得離析，防止堵管斷樁。② 防止斷樁 的主要措施有：a、灌注水下混凝土的導管要符合要求，導管內壁光滑圓順，內徑一致，使用前 應試拼、試壓 ,不漏水,防止堵管或漏水斷樁。c、鉆孔中，注意地質變化情況，鉆到砂層，要加大泥漿比重，增強護壁能力，防止坍孔。鉆孔樁施工中，要采取一切措施防止坍孔、斷樁：①防止坍孔的主要措施有：a、經(jīng)常檢查鉆孔的機具設備，使 鉆孔能連續(xù)不間斷進行，不使一個孔的鉆孔時間拖得太長，防止坍孔。鉆孔灌注樁質量控制樁基檢測：待樁基達到設計強度后，按要求對樁身砼質量進行超聲波檢測，滿足規(guī)范及設計要求后再進行下道工序的施工。（10）施工技術人員負責人應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。（8）在成樁過程中，由于各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當 攪拌機重新起動時，為 防止斷樁，均應將攪拌機下沉 再繼續(xù)制樁，且噴灰量≥60kg。施工 過程中 應設專職人員負責質量檢查，并做好施工記錄。（6）施工工藝控制。所有材料進場前必須經(jīng)過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。建立質量把關逐級責任制，質量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設備，所有設備應具有可靠性和配套性，機械功能應能滿足 設計要求。那些技術水平低、不懂制 樁工藝、無足 夠的固定人員而臨時 拼湊、 倉促上陣的施工 單位，是 絕不可能創(chuàng)造出優(yōu)良工程的。（2）技術管理。必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施， 嚴格的組織紀律，最佳的施37 / 42工方法，較強的技術力量和既懂技術又善管理的指揮者。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時 ，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考 慮 水流方向并盡量接近漏縫，漏 縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近 處徐徐倒撒，同 時當圍 堰內抽水至各層支撐導梁處，逐 層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。 （4）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按 規(guī)定的順序吊插。鋼板樁送到現(xiàn)場后， 應及時檢查、分類、編 號， 鋼 板樁鎖口應以一塊長 ～ 標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。 （1）以項目經(jīng)理為質量第一負責人，任命 1 至 2 名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。④鋼筋籠主筋接 頭要焊平 ,導管法蘭連接處罩以圓錐 形白鐵罩,底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭盤掛住 鋼筋籠。③邊灌砼邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè),一氣呵成。（5）斷樁預防措施35 / 42①坍落度嚴格按 設計或規(guī) 范要求控制。重點控制鋼筋籠標 高和中心偏差。⑤鋼筋籠垂直 緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。③鋼筋籠周圍 主筋上每隔一定 間距設置保護筋，保護筋根據(jù)設計圖紙施工。34 / 42（4）鋼筋籠放置與設計要求不符預防措施①如鋼筋籠過長 ，分段制作，吊放 鋼筋入孔時再分段焊接。②在有護筒防 護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。②如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水 頭等措施。鉆孔灌筑樁施工中主要存在以下工程質量通?。禾?、鉆孔漏漿、樁孔偏斜、 縮孔、鋼筋籠放置與設計不符，斷 樁等。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。吊入鋼筋骨架時應對 準孔中心豎直插入， 嚴防觸及孔壁。清孔時應指定專人補漿（或水），保 證孔內必要的水頭高度。發(fā) 生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋 設護筒再鉆。按設計要求對全部的鉆孔樁進行超聲波或小應變動測檢測，確保所有基樁混凝土質量一類樁在 95%以上，杜 絕出現(xiàn)三類樁。本標段工程樁實際灌注高度應比設計樁定標高高出 5%的樁長，且不少于 2m，保證設計樁頂標高以下混凝土強度符合設計要求。如在 這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速 順利進行。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣 時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導管，不得整斗地灌入漏斗和導管，以免在 導管內形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮墊。拆除導管動作要快，時間一般不超過 15min。當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 或 2 節(jié)導管。灌注 過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測 量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。灌注開始后， 應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。④水下混凝土的灌注將首批水下混凝土灌入孔底后，立即探測孔內水下混凝土面高度，計算出導管下口埋置深度，如符合要求，即可進行正常灌注。拔管前需仔細探測混凝土面深度。探 測時必須仔細，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。因此，應采用較為準確、快速的方法和探測工具。③灌注混凝土表面測深和 導管埋深控制測深：灌注水下混凝土時，應探測泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導管口埋入深度和樁頂高程?；炷猎谶\輸過程中應無離析 泌水 現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。31 / 42②水下混凝土的配制商品水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比經(jīng)試驗確定?；炷恋倪\送、提升和導管的升降：砼的水平運輸采用輸送車、垂直運輸采用砼輸送泵。導管吊放時， 應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛 鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管應配備總數(shù) 20%30%的備用導管。水密性試驗時的水壓應不小于井孔內水深 倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力。在灌注過程中應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內處理，防止污染環(huán)境。首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，灌注 過程中應用測錘測探混凝土面的高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好 記錄，正確指導導管的提升和拆除。（2）灌注水下混凝土灌注采用導管回頂法灌注水下混凝土，混凝土拌和物通過導管下口，進入到首批灌注（根據(jù)孔直徑和設計規(guī)范要求的埋深確定，保證首次埋深符合設計規(guī)范要求）的混凝土下面，頂托著首批灌注的混凝土及其上面的泥漿上升。在確認儲存量30 / 42備足后，剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞留在孔底。 導管在使用前及灌注 4～6 根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。導管在安放前，還應計算孔深和導管總長，第一 節(jié)導管長度一般為 4～6m ，標準節(jié)一般為 2～3m，在上部可安置 2～3 根 ～ 的短節(jié)，用于調節(jié)導管總長度。導管在安裝之前，先在場外連接好， 檢查螺絲連接是否牢固，另外，還要做水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為 ～）， 檢查導管是否封密，是否能夠承受混凝土與洞內的水壓力，確保 導管口密封性。混凝土灌注前必須聯(lián)系好商品混凝土供 應商，確定好供 貨數(shù)量、質量指標、 時間及供貨速度，保證混凝土灌注連續(xù)作 業(yè)（盡量縮短時間），以使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內完成。 灌注水下混凝土本標段鉆孔樁水下混凝土擬采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑 250mm，采用汽車吊起吊安裝接長。（5）鋼筋籠主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上，鋼筋籠的內徑應比導管連接處外徑大 100mm 以上， 鋼筋籠的制作允許偏差滿足設計及規(guī)范要求。下放 鋼筋籠時，技 術人員在 場嚴格控制籠頂標高，達到 設計標29 / 42高后固定吊桿，防止下沉或混凝土灌筑時上浮。就位后 鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，保證樁頂標高符合設計要求。 （4）鋼筋籠起吊前應檢查鋼筋骨架編號、尺寸，對號入座。用鋼絲繩 穿過吊環(huán)吊裝第一節(jié)鋼筋籠并放入樁孔內,在樁口位置用兩根 20 號工字鋼穿過最上一節(jié)加勁筋的下方定位固定好后,即可吊裝第二節(jié)鋼筋籠骨架,上下兩節(jié)骨架根據(jù)設計要求采用機械連接或焊接,并綁扎螺旋筋和焊接加強箍筋。骨架的起吊采用 25T 汽車吊完成。護壁環(huán)以三分之一或四分之一錯開布置。在一根主筋上連接好全部加勁筋后，用機具或人工轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊接好，然后吊起骨架擱在支架上，按 設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點 焊牢固。把主筋擺在平整的工作平臺上，并標出加勁筋的位置。 鋼筋籠加工及吊裝（1）鋼筋籠分段加工，分段吊裝，鋼筋根據(jù)設計要求采用機械連接或焊接。鉆 孔樁達到設計深度后，應進行孔底處理，孔底沉渣厚度不大于設計要求。 成孔質量檢查鉆進成孔后，立即進行質量檢查， 檢測方法及質量標準符合設計及規(guī)范要求。（8）提升鉆頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，提升速度 應根據(jù)說明及試樁確定。 鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小， 鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先 鉆一小孔，然后再用直徑適宜的鉆斗擴孔。（6）鉆遇軟土層，特別是黏性土層， 應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆。（4）關閉鉆斗門，將鉆機轉回孔口，降落 鉆斗，繼續(xù)鉆進 。（2）當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。以鉆具鉆頭自重和加壓液壓缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量以深度儀表示值為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導， 進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。制 備的泥漿各項指標應符合下表 “泥漿技術指標表”。造漿泥土膠體率大于 95%，含砂率小于 2%，造漿能力不低于 。泥漿采用現(xiàn)場泥 漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在 攪拌下加入規(guī)定的膨潤土、 純堿以溶液的方式徐徐加入， 攪拌時間一般不少于 3min，必要 時還可加入其它外加劑，如增粘降水劑、重晶石粉增大泥漿比重，加鋸木、棉子等防止漏漿。 測量孔深的26 / 42水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好 記錄。（3）首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆頭或螺旋鉆斗對正樁位。施工準備用鉆機清孔吊裝鋼筋籠鋼筋試驗進場鋼筋下料加工制做鋼筋籠吊裝導管灌注水下混凝土拆導管及護筒下道工序施工商品混凝土進場混凝土質量檢驗組裝、試壓導管制作砼試件壓試件檢查泥漿比重、沉渣厚度旋轉鉆機鉆進測量放樣平整鉆機地坪鉆機就位、對樁 護筒埋 設、校正 制作護筒泥漿制備鉆護筒埋設孔向孔內投放泥漿提升鉆斗旋轉鉆機卸土鉆至設計孔深否是成孔質量檢查觀 下察 水地 位25 / 42圖 2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鉆機就位及護筒埋設（1）鉆機安裝就位要求處理后地基地耐力不小于 100KPa，履盤坐落的位置平整，坡度不大于 3 度，避免因場地不平整，產生功率 損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。鉆孔時，樁位中心用“十字交義法” 引至四周并用短鋼筋作好標己，測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標記。