微束等離子弧焊工藝簡介(參考版)
2025-07-02 13:09本頁面
【正文】 。 ，焊槍均要在原處停留幾秒，使保護氣繼續(xù)保護高溫的焊縫，以免氧化. 此外，微束等離子弧焊電源空載電壓高，易使操作者觸電，應注意防止。 d．微束等離子弧的焊接是采用熔池無小孔效應的熔透型焊接法，即用微弧將工件焊接處熔化到一定深度或熔透成雙面成形的焊縫。 c．焊接時，轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生后不要立即移動焊槍，要在原地維持一段時間使母材熔化，形成熔池后開始填絲并移動焊槍。 b．當焊縫間隙稍大，出現(xiàn)焊縫余高不夠或呈現(xiàn)下陷時，說明焊縫金屬填充不夠，應該使用填充焊絲。 h．按工藝技術(shù)文件規(guī)定的焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好焊機，經(jīng)試焊確實無誤后予以固定，等待使用。焊機不通冷卻水不可使用。 f. 檢查焊機循環(huán)水的冷卻效果。若火花在孔內(nèi)圓周分布達到1／2～2／3時，就認為對中正確。電極的磨尖最好是使用專用的電極磨尖機磨制，這樣可以保證度數(shù)和不偏心。電流較小時可選用直徑0．8mm的電極。 d．焊槍電極最好選購鈰鎢電極，其直徑應按工藝參數(shù)中的電流選擇。電流衰減電路應工作可靠和速度可調(diào)，完整的焊接過程程序控制的可靠性等。水路要保證暢通和密封，有水流開關(guān)的設(shè)備要檢查水流開關(guān)韻靈敏度。 b．檢查微束等離子弧焊機的電源，即包括電源的空載電壓能滿足要求，極性的接法正確，焊接電流又能均勻地調(diào)節(jié)，則電源合格。 5)焊件焊前清理 工件焊接接頭待焊處及端邊焊前均要凈化處理，除去油污、銹等，其方法(化學的或機械的)與一般焊接的焊前處理相似，只不過是因薄件對污物敏感而應更嚴一些。點固焊使用的工藝參數(shù)可與焊接時相同或略小一些。對某些焊件也可以設(shè)計專用保護噴嘴，如保護卷邊對接焊縫的專用噴嘴。如裝在正面焊縫兩側(cè)附近的反射屏(保護氣擋板兒可將散失的保護氣圻回，改善保護條件。但在有些情況下，如受焊縫的形式和位置所限，或焊件的結(jié)構(gòu)和尺寸所限，焊槍的保護氣罩對焊縫的保護并不完全有效，這時焊接夾具應加設(shè)特殊的保護裝置，增強保護效果。一般情況
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