【正文】 排氣孔按每36㎡設(shè)置一個(gè)，其。3).水泥爐渣找坡層排氣道分布與分格縫相結(jié)合，縫寬30㎜，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大部距不應(yīng)超過6 m，可防止屋面的收縮裂縫。屋面找平層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度施工，經(jīng)潑水驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(1).基層處理1).在做隔熱找坡以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向水平儀找坡打巴子，并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤濕，將攪拌好的隔熱找坡材料從水落管位置開始，沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響建筑物的使用壽命，因此應(yīng)采用專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行防水工程施工，施工前要制訂詳細(xì)的施工方案和操作方法。(6).塑鋼窗首層必須安裝防盜塊，每層都要安裝緩沖墊，緩沖墊嚴(yán)禁安裝在玻璃窗上，應(yīng)安裝在有插銷的邊框上，窗框安裝成活后，窗下坎與邊框，中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙處要抹嚴(yán)密封膠，防止由框角向內(nèi)窗臺滲水。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密，平直顯露均勻，嚴(yán)禁松勁，窗框與墻體安裝縫隙應(yīng)做到密封處理，在室外框與墻體的縫隙處，用木條作臨時(shí)封縫定位，將充填泡劑由室內(nèi)和模塊室窗框槽內(nèi)注入，直到槽內(nèi)飽滿密實(shí)，外口基本平整，待民泡劑基本干固后，拿去木條，在室外民泡劑表面涂上2mm左右厚的防水劑做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，鋁全金安裝人員用防水膠，將粉刷后與窗框四周預(yù)留的槽口填滿，做好第二道防水工作。(4).窗框要固定牢固，固定點(diǎn)的間距不得大于40厘米，固定件由框角向里1020厘米開始固定，框與墻間的縫隙采用巖棉保溫材料填塞嚴(yán)密，填塞不宜過緊，以免框體變形，裝飾時(shí)側(cè)面留3mm的縫隙，最后用玻璃膠打嵌嚴(yán)密平滑。(2).安塑鋼窗前，要與施工技術(shù)人員共同放好三條線，一是門窗的水平線，二是中心線，三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線。木門扇安裝下縫規(guī)定為68mm，為了更準(zhǔn)確控制下縫標(biāo)準(zhǔn)，在安裝前刨兩根8mm厚的木條，墊在下縫處，上縫的縫隙直留1mm，即使門扇輕微下墜，下縫還能保證在允許偏差之內(nèi)。安裝前首先要檢查門框是否有扭曲變形，損壞，校正好后開始安裝門扇，木門扇安裝應(yīng)在地面完后進(jìn)行，木門扇折頁安裝，框扇要同時(shí)剔槽，絕對不通話框上剔槽，嚴(yán)禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。(3).門框安裝：在砌筑墻體時(shí)先將木磚預(yù)埋入門窗洞口內(nèi)，木門框安裝標(biāo)高要準(zhǔn)確，凡是兩個(gè)以上成排的木門框安裝要拉通線，用線附、鋼尺等將門框校正到位后，將釘帽砸扁后打入框內(nèi)35mm，安裝牢固，嚴(yán)禁松勁，木門框安裝就位后，應(yīng)采用1：3水泥砂漿將其與墻間縫填實(shí)，各類材料的門窗柜制作均應(yīng)留足灰線，飾面必須壓入吃灰線內(nèi)。門窗工程：：(1).門框制作：表面應(yīng)凈光，不得有刨痕、毛刺及錘印，割角拼縫嚴(yán)密平整，尺寸正確，木材含水率不得超過12%，應(yīng)涂前防腐油，不允許有脫膠現(xiàn)象。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個(gè)踢腳線長度的1/2。擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四周圓外切花明朗，2天后澆水養(yǎng)護(hù)，并鋪木板進(jìn)入檢查是否有斷磚及不平處，做及時(shí)更換。面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時(shí)四角同時(shí)下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補(bǔ)填平實(shí)，在泡透涼干后的地板磚上刮12毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實(shí)找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時(shí)檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時(shí)調(diào)整，依此類推。操作工藝：基層→處理彈標(biāo)高控制線→抹找平層→砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安法(1).購貨時(shí)認(rèn)準(zhǔn)箱上的統(tǒng)一尺碼；進(jìn)聲揚(yáng)后應(yīng)套選統(tǒng)一尺寸和色澤；凡是質(zhì)量不合格的，如確楞、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點(diǎn)、嚴(yán)重翹曲（），規(guī)格尺寸偏差過大的（）均不得使用。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。后，鋪設(shè)水泥砂漿面層，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。攪拌時(shí)先將骨料、水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于2%，攪拌時(shí)先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1分2鐘，再加水繼續(xù)拌不少于2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做好找平墩為標(biāo)準(zhǔn)，將灰鋪平，用木抹子搓平，或用鐵滾壓密實(shí)。(2).陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結(jié)在基層上的松勁砼、砂漿用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。關(guān)鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要及時(shí)過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。干燥厚用1號砂紙將少、浮膩?zhàn)影咣E磨光，刮膩?zhàn)右剑币暀z查墻面不再現(xiàn)不平整部位，陰陽角不直處要用膩?zhàn)诱已a(bǔ)順直。：(1).基層處理：涂料工程應(yīng)待內(nèi)外墻面，頂子的基層干燥的前提下施工，刷漿前應(yīng)先把墻面上的會灰漿污染清理干凈，墻面出現(xiàn)較嚴(yán)重的掉角、破皮，應(yīng)由抹灰工用砂漿修補(bǔ)平直，如再現(xiàn)較小的孔眼裂紋，可用膩?zhàn)幽ㄆ?、抹?shí)，表面光滑平整。，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層次和各層用漆種類分層施工。表面上的膩?zhàn)右纹?，上下冒頭、頭等處均應(yīng)抹到，,注意不要磨穿油膜,并保護(hù)好棱角,不留膩?zhàn)雍圹E,磨完后應(yīng)打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。勾縫時(shí)應(yīng)做到光滑無灰刺，縫隙外嚴(yán)禁有水泥。(4).選好的磚放入清水中浸泡兩小時(shí)左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進(jìn)行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要做90186。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹1：3水泥砂漿，厚約12mm，刮平搓毛，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。：(1).選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。(4).面層：，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側(cè)面灰漿飽滿。(2).沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側(cè)依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為≤。：(1).基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標(biāo)筋，用砂漿灰在標(biāo)筋位置的陰角頂及底部各抹一個(gè)10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個(gè)灰餅，之后根據(jù)墻角的準(zhǔn)線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標(biāo)筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個(gè)墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個(gè)陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標(biāo)準(zhǔn)筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對本工程項(xiàng)目中的特點(diǎn)，抹灰工程：操作工藝：基層處理→澆水濕潤→沖筋貼餅→抹底子灰→抹面層灰抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，（基層表面凸凹不平處，事先用1：3水泥砂漿找平、補(bǔ)平）木門框與墻體連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。為了保證工期，應(yīng)不適時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面的施工在門窗框安裝完，玻璃安裝前施工。，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對砼加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。另外，無論樓梯混凝土是否已經(jīng)澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯它都可用作施工層和下一層的施工人員上下通道，方便了施工，保護(hù)了半成品。由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時(shí)有部分氣體被封在模內(nèi)及時(shí)排不出去，造成質(zhì)量問題，在支踏面模板時(shí)，從第二級臺階開始每隔三個(gè)踏步用電鉆鉆2Φ20排氣孔。對于單獨(dú)的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺分兩次澆筑?；炷恋恼駬v是將振動棒從梯梁處直伸入梯模底部進(jìn)行振搗，逐級向上提?！　。簜鹘y(tǒng)樓梯支模工藝屬敞開式，混凝土澆筑方便，采用全封閉式支模后，混凝土入模，振搗有一定難度。傳統(tǒng)樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土表面，所以給預(yù)埋件的預(yù)先埋設(shè)增加了一定的困難。樓梯施工現(xiàn)澆整體式全封閉支模是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型，具體支模示意。吸水時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吸水軟管、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無損壞、漏氣及堵塞等情況，如有，應(yīng)及時(shí)排除，以保證吸水質(zhì)量。（4）現(xiàn)澆板混凝土工程現(xiàn)澆板混凝土工程跟構(gòu)造柱混凝土工程類似，只是現(xiàn)澆板混凝土工程是整體澆筑，面積大。板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。采用桁架支模時(shí)，應(yīng)根據(jù)荷載情況確定桁架間距，桁架上要方小方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要設(shè)木楔，在調(diào)整標(biāo)高后釘牢，桁架之間設(shè)拉結(jié)條，保持桁架垂直。組合模板，支設(shè)時(shí)，吊運(yùn)就位，要用斜撐與支架拉結(jié)，在梁模及支架未拉結(jié)穩(wěn)固前，不得松動吊鉤，以防傾倒。模板安裝應(yīng)做好配板設(shè)計(jì)，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸正確，并具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；在混凝土澆灌過程中，不變形、不位移。U形卡等零件、圓釘及木工工具，要裝入專用背包或箱中，不得隨手亂丟，以免掉落傷人。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。每次支模前，應(yīng)對模板材料驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)處理，不能濫竿充數(shù)。 （2）對板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有契緊釘牢。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。（5）.應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木契墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。大于4㎝者應(yīng)用木板作底模，宜伸入板底5～10㎜留出凹槽，便于拆摸后頂棚抹砂漿找平。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。（3）.支模板：1）.圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（2）.作業(yè)條件彈好墻身+50㎝水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。方木、木契、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。分段澆注時(shí)要按規(guī)定留置相應(yīng)試塊。 （4）.嚴(yán)格執(zhí)行配合比攪拌工藝要求。構(gòu)造柱箍筋應(yīng)在圈梁上下均不小于1／6層高或45 cm高度內(nèi)，箍筋間距不大于10 cm。 （3）.鋼筋骨架應(yīng)隨分柱段施工面分段梆扎，綁扎點(diǎn)要牢固可靠，避免錯位和滑移。每一馬牙搓的齒高一般約為30 cm(5層磚高)，齒深不小于6 cm。根據(jù)工程的不同施工條件和設(shè)計(jì)要求，有針對性地制訂保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量的技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)基礎(chǔ)頂部設(shè)有圈梁時(shí)，構(gòu)造柱可錨固基礎(chǔ)圈梁中。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強(qiáng)度不低于M5。（2）.構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)砌成馬牙槎并沿墻每隔500mm設(shè)2根拉結(jié)筋，每邊伸人墻體內(nèi)《lm。 （1）.多層磚房構(gòu)造柱應(yīng)符合：最小截面可采用240180mm，縱筋宜采用441箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端適當(dāng)加密。 （2）.它可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大，試驗(yàn)表明：能提高磚體的抗剪承載力約為10～30％(提高幅度與墻體的高寬比，豎向壓力應(yīng)力，開洞情況等因素有關(guān))能約束墻體的開裂，對限其裂縫開展，起一定作用。剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置，除剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間還應(yīng)增設(shè)2－4個(gè)扣接點(diǎn)與相交的立桿或大橫桿扣緊。相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心荷載的影響。(4).小橫桿：，在相鄰桿間根據(jù)需要可增設(shè)1－2根小橫桿，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。(3).立桿：，與結(jié)構(gòu)距離300mm，相鄰接頭的位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。(2).斜拉桿：采用ф12圓鋼拉桿。(1).水平懸挑梁：采用Ⅰ10工字鋼。5).施工時(shí)應(yīng)符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020398）中的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明逢、瞎縫和假縫。2).砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應(yīng)相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構(gòu)整體性。(3).砌筑技術(shù)控制1).砌體上下層磚之間應(yīng)錯縫搭砌。8).每一檢驗(yàn)批且不超過250立方米砌體的各種類型強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。當(dāng)只有一組時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。7).砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：
同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；。