【正文】 3） 其它材料：木楔、防潮紙、氟化鈉或。暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗(yàn)收合格。 樓地面工程 鋪單層硬木席紋地板地面（1）作業(yè)條件：1）基層（水泥地面）表面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8％。 施工工藝：（1）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（2）砌筑：1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的規(guī)格，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于磚長的1/3；2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8～10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；3）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，用C20細(xì)石混凝土填實(shí)；4）門角兩側(cè)設(shè)置芯柱，門頂設(shè)置門過梁（GL），用“U”型砌塊做胎膜。芯柱配筋：主筋3Φ12，Φ8300，而門過梁配筋：主筋3Φ12，Φ8300，所有的箍筋應(yīng)為三角形，以便砼澆搗密實(shí)，便于施工。（4）墻體根部先砌第一塊輕集料砌塊，必須把砌塊的孔洞用細(xì)石砼灌實(shí)。 施工準(zhǔn)備：（1）砌筑前一天將砌塊將磚運(yùn)到砌筑部位，做好砌磚的準(zhǔn)備工作；（2）穿墻管線，空調(diào)洞等及時預(yù)留到位；（3）每隔600 mm預(yù)留198。 內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。（2）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）腳手基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。 m、 m。經(jīng)過以上計(jì)算可得知：本腳手架的設(shè)計(jì)搭設(shè)方案是合適、安全的。查表得到：u（計(jì)算長度系數(shù)）= ；i（回轉(zhuǎn)半徑）= cm則：λ=uh/i=161查表得到：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計(jì)值：由 i（回轉(zhuǎn)半徑）=；查表k1= 則可知：；可滿足要求。 MW= MW=uz 風(fēng)壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按B類考慮）h= uz=h=5 m uz=us 體型系數(shù)：擋風(fēng)系數(shù) ξ==us ==則：頂部：wK==作用于立柱的風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qwk= wK=?？紤]二層同時施工，施工均布荷載 QK=2= kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K= kN。（不考慮立柱偏心的影響）1）荷載計(jì)算：① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值 gk=；則：腳手架在26m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN；(算上增加的立桿和扣件)② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=＋= kN。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。 外腳手架的驗(yàn)算：腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。（3）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。腳手架考慮結(jié)構(gòu)、裝修兼用，因外墻面有外墻保溫、外墻涂料，搭設(shè)時要考慮操作空間，留出工作面。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造：由于本建筑教學(xué)樓最高處為9 m， m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為11 m采用單立桿的形式。 腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。 回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)系數(shù)λ=。 回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、隱檢進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 土方回填： 本工程土方回填為基槽2∶8灰土回填。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。（6）門洞口防水細(xì)部做法見圖，即門洞口做防水的范圍：洞口外擴(kuò)300mm寬，門兩側(cè)也外擴(kuò)300mm做防水。四周涂起300 mm高與立墻身防水相接。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（3）屋面防水屋脊處須做附加層，檐口并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。 施工做法：（1）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺 防水工程： 防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法2屋面單道設(shè)防：改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ3室內(nèi)（衛(wèi)生間等）單道設(shè)防：防水涂料 施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。（3）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。 施工縫的留置要求：（1）剪力墻、連梁：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。梁砼采用插入式振搗器振搗。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。 剪力墻、梁混凝土施工：（1）墻體、暗柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。墻體控制在38％～42％?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。6）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出橫）即可覆蓋塑料薄膜和土工布澆水養(yǎng)護(hù)。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。3）墻下條形基礎(chǔ)砼采用澆筑，為滿足混凝土的施工要求，以確保軸線的準(zhǔn)確性，為下步施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?；炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗裂性，以提高砼強(qiáng)度。 混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，使用汽車泵施工主要部位混凝土強(qiáng)度等級：混凝土墊層C15基礎(chǔ)C30首層剪力墻、梁C30二層至三層剪力墻、梁C30二層至五層墻、柱C30屋面梁C30二層結(jié)構(gòu)至屋面板C30其它C25 墻下條形基礎(chǔ)：（1）采用C30。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到85%。 模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。嚴(yán)格按規(guī)范檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。:（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm（5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：①鋼筋自重： kN/m3；②混凝土自重:24 kN/M3；③模板及支架自重: kN/m2；④施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計(jì)算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按4層配置。（2）樓板模板：1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Φ48，間距900mm。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102綁扎網(wǎng)片間距177。 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。 鋼筋定位措施（1）條形基礎(chǔ)鋼筋定位1）根據(jù)軸線和外邊線把條基的主筋、分步筋放置好，并在支設(shè)模板時在條基的外邊線上訂鋼筋頭以確保條基下口幾何尺寸的準(zhǔn)確性。外墻外側(cè)25砼成品墊塊外墻內(nèi)側(cè)20砼成品墊塊177。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。（6）機(jī)械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。6）接頭部位：基礎(chǔ)梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且≥500處。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?φ12。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。2）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，（注需值筋）錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2Φ 14。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。5）墻下條形分布筋若需搭接時，外