【正文】 鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行自查，自查合格后，再報請業(yè)主，監(jiān)理、質監(jiān)部門驗收，并做好隱蔽驗收記錄。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板梁，且板筋要錨固到梁內(nèi)。最后在主筋下墊砂漿墊塊。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋的站距主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不行超過50％的規(guī)定。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。鋼筋加工完畢后，要分類成捆堆放，每捆掛上牌號，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位等。20㎜：彎曲鋼筋的彎起高度：177。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長177。在鋼筋彎曲點處不得有裂紋?，F(xiàn)場技術人員和專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙，繪出鋼筋加工圖、計算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，同時要對班組操作人員進行詳細的書面技術交底，工人在配料時施工管理人員要跟班作業(yè)。表面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹斑鋼筋不得使用。要及時清楚模板上灰漿，涂刷涂膜劑，指定地點分類堆放，以備下次使用。不得損壞模板和混凝土結構。模板拆除應按照《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GD502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行。模板接縫要嚴密、平整、保證不漏漿。模板的表面事先清洗干凈，涂刷脫模劑，模板安裝要力求簡便，便于拆除，確保模板和支撐系統(tǒng)的在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)土質不好，必須事先夯實整平，進行處理。方法是用1：3水泥砂漿沿模板外邊線找平。模板在安裝前，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線和模板內(nèi)邊線，這樣便于模板安裝和校對。模板在配置和安裝前，現(xiàn)場技術人員和專業(yè)工長應根據(jù)圖紙和施工規(guī)范要求，對班組進行詳細的書面技術交底，并繪制詳細的模板放樣圖。模板的安裝與拆除原則模板主要為七膠板，φ48鋼管支撐。所有模板固定或擱置于φ48鋼管滿堂腳手架上，并與架體連結，支撐牢固。特別注意梁柱節(jié)點處的小模板與處理。滿堂鋼管腳手架的立桿間距1200㎜，橫桿步距1500㎜，每開間設剪刀撐數(shù)道，以加強滿堂鋼管腳手架體的剛度。支設好后，沿垂直方向每500㎜外加5080木方或φ48鋼管從四面夾緊，并與鋼管架連接固定。本工程上部框架結構施工程序如下：放線定位→綁扎柱、強鋼筋→檢驗→搭滿堂鋼管架，支設拄、墻模、校正→支梁、板?！鷿仓炷痢鍜吡?、板?！壴?、板筋→檢驗→澆梁、板混凝土→養(yǎng)護，轉入下層施工一、模板工程柱模板工程本工程采用木模組拼。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實后方可進行上一層土回填，每層夯實后應進行環(huán)刀測試。三、土方回填基礎施工結束、并經(jīng)驗收合格后應盡快進行基坑回填土施工，回填土應采用無雜質粘土回填。并用長木杠刮平，木抹子抹平后用鐵抹子抹一遍便于放線?；A墊層施工時，用水準儀抄釘小木樁控制標高，根據(jù)標高澆注墊層砼。如遇雨水和地表水浸入基坑時應采用明溝－－集水井－－水泵系統(tǒng)排出場外。土質必須符合地質勘測報告要求，松軟土壤須挖凈，土質分層不明顯時請地質部門指導，挖到老土下100厚，基槽驗收應會同設計院、地質勘探院及質檢部門一同驗收。靜壓樁施工流程圖踏勘現(xiàn)場圖紙交底建立控制網(wǎng)測放樁位驗收樁機對位下節(jié)樁插入檢查垂直度下節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入檢查垂直度焊接驗收上節(jié)樁壓入測樁位移及垂直度材料電焊條PHC管樁驗質保書合格合格證　外觀檢查合格辦理中間驗收送樁測樁頂標高拔送樁管完成記錄第三節(jié) 基礎工程一、土方工程本工程地下土方工程采用單鏟挖掘機機械挖土，自卸汽車配合運土，所挖土方先滿足場內(nèi)填平的需要。主要電纜沿四周圍墻架空安設，1六級以上大風、雷電，停止作業(yè)。1所用配電箱采用建設部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行三級配線、二級保護，實行一機一閘、一漏一箱，采用TN—S接地保護。1起吊樁材、物件時，吊件下方嚴禁站人，在樁機施工時，嚴禁施工人員用手扶正樁身，必須用矯正器扶置。使用氧氣和乙炔時，必須設安全監(jiān)護人。堅持每周一次的安全例會，每天的班前會。機械司機，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護養(yǎng)護，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。場地四周粒挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。機具進場要注意餡地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故?？刂瞥翗端俾?，每天≤25～35根，以確?？紫端畨毫ο?，有一定的時間空度，以減少土體的水平側向擠壓，減少樁的偏位。二次復核利用控制樁測點，用經(jīng)緯儀定位角度方法復核樁位。為防止靜壓樁機由于擠土效應的影響產(chǎn)生偏位，必須在沉樁前進行二次復核樁位。（四）、防止工程樁偏位及斷樁措施沉樁前必須進行探樁，及時清理地障，以防止沉樁時遇到地障而產(chǎn)生樁位偏位及樁發(fā)生斷樁。如遇大雨、大風、雷電暫停作業(yè)。壓樁過程中壓樁力變化異常。（三）、壓樁過程中如遇下列情況暫停壓樁貫入度劇變（壓樁力突變）。特別是機械挖土，一定要分層、分批、對稱挖土，且注意裝土、運土的路線，嚴禁在基坑邊裝土運輸。樁基礎施工中，如發(fā)現(xiàn)樁機行走時沉陷，立即停止施工，樁基施工場地必須進行回填，必要時應采取換土回填，以確保工程樁質量。（二）、技術措施送樁時，樁口用大于樁徑的木板覆蓋后再進行送樁，送樁完畢后，必須及時回填樁孔，以確保樁機施工行走安全及施工作業(yè)人員安全。焊工、電工機械司機必須持證上崗。打樁專設質檢人員一名，跟班檢查。認真執(zhí)行國家的工程質量監(jiān)督及業(yè)主質量監(jiān)督管理制度，質量監(jiān)督檢查一級專檢，三級管理的辦法，嚴格執(zhí)行質量否決權。本場地遠離山地與陡坡，地形平坦。1沉樁至樁頂標高后，應認真記錄靜壓、壓樁（上、下節(jié)）起止時間、樁長、接樁時間、入樁時間、送樁深度、配載重量、樁壓力、入土總深度、有效樁長、自然地坪標高、實際沉壓樁頂標高等正確實際的實施數(shù)據(jù)。施焊完畢后，經(jīng)自檢符合要求后，請旁站監(jiān)理對焊縫寬度、平整度、連續(xù)施焊飽滿度進行檢查，符合要求后，停歇時間≥8分鐘，才能允許啟動上下樁靜壓。焊接接樁時，須備用三臺電焊機，三名電焊工對稱施焊。，停止沉樁，清除下樁上端板鐵件銹斑及雜質，為上節(jié)樁供樁就位做好準備工作。當下節(jié)樁插入土時，用經(jīng)緯儀測（雙向正交架設的二臺經(jīng)緯儀)樁身垂直度，垂直度符合要求后，才能啟動靜壓沉樁。對樁機進行試運轉，一切正常后，在樁機額定的總量范圍內(nèi)按經(jīng)驗安放配重鐵塊。按照樁機底盤的有關尺寸，擺好縱橫行走履板（含縱履板底座），裝入行走小車和行走液缸，然后安裝機身。G、樁孔回填保護 工程樁施工完成后，將事先準備好的與管外徑同大小的圓模板放入孔內(nèi)，回填10CM黃沙，用素土回填至室外地面標高。 咬邊深度（焊縫）：≤；加強層高度（焊縫）：2mm； 加強層寬度（焊縫）：3mm；遇大雨時不宜施焊。接樁過程中，上下節(jié)樁之間縫隙應用鍥形鐵片等金屬材料墊實、焊牢，再施焊。接樁應選擇在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時，上下段樁的中心偏差不應大于5mm，％。施焊前，事先檢查上下二節(jié)樁接觸面，在垂直度滿足要求時，開始施焊。E、電焊接樁施焊時由兩或三名電焊工用兩或三臺電焊機同時對稱施焊。 ，先將水準儀對準正三角，然后轉動水準儀，對準送樁器上的標高線，直到水準儀目鏡橫線對準送樁的紅線為止，并及時調正水準儀的微調（精平鈕）。樁頂標高控制；樁頂標高用水準儀監(jiān)測控制，在送樁器上標出送樁深度的標志（紅線）要在離樁基礎施工場地較遠的建筑物標出177。施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號、樁長，復核樁位、復核軸線無誤后，方可沉樁。供樁就位時，須將樁旋轉起吊扶直就位后管樁進入夾樁機構中，并須二次復核樁位，正確無誤后，方可將管樁就位插入土中。 L首先將樁機上的吊機大臂提升，高度大于樁的高度，然后按圖示起吊，將樁吊入夾樁機構，對準樁位，夾樁器收緊夾樁，壓樁油缸給進下壓，待樁入土一定深度()。管樁起吊詳圖C、供樁就位 樁運至現(xiàn)場后，嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放（就近樁機）。、預應力混凝土管樁進場后，根據(jù)廠方提供的管樁資料，逐一進行檢查驗收，對檢查結果不合格的樁，堅決給予退回。、管樁運輸過程中支點應滿足兩點法的位置（）并墊以鍥形塞木，防止?jié)L落，嚴禁層與層之間墊木，防止樁端距離不等而造成錯位。、管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法，兩點吊（兩支點法）（L為樁長度），繩索與樁身水平夾角不得小于45176。B、管樁采購、運輸、堆樁、起樁管樁進場前，向建設、監(jiān)理方提供構件廠商資質證書、產(chǎn)品進杭備案表，同意后可采購該廠管樁；管樁進場后，向監(jiān)理單位提供出廠合格證；施工前質檢員會同監(jiān)理人員對進場管樁按2002浙G22管樁檢驗標準進行檢檢，在檢驗的過程中應注意省標的質量標準略高于GB502022002的驗收標準，對驗收出的不合格管樁不許投入使用。試打樁時，必須通知建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)單位、勘察單位有關人員到場。、自然地坪標高、樁型、樁長、樁壓力。試樁后，必須向設計單位提供試打樁資料。（三）、壓樁施工工藝流程圖測量放線定樁位樁機就位樁機安裝、試車樁機進場校正垂直度經(jīng)緯儀觀測、線錘觀測壓 樁管樁進場、驗收運 樁插 樁 焊接接樁繼續(xù)壓樁接上送樁器送樁至設計樁頂標高樁頂標高測量卸出送樁器、填平樁孔 壓樁機移至下一樁位（四）、靜力壓樁施工工藝流程A、試打樁根據(jù)設計要求，為了正確判斷地質勘察資料，先進行一至二根試樁。送樁。接樁(氣體保護焊)。起樁、供樁就位。第二節(jié) 靜壓預應力混凝土管樁一、靜壓預應力管樁施工工藝（一）、施工準備的程序接受施工任務 了解踏勘施工現(xiàn)場熟悉圖紙及地勘資料 擬定施工方案 坐標定位、定軸線、高程、控制點 按場布實施道路、堆放場地 放樣，對樁位進行三點探樁 按場布搭設臨時設施 布置樁位，監(jiān)理、總包，驗收 鋪設架立施工用水、電 組織機具、人員按場布進場到位 按場布成品樁進場堆放 組機、立架、試運轉 呈送監(jiān)理單位報驗審查資料 按設計要求按放配重 按設計驗收成品樁、電焊條施工管樁（二）、施工工藝步驟構件進場及驗收、堆放。（2）沉降觀測方法和要求：基礎施工完畢進行第一次觀測，以后每施工完一層結構觀測一次，裝飾施工階段每月觀測一次。為了保證高程控制的精度，觀測時盡量做到前后視線等長，量高差時尺身自學成才鉛直和用規(guī)定的拉力，并進行尺長和溫度改正，并根據(jù)誤差情況及時調整，防止出現(xiàn)累計誤差。以便相互校核，高程的豎向傳遞采用計量部門檢定過的50m鋼卷尺，沿鉛直方向向上量取至施工層，畫出正米數(shù)水平線，各層標高線均由各處的起始標高線直接向上量取，同量將N2水準儀安置到施工層。高程控制點引測和垂直度控制利用水準儀和塔尺，根據(jù)建設單位指定位置，將本工程的水準點引測到施工現(xiàn)場內(nèi)，標注在沉降穩(wěn)固且不受干擾的建筑物上（或預先設置的木樁上），在