【正文】 氣壓下降7kPa所用時(shí)間允許的最小值管道內(nèi)徑(mm)最小時(shí)間(min：s)最小時(shí)間管道長(zhǎng)度(m)測(cè)試管道長(zhǎng)度(m)3050701001201501702003001003:433:433:433:433:433:433:433:434:016:022007:267:267:267:268:039：4012:413:4116:0624:0930011:1011:1011:1012:4118:0721：4427:1030:4736:1354:2040014:5314:5316:0622:3232:1238：3848:1854:4464:2396:3550018:3618:3625:0935:1350:1860：2275:2785:31100:36150:5460022:1922:1936:1350:4272:2686:56108:39123:9144:53217:1970026:329:3549:1869:198:36118:19147:54167:37197:12295:4780029:4638:3864:2390:9128:47154:32193:10218:55257:33386:2090033:2948:5481:30114:05162:59195:35244:29277:05325:58488:57100037:1260:22100:37140:51201:13241:28301:50342:04402:26603:39注：表中對(duì)于管道長(zhǎng)度值可以采取插值法獲取其他長(zhǎng)度的最小允許時(shí)間；對(duì)于管道直徑不可采取插值法。修復(fù)之后，再次進(jìn)行閉氣試驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。最大滲漏量不得超過635Q。 ： T= DK/Ve （） K=105DLL （）式中：T——壓力下降7 kPa允許最短時(shí)間（s）；K——系數(shù)，；Ve——滲漏速率，103，（m3/ min / m2，滲漏量/時(shí)間/管道內(nèi)表面面積）；DL——管道平均內(nèi)徑（mm）；L——測(cè)試段長(zhǎng)度（m）。 試壓步驟結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)入主壓步驟。使空氣的溫度與管壁的溫度保持平衡。持續(xù)時(shí)間至少2min。 試壓步驟應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 往管內(nèi)充氣。附錄C 閉氣法試驗(yàn)(規(guī)范性附錄) 本試驗(yàn)方法適用于采用低壓空氣測(cè)試塑料排水管道的滲漏性。2漂浮物覆蓋水面20％～50％。3壩頭造成的斷面損失大于15％。壩頭1壩頭造成的斷面損失小于5％。2水深與管徑之比大于20％，小于40％。3樹根造成的斷面損失大于25％。樹根1樹根造成的斷面損失小于15％。2障礙物造成的斷面損失小于5％。3管壁硬質(zhì)結(jié)垢造成大于25％的斷面損失。結(jié)垢1管壁硬質(zhì)結(jié)垢造成15％以下的斷面損失，或軟質(zhì)結(jié)垢造成15％～25％的斷面損失。2沉積物為硬質(zhì)，其深度小于管徑的20％，或軟質(zhì)污泥其深度為管徑的20％～40％。2中度：外來管線位于半管下方，占據(jù)過水?dāng)嗝妫?0％；或位于上方，占據(jù)過水?dāng)嗝妫?0％。4嚴(yán)重：支管管口離主管有一段距離，未接到主管內(nèi)。2中度：支管進(jìn)入主管內(nèi)的長(zhǎng)度在主管直徑的10～20％之間。3重度：脫落的橡膠圈進(jìn)入半管以下,其弧度大于15176。(1小時(shí)弧長(zhǎng))。3重度：混凝土鋼筋裸露。腐蝕1輕度：管壁出現(xiàn)凹凸不平的麻面。3線漏：滲入水呈線狀不間斷流入。滲漏1滲漏：管壁有明顯水印或反光。3重度：脫節(jié)距離為管壁厚度的1～2倍。脫節(jié)1輕度：脫節(jié)距離小于管壁厚度的1/2。3重度：錯(cuò)口距離為管壁厚度的1～2倍。錯(cuò)口1輕度：錯(cuò)口距離小于管壁厚度的1/2。2中度：變形為直徑的5～15％。4坍塌：collapse 變形大于15％，斷裂或破碎大于弧度60176。2開裂：open cracks 裂紋處有明顯間隙，破裂處尚無脫落。 工程竣工檔案驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 核準(zhǔn)開工的批件；2 施工圖及施工組織設(shè)計(jì)；3 管材、管件等材料的合格證和質(zhì)量保證書；4 舊管道管線圖和資料；5 修復(fù)前對(duì)舊管道內(nèi)壁清洗后的閉路電視（CCTV）和評(píng)定資料；6 施工過程及檢驗(yàn)記錄；7 修復(fù)管道質(zhì)量評(píng)定資料，含施工自評(píng)、監(jiān)理評(píng)估、驗(yàn)收記錄；8 施工后內(nèi)襯管道內(nèi)部的閉路電視檢測(cè)記錄；9 質(zhì)量事故處理資料；10 生產(chǎn)安全事故報(bào)告；11 分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；12 工程竣工圖和竣工報(bào)告；13 工程整體驗(yàn)收記錄。 工程實(shí)體驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 工程內(nèi)容與要求應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符；2 外觀質(zhì)量應(yīng)包括修復(fù)更新前管材的幾何尺寸等檢測(cè)資料，接口的外觀應(yīng)符合接口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 排水管道修復(fù)更新工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位按本規(guī)程要求進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。操作坑回填應(yīng)按照《GB 50268城鎮(zhèn)給排水管道施工驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。內(nèi)襯管內(nèi)壁不得有滲漏現(xiàn)象，內(nèi)襯管與舊管道應(yīng)接觸緊密，待修復(fù)缺陷部位應(yīng)被完全覆蓋，內(nèi)襯管與舊管壁接觸處應(yīng)沒有滲流現(xiàn)象。內(nèi)襯管內(nèi)部不得有可見的滲漏現(xiàn)象。2 閉氣法試驗(yàn)：按照附錄C中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按公式（）計(jì)算的允許滲水量： Qe= （）式中：Qe——允許滲水量(m3/24h應(yīng)采用下列兩種方法之一對(duì)新管道進(jìn)行滲漏測(cè)試。 滲漏檢測(cè) 內(nèi)襯管安裝完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管道進(jìn)行滲漏檢測(cè)（局部修復(fù)不需進(jìn)行滲漏檢測(cè)）。內(nèi)襯管的抗化學(xué)腐蝕試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 耐化學(xué)性的檢測(cè)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，浸泡時(shí)間最短為一個(gè)月，試驗(yàn)溫度為23℃；2 樣品浸泡完成后，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)分別不小于樣品初始彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的80%。 帶玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)性能測(cè)試方法最小值（MPa）彎曲強(qiáng)度GB/T 1449200545彎曲模量GB/T 144920055000抗拉強(qiáng)度GB/T 62注：本表只適用于CIPP內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能的評(píng)估。內(nèi)襯管的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行測(cè)試，其不應(yīng)小于初始性能的50%。3. 應(yīng)按《GB/T 1040 塑料拉伸性能的測(cè)定》中的相關(guān)規(guī)定測(cè)試?yán)煨阅?，并?yīng)滿足出廠時(shí)的要求。 折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法內(nèi)襯管的力學(xué)性能測(cè)試應(yīng)符合以下規(guī)定：1 業(yè)主可指定在折疊內(nèi)襯法樣品管折疊時(shí)的最小半徑處復(fù)原后的位置切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能的測(cè)試。 應(yīng)采用《GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測(cè)定》中相應(yīng)的方法測(cè)量折疊內(nèi)襯、縮徑內(nèi)襯和原位固化法內(nèi)襯管壁壁厚。拼合管的長(zhǎng)度應(yīng)使樣品管能滿足測(cè)試試樣的數(shù)量要求。 當(dāng)采用同一批次產(chǎn)品在相同施工條件下進(jìn)行多個(gè)安裝段施工時(shí)，應(yīng)至少每5個(gè)安裝段取一組樣品進(jìn)行檢測(cè)，少于5個(gè)安裝段時(shí)，取一組樣品進(jìn)行檢測(cè)。 取樣檢測(cè) 每一個(gè)獨(dú)立的工程均應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)。 應(yīng)核查修復(fù)施工所用管材、管件、管道附件以及其他相關(guān)材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，確保其在質(zhì)量保證期內(nèi)。 新的內(nèi)襯管不得出現(xiàn)局部凹陷、劃傷、裂縫、磨損、孔洞、起泡、干斑、隆起、分層和軟弱帶等缺陷以及超過管徑10%的變形、相對(duì)高度大于2%管道內(nèi)徑的褶皺等缺陷；管道內(nèi)不得存在地下水滲入的現(xiàn)象。后，然后緩慢釋放膠囊內(nèi)的氣體或水。 軟管的固化應(yīng)符合以下規(guī)定：1 當(dāng)采用常溫固化樹脂體系時(shí)，氣囊宜充入空氣進(jìn)行膨脹；如采用加熱固化的樹脂體系，應(yīng)先采用空氣或水使軟管膨脹，再置換成熱蒸汽或熱水進(jìn)行固化；2 氣囊內(nèi)氣體或水的壓力應(yīng)能保證軟管緊貼舊管內(nèi)壁，但不得超過軟管材料所能承受的最小壓力；3 采用加熱固化方式時(shí)，應(yīng)按照本規(guī)程第7章相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作；4 固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣體。否則應(yīng)妥善保存，防止灰塵等雜物污染，且應(yīng)保存在適宜的溫度下，防止樹脂過早固化。 點(diǎn)狀原位固化法內(nèi)襯管設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 點(diǎn)狀原位固化法內(nèi)襯管厚度的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)程第5章對(duì)原位固化法內(nèi)襯層厚度的設(shè)計(jì)規(guī)定；2 內(nèi)襯管的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，并前后至少各長(zhǎng)200mm； 浸漬樹脂1 樹脂的浸漬宜按照本規(guī)程第七章相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，也可根據(jù)實(shí)際情況采取特殊的浸漬工藝。 材料應(yīng)滿足如下要求：1 點(diǎn)狀原位固化法采用與原位固化法相同的材料時(shí)，應(yīng)滿足本規(guī)程第7章中對(duì)材料的相關(guān)規(guī)定；2 如果采用常溫固化樹脂，樹脂的固化時(shí)間宜為2h~4h，不得小于1h。 不銹鋼卷筒安裝完畢后，應(yīng)采用CCTV 設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1 不銹鋼發(fā)泡卷筒的位置應(yīng)安裝正確，完全覆蓋缺陷部位，不得出現(xiàn)傾斜、扭曲、變形等情況；2 不銹鋼圈的鎖扣應(yīng)全部扣好，不應(yīng)出現(xiàn)松扣現(xiàn)象；3 不銹鋼發(fā)泡卷筒應(yīng)與舊管道內(nèi)壁接觸緊密，無地下水滲漏現(xiàn)象。 施工應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 應(yīng)分別在始發(fā)井和接收井各安裝一個(gè)卷揚(yáng)機(jī)牽引不銹鋼卷筒運(yùn)載小車和CCTV設(shè)備；2 可通過CCTV 設(shè)備監(jiān)控不銹鋼卷筒在舊管道內(nèi)的位置；3 應(yīng)緩慢向氣囊內(nèi)充氣，使鋼卷筒和海綿緩慢擴(kuò)展開并緊貼舊管內(nèi)壁，氣囊最大壓力宜控制在392kPa以下，不得破壞卷筒的卡鎖機(jī)構(gòu)。5 氣囊應(yīng)符合以下要求：1）；2）； 不銹鋼卷筒設(shè)計(jì)與制作應(yīng)符合以下要求：1 應(yīng)根據(jù)管道檢測(cè)的結(jié)果，合理設(shè)計(jì)不銹鋼卷筒的的長(zhǎng)度和直徑，不銹鋼及海綿的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋整個(gè)待修復(fù)的缺陷，且前后至少各長(zhǎng)200mm；2 不銹鋼卷筒的制作宜在車間內(nèi)完成； 3 發(fā)泡膠用量應(yīng)為海綿體積的80%。 所采用的材料與設(shè)備應(yīng)符合以下要求:1 所采用的不銹鋼、海綿、發(fā)泡膠等材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)具有質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；2 所用材料應(yīng)無毒、無刺激性氣味、不溶于水、對(duì)環(huán)境無污染；3 發(fā)泡材料應(yīng)符合以下要求：1）發(fā)泡劑應(yīng)采用雙組分，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混合使用；2）發(fā)泡膠固化時(shí)間應(yīng)可控，固化時(shí)間宜在30min~120min。12 局部修復(fù)法施工 不銹鋼發(fā)泡筒法 管道的檢測(cè)與清洗應(yīng)符合本規(guī)程第四章相關(guān)規(guī)定。 采用固定直徑的機(jī)械制螺旋纏繞法和管片內(nèi)襯法修復(fù)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管和原管之間的間隙進(jìn)行注漿填充，必要時(shí)應(yīng)在注漿前對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)，以確保注漿安全。 在擴(kuò)張機(jī)械制螺旋纏繞過程中，應(yīng)在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封膠和粘結(jié)劑。 施 工 當(dāng)采用人工進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)，管內(nèi)水位不得超過管道垂直高度30%并不大于500mm，應(yīng)特別注意井下人員安全，必須保持地面同井下人員之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 機(jī)械制螺旋纏繞法所用纏繞機(jī)應(yīng)可拆分組裝，通過現(xiàn)有的檢查井施工，無需開挖工作坑。 機(jī)械制螺旋纏繞法所用PVC帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞在卷筒上，以方便儲(chǔ)存及運(yùn)輸。 灌漿料的基本要求結(jié)構(gòu)性能最小值抗壓強(qiáng)度＞C30流動(dòng)度＞270mm 機(jī)械制螺旋纏繞法用帶狀型材或管片內(nèi)襯法用片狀型材應(yīng)有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)包括生產(chǎn)商的名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)日期、型號(hào)、材料等級(jí)和生產(chǎn)產(chǎn)品所依據(jù)的規(guī)范名稱等。 管片內(nèi)襯材料的物性要求結(jié)構(gòu)性能測(cè)試方法最小值縱向拉伸強(qiáng)度GB/＞縱向彎曲強(qiáng)度GB/T93412008＞75Mpa熱塑性塑料維卡軟化溫度GB/T16332000＞℃ 管片內(nèi)襯法所使用的灌漿料的強(qiáng)度、。 應(yīng)分別對(duì)管片內(nèi)襯法不同生產(chǎn)批次的片狀型材進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3 機(jī)械制螺旋纏繞法帶狀型材的剛度系數(shù)應(yīng)按照本規(guī)程附錄D中所規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。1 樣品應(yīng)由國(guó)家權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并提供檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。 同一修復(fù)段所采用的帶狀型材或片狀型材應(yīng)是同材質(zhì)的，并且不存在可見裂隙、漏洞、夾帶雜物或其它損傷等缺陷。 用于制造咬合條帶狀型材的硬質(zhì)PVC（或加鋼片）和CPVC復(fù)合材料性能應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 縮徑管拉入完畢后，管道靜置時(shí)間不得少于24h，使其充分恢復(fù)至原來的管徑；也可采用加熱加壓方式加速縮徑管復(fù)原，時(shí)間不應(yīng)少于8h。 管道拉入過程中，%。 在管道拉入過程中，應(yīng)緩慢、均勻施加拉力，防止縮徑管道所受拉力超過允許最大軸向拉力（材料屈服強(qiáng)度的50%）。 拉拔法縮徑應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 HDPE管道直徑的縮小量不得大于15%；2 宜先將HDPE管道預(yù)熱至約100℃再進(jìn)行拉拔縮徑；3 拉管過程中，應(yīng)均勻施加拉力，且應(yīng)防止拉力超過管道所能承受的最大拉力。 。 清洗工作完成后，應(yīng)采用一個(gè)與縮徑管直徑相同，長(zhǎng)度不小于3m的HDPE管進(jìn)行試穿，試穿管的前后都應(yīng)該由鋼絲繩牽引。 。 施工前應(yīng)對(duì)每一修復(fù)段應(yīng)至少取一組樣品進(jìn)行檢測(cè)，縮徑HDPE管材的取樣和檢測(cè)按照如下方法進(jìn)行：1 取一標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的HDPE管進(jìn)行縮徑；2 縮徑后的HDPE管經(jīng)過24h的時(shí)間自然恢復(fù)后，截取具有代表性的管段作為試樣進(jìn)行測(cè)試；3 。 PE 內(nèi)襯管材性能要求性能