【正文】 養(yǎng)護(hù)時砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。 模板拆除后，承臺體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)節(jié)水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準(zhǔn)。 砼的拆模及養(yǎng)生 ，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時可適當(dāng)延長拆模時間。 試驗室要隨時檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。 砼下料時散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿應(yīng)及時清除，以保證外觀質(zhì)量。 插入式振搗器振搗時與模板保持510cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。 澆筑上一層時插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層510cm左右，振搗時間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時間宜控制在20秒以內(nèi)。 砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，應(yīng)防止砼離析，砼澆注垂直高度大于2米時，采用串筒澆筑。 砼澆筑 砼采用商品砼。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。保證彎曲角度和平直部分長度。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。 質(zhì)量要求（5）鋼筋綁扎完畢后,，墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（4）鋼筋綁扎時，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。（2）鋼筋連接，鋼筋直徑d≥16時采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑d＜16時采用綁扎連接。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。待封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計圖紙要求開始綁扎承臺鋼筋。熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法，進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設(shè)計高程，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計標(biāo)高，且露出均勻碎石面后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，并放樣出承臺邊線位置，用來石灰劃線確定承臺的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進(jìn)行檢驗。圍堰土石方經(jīng)分層回填壓實，上部鋪50cm厚片石壓實后，承載力150kpa以上，能滿足支模架支撐要求。九、橋梁結(jié)構(gòu)施工基底處理對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均需記錄。 施工中應(yīng)隨時校正機(jī)械設(shè)備的垂直度和平整度，保證成樁質(zhì)量，%，平面樁距偏差不大于50mm,成樁的深度偏差不大于50mm。 施工前應(yīng)根據(jù)成樁試驗情況，確定粉噴樁的施工工藝。技術(shù)要求 ，要求施工面平整、干爽，施工機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固。 施工過程中檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補(bǔ)樁加強(qiáng)等措施。對實驗樁養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行水泥土無側(cè)限抗壓試驗及現(xiàn)場靜載試驗，確定水泥土強(qiáng)度及復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求。選擇合理的噴粉時間、次數(shù)、噴粉提升速度等技術(shù)參數(shù)，確定噴粉攪拌樁的成樁工藝。噴粉攪拌樁的質(zhì)量檢驗 在工程施工前，在工程樁范圍外適當(dāng)位置，做實驗樁，實驗樁數(shù)量為3根。 在施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，記錄所有噴粉樁的樁號，成樁時間、設(shè)計樁長、實際樁長、設(shè)計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高等。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計要求。為防止開挖中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土，當(dāng)挖除土層很厚時，樁頂100cm以下部分用人工挖除，樁頂100cm以上部分可用機(jī)械開挖。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，每延長米的固化劑噴入量與設(shè)計值誤差應(yīng)小于3%。 鉆孔時應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量。在每一根樁開鉆前，必須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。 向固化劑罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi)。防止方法是鉆頭一入土就不停的送氣。不允許降低噴入量。 噴粉樁適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進(jìn)和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水，對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實施制樁。 樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此，粉體的噴射高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出40cm～50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般可取25d～30d）后，再將多余樁體截掉。 施鉆前應(yīng)進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確定出各樁位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周圍撒上白石灰粉以醒目，便于施鉆過程中尋找。試樁養(yǎng)護(hù)至一定齡期后（一般可取10d～15d），開挖出來進(jìn)行外觀、攪拌均勻程度等質(zhì)量檢查。 施工前根據(jù)所用的材料，按設(shè)計要求的配合比在現(xiàn)場做2～3根短試樁，以確定提升速度，攪拌次數(shù)，噴灰量等要素。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，并做好施工日記。 固化劑和各種摻合料都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，覺不將不合格的材料用于工程。 機(jī)械設(shè)備：必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所用設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機(jī)械的功能應(yīng)能滿足設(shè)計要求。 技術(shù)管理：施工隊伍必須是高質(zhì)量、具有一定的技術(shù)等級和施工經(jīng)驗，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的施工經(jīng)歷及處理施工中可能出現(xiàn)問題的能力。為保證質(zhì)量，施工應(yīng)注意以下幾點： 施工管理：必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴(yán)格的施工組織紀(jì)律，最佳的施工方法，較強(qiáng)的技術(shù)力量。質(zhì)量保證 在噴粉過程中，當(dāng)鉆頭提升到最后階段時應(yīng)注意控制，使鉆頭距地表面≥50cm時停止噴粉，不然粉體被帶出地面而向空中飛散污染環(huán)境。 再次啟動攪拌機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時打開發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏松土體中噴射固化料——水泥粉，邊提升邊噴射邊攪拌，盡量達(dá)到攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與控制閥的開放大小成正比，與鉆頭的提升速度成反比。隨著鉆進(jìn)，使被加固的軟土體在原位受到攪動。 啟動攪拌機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進(jìn)作業(yè)。施工方法 平整場地，整套設(shè)備根據(jù)實際地形安裝就位。施工設(shè)備本工程中噴粉樁所用的固化劑是水泥。八、粉噴樁地基加固螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對現(xiàn)狀土堤進(jìn)行拓寬，根據(jù)勘察報告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實，已完成自重固結(jié)，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采用粉噴樁復(fù)合地基，具體做法如下：挖除范圍內(nèi)老路水泥路面及雜填土和雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標(biāo)高，再向外3m（路基邊坡平臺），然后在此工作面上對新老路基統(tǒng)一進(jìn)行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進(jìn)入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基還是無法進(jìn)行粉噴樁施工，可繼續(xù)挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進(jìn)行粉噴樁施工，,，~，梅花形布置，面積約1733m2，處理后復(fù)合地基承載力不低于110kpa。 保證臨時通道達(dá)到通車要求，保證連續(xù)施工。若1:1比例不能滿足施工要求時，需適當(dāng)增加拌土量。淤泥棄置棄土點。 從一側(cè)倒干土與淤泥進(jìn)行拌合（比例為1：1），使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤睿螂y于裝車，先把淤泥堆放在旁邊場地晾曬，晾曬完成后再二次裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至島內(nèi)。清淤施工 根據(jù)地勘資料，河底有淤泥，開挖時需要清淤。承臺開挖時，先整體開挖1m深，焊好鋼板樁支撐后再大量開挖，開挖的土方運(yùn)輸至島內(nèi)堆放。同時在平臺的卸料頂端及兩側(cè)均設(shè)止輪坎，以防止因駕駛員操作失誤而產(chǎn)生傾翻事故，并且在平臺面板上加焊V型防滑條，防止車輛輪胎打滑。路基箱安裝采用兩臺225型反鏟挖掘機(jī)吊起路基箱兩段，逐塊拼裝。、根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的實際運(yùn)行情況，采用：長4m寬2m（）路基箱作為臨時運(yùn)輸通道。七、挖承臺土方及排水、清淤 施工準(zhǔn)備 、降水措施，首先將水位降至土方開挖控制標(biāo)高以下，確保土方干開挖。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。盡量讓土孔填實一部分。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。其拆除順序如下： 土方回填后，先用氧氣焊配合塔吊將內(nèi)撐和圍檁有序拆除掉；而后進(jìn)行鋼板樁拔除工作。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間。 所有節(jié)點構(gòu)造均需按設(shè)計及規(guī)范要求采用焊接連接，局部連接處需設(shè)置加勁板。鋼板樁樁機(jī)施工路線圖型鋼圍檁及內(nèi)撐安裝施工 拉森鋼板樁施工完成后，清理板樁，焊接三角托架并架設(shè)型鋼圍檁，并測定出該道支撐兩端與鋼牛腿的接觸點，以保證支撐與圍檁垂直，位置適當(dāng)，量出兩個相應(yīng)接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。鋼板樁轉(zhuǎn)角定位示意圖 在打鋼板樁時，采用兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作。定位樁采用的248。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。鋼板樁打樁拼接示意圖 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法，由東向西，先打東向橋臺承臺基礎(chǔ)鋼板樁，最后打西向橋臺承臺基礎(chǔ)鋼板樁。 在進(jìn)行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。各種支架、腳手架搭設(shè)必須牢固。 各種施工機(jī)械的操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證上崗。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。 所有進(jìn)入施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。施工現(xiàn)場用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序，應(yīng)安排專職安全員進(jìn)行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。（L為樁的長度） 沉淀厚度≤（d為樁的直徑）。 樁位≤50mm。 鉆孔灌注樁允許偏差值： 孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。 在鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層。灌入鉆孔的混凝土至少要留取3個試塊，供作抗壓強(qiáng)度試驗。除按規(guī)定采取快速脫模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除護(hù)筒。 灌注水位以上混凝土?xí)r，可改為普通混凝土的灌注方法。 在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)有專人排除漫出之水，防止坍孔。混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到應(yīng)灌注的標(biāo)高或出水面層后一次拔出。使導(dǎo)管降落，并用力搖動使與骨架脫開。提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人撐握，不使傾斜，位移及將骨架鋼筋掛住。施工時可備幾個長度不等的大小頭鐵管，在提升導(dǎo)管時調(diào)節(jié)使用。拆下一節(jié)后再安上漏斗繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要求及時準(zhǔn)確，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時亦不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于1m。 當(dāng)導(dǎo)管下口埋置深度到3m左右。 為保證灌注混凝土后能提升一節(jié)（1～）導(dǎo)管，并使導(dǎo)管下口埋在混凝土中的深度不少于1m，因此開始灌注混凝土?xí)r，除漏斗中混凝土儲備夠量外，并有三四輛小車儲備，剪球后混凝土下砸，孔口翻漿待漏斗中混凝土快漏完時，及時灌注儲備在小車上的混凝土。 灌注水下混凝土?xí)r，開始第一次灌注是否能成功地用混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開始灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項： 開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤砂漿（即將配比中石子抽出）灌入止水球或特別活門上方，然后再將已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲備過程中將出口堵塞。 為使混凝土有足夠的流動性，混凝土坍落度可采用16～20cm，如在鋼筋密集處可使用小口徑導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r，坍落度可增至22cm。 導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土的頂面高出孔中水位以上的距離，對清水護(hù)壁為3～4cm，在泥漿護(hù)壁時應(yīng)酌量提高。 ，并注明導(dǎo)管全長尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。止水球應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20cm處。新導(dǎo)管進(jìn)場應(yīng)按照灌注時需用長度，事先在平整的場地上拼裝好，經(jīng)檢查導(dǎo)管直順，接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻，最后并應(yīng)作漏水試驗，觀察無漏水現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管內(nèi)壁要求光滑，內(nèi)徑一致，兩端焊有法蘭盤，導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水。灌注水下混凝土 灌注水下混凝土，一般多采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管是導(dǎo)管法灌注水下混凝土的通道，因此，選擇合適的導(dǎo)管才能保證灌注混凝土的順利進(jìn)行。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或位移。 骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。亦可順骨架長向每隔2m，在同一截面的加勁箍上對稱設(shè)置混凝土環(huán)形墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 保證骨架外圍有一定厚度的混凝土保護(hù)層，骨架吊裝下孔前，可沿孔壁四周掛設(shè)38鋼筋或鋼管6～12根（按鉆孔直徑大小決定根數(shù)，沿圓周均勻布置）作為導(dǎo)向桿，長度約為骨架的1/2～2/3。 為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，起吊時在吊點處的骨架內(nèi)部應(yīng)有臨時加固措施。在場內(nèi)臺需人工抬運(yùn)骨架時吊點應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。 鋼筋骨架除設(shè)計規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。 鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。施鉆過程中，并應(yīng)隋時檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。 若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)設(shè)計要求