【正文】 行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。3).在施工初期，沉井每側(cè)取2孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖，同時為下一步沉井施工提供地質(zhì)資料。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷的旋轉(zhuǎn)，當孔口冒出水泥漿液時，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；3）旋噴灌漿過程中，卸掉一根噴桿后，繼續(xù)灌漿時，以便整個旋噴樁搭接均勻；4）操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄；5）灌漿機臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況變化，及時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測量進漿和回漿比重；6）隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓灌漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。1）、地面試噴鉆孔驗收合格后，準備向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。鉆孔方法及注意事項如下：1）鉆孔就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計的孔位上，用水平尺進行校正。、旋噴灌漿設(shè)計1）灌漿孔布置灌漿孔沿堰體四周布設(shè)，距堰體邊緣約2 .0m左右，雙排，旋噴樁樁徑600mm，孔距500mm，采用三重管旋噴法施工。針對不同的地層（軟土層、巖層）使用適合的技術(shù)參數(shù)。施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍堰迎水面采用麻袋裝土疊鋪進行防護，必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流措施進行防護。 填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求： 堰堤及其位置符合設(shè)計規(guī)定，嚴格按照設(shè)計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固。 對各周期的觀測成果及時處理，并選取與實際變形情況接近或一致的參考系統(tǒng)進行平差計算和精度評定。施工期間必須按設(shè)計要求進行沉降觀測，通過對沉降觀測數(shù)據(jù)的分析處理和評估，驗證或調(diào)整沉降設(shè)計參數(shù)，必要時進行地質(zhì)復(fù)查并采取沉降控制措施使結(jié)構(gòu)達到規(guī)定的變形控制要求。施工放樣技術(shù)要求如下表：測量放樣技術(shù)要求建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差測站測定高差中誤差起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1/200005178。6DS1DS3銦瓦雙面往、返往、返往、返往、返177。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB500262007）要求進行，控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合以下的規(guī)定。 保護好樁位，使用鋼尺應(yīng)加三差改正。對上一期計劃未完成的項目，在安排下一期施工計劃時及時調(diào)整，保證階段工期，從而確保總工期。施工中嚴密組織，合理安排施工順序，加強工序銜接以獲取時間的最佳利用；對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù)工程實際情況及當?shù)貧夂钋闆r及時調(diào)整施工方案，根據(jù)工程的進度情況及時安排生產(chǎn)要素，保證均衡生產(chǎn)。上場勞動力數(shù)量和技術(shù)素質(zhì)滿足工程要求。路基、路面施工：15cm厚級配碎石→16cm二灰碎石下基層→16cm厚二灰碎石上基層→乳化瀝青透層→→乳化瀝青粘層→5cm厚AC16C→乳化瀝青粘層→（SBS改性瀝青砼）。1通訊、信息聯(lián)絡(luò)施工現(xiàn)場準備配備程控電話一臺；各施工管理人員均有移動電話，有關(guān)人員的電話號碼將報建設(shè)單位備案，確保信息交流順暢。對參加本項目施工的所有管理人員和作業(yè)人員做好上崗前健康檢查。項目經(jīng)理部組織土方、支護、木工、泥工、鋼筋工、架子工、裝飾裝修工、水電工、特種工等各種專業(yè)作業(yè)隊，各作業(yè)隊保障工程需要配備足夠數(shù)量的施工班組。負責施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定。材料綜合部：負責項目部采購、庫管、門衛(wèi)、后勤食堂等工作。基巖裂隙水，賦存于基巖裂隙中，主要受表面覆蓋層中的孔隙水補給，水量貧乏。4）粉質(zhì)粘土（二）（Q4al），灰黑色為主，以粘粒為主，粉粒次之，底部含少量礫石，軟塑狀，濕，切面較光滑，具中等壓縮性，搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)弱，干強度中，韌性中，工程性狀一般，(層底標高（）。邊坡防護，本工程范圍內(nèi)均為填方，對于填高小于5m的路段用單組放坡，邊坡率選用1:2，填高大于5m的填方邊坡需分兩級，兩組中間設(shè)3m護坡道（用于綠化），水位以上邊坡采用植草防護，水位以下采用拋石防護。三、工程概況本工長起點樁號K0+100，終點樁號K0+225，中心樁號為K0+，全長125m。，專業(yè)技術(shù)管理人員滿足施工要求。堅持“實事求是”的原則，把好質(zhì)量、安全關(guān)，在制定施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備、施工水平，堅持科學組織，合理安排均衡生產(chǎn)，確保高速、高質(zhì)、高效完成本工程的建設(shè)。1我單位的施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟實力以及我單位在類似工程的施工經(jīng)驗。螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對現(xiàn)狀土堤進行拓寬，根據(jù)勘察報告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實，已完成自重固結(jié)，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采用粉噴樁復(fù)合地基，具體方案如下：挖除范圍內(nèi)老路水泥路面及雜填土和雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標高再向外3m（路基邊坡平臺），然后在此工作面上對新老路基統(tǒng)一進行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基還是無法進行粉噴樁施工，可繼續(xù)挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進行粉噴樁施工，,，梅花形布置，處理后復(fù)合地基承載力不低于110kpa。3）粉質(zhì)粘土（一）（Q4al）,灰黑色為主，以粘粒為主，粉粒次之，軟塑狀，濕，切面較光滑，具高等壓縮性，搖震反應(yīng)無，光澤反應(yīng)弱，干強度中，韌性中，工程性狀一般，(層底標高（）?？紫端褐饕x存雜填土、粉質(zhì)粘土（一）和粉質(zhì)粘土（二）中，接受大氣降水、南湖湖水補給，受季節(jié)影響，變化明顯，水量較大。技術(shù)負責人：負責項目技術(shù)質(zhì)量工作，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對況進行檢查監(jiān)實施情督；負責組織施工組織方案、圖紙會審、技術(shù)交底；負責組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序。根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計要求檢查施工方法、技術(shù)操作方法，對違反操作規(guī)程和危害工程質(zhì)量現(xiàn)象堅決制止并令其返修。負責外部和內(nèi)部制定的原始憑證的審核，負責有關(guān)費用計劃的控制工作和會計憑證的復(fù)核工作。根據(jù)工程規(guī)模及特點，由項目技術(shù)負責人對所有進場員工進行上崗培訓教育。1攪拌站采用商品砼、泵送。級配碎石回填：分層回填 路基處理：挖除回填土、軟弱層→粉噴樁加固。將本工程作為重中之重，成立精干、高效的項目經(jīng)理部，投入足量的專業(yè)化施工隊伍進行施工，減少中間環(huán)節(jié)，加強施工能力，合理布署，嚴密科學組織施工。不斷優(yōu)化施工方案，加快施工進度。，獎罰分明做到長計劃、短安排，切實制定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證完成措施，使職工明確目標，提高積極性，并且定期考核評比，及時進行獎罰。 定位、放線工作在自檢互檢合格后上報有關(guān)部門驗線。 首先測量員應(yīng)對業(yè)主提供給的紅線點（或有效測量依據(jù)點位）進行復(fù)測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)首級控制。3177。 待墊層、承臺澆筑后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。工程在設(shè)計中雖然對每個橋墩進行沉降量的計算，但是沉降變形是一個很復(fù)雜的過程，單靠理論計算很難滿足施工后的沉降要求。沉降是否進入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。二、圍堰、筑島施工圍堰、筑島工程的主要作用是擋水，為橋創(chuàng)造施工條件。 擬進場設(shè)備225型挖掘機2臺；160推土機1臺；50鏟車一臺；大型翻斗車8臺；20噸壓路機一臺。 所有的圍堰填筑的土石料均要選用A類土和石渣，確保圍堰的填筑質(zhì)量。施工前期準備2．1前期試驗在施工前先試驗10根樁，做成樁試驗，總結(jié)施工經(jīng)驗，確定適合本項目地質(zhì)的高壓水壓力、漿液壓力等技術(shù)指標。隨著噴頭的提升，水泥漿和周圍的土體在一定范圍內(nèi)形成一個圓柱樁的旋噴樁。4．2鉆孔孔位測量放樣后，鉆孔采用地質(zhì)鉆機、合金鉆頭、泥漿護壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進。4．旋噴臺車就位旋噴臺車有履帶式和輪式兩種，首先將臺車移位到達鉆孔的大概位置后，將保護鉆孔孔口的泥袋揭開，調(diào)整旋噴臺車的轉(zhuǎn)盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對齊。2）噴具到達孔底后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達到正常施工所需的壓力。2).在正式施工之前進行多組旋噴樁試驗，選擇合理的施工方法和技術(shù)參數(shù)。特殊情況的處理1).若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。五、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁的一般要求 前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設(shè)備。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時，應(yīng)大于設(shè)計樁徑20cm，壁厚不小于15mm。 護筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6～8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。 開鉆前，須準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。根據(jù)干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后，再開始往護筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。吊繩不得吊抬單根鋼筋，通?？稍诘觞c處綁設(shè)短杉桿以增加骨架剛度，待骨架進入樁孔就位時由下而上逐個解去綁繩，取出杉桿。 吊裝骨架入孔過程中，應(yīng)設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不落。亦可安設(shè)特制活門代替止水球。 開始灌注混凝土前，為保證有相當數(shù)量的混凝土能將導(dǎo)管下部埋置起來，阻止水侵入導(dǎo)管。因此每次提升高度應(yīng)與漏斗口標高相符。灌注混凝土時應(yīng)擴大系數(shù)備料，如發(fā)生混凝土數(shù)量與灌注高度出入很大時，要及時研究處理。鉆孔灌注樁的各項質(zhì)量標準 灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標準，坍落度及和易性應(yīng)滿足施工要求。鉆孔灌注樁施工安全措施 在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底，加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。 施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。打樁順序橋墩承臺基坑鋼板樁打樁平面示意圖打樁順序橋臺承臺基坑鋼板樁打樁平面示意圖鋼板樁打樁剖面示意圖此法是從一角開始逐根插打，每根鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。在地下室四周回填砂時，應(yīng)高出鋼樁50cm，拔樁時靠樁的振動力，滲漏到所拔樁位置，使之達到密實狀態(tài)?？紤]運輸移動方便，在平臺上設(shè)計了若干組拖環(huán)，并且在兩塊之間設(shè)置鏈接鉸鏈，又增加平臺的穩(wěn)定性。 逐步開挖，直至清淤完成。粉噴攪拌樁加固地基的機理是利用粉體噴射樁機在鉆孔過程中，用高壓空氣將粉狀固化劑以霧狀噴入被加固的軟土中，憑借機械上特制的鉆頭葉片的旋轉(zhuǎn)，使固化劑與原位軟土就地強制攪拌混合；固化劑吸水后進行一系列物理化學反應(yīng)，使樁位原土有軟變硬，形成整體性好、水穩(wěn)性強和承載力高的新樁體；這種樁體與樁間土相互作用形成比天然軟土地基承載力有大幅度提高的復(fù)合地基。為了不至堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進過程中不噴固化料，只噴射壓縮空氣，即確保順利鉆進，又減小負載扭矩。合格的噴粉樁是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象，外觀整齊勻稱，無明顯凸凹，樁的表面呈鉆頭葉片的螺旋狀痕跡。所有材料進場前經(jīng)過檢查驗收和必要的試驗，當確認符合要求時才可使用。施工注意事項 嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。當然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成儲灰量不足。 對斷樁、缺樁、縮頸、強度低、樁長不夠、偏位較大，表面缺陷等事故，必須按設(shè)計要求進行補強處理，不允許降低設(shè)計標準。 成樁后3d采用輕便觸深，采用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，抽樣檢測數(shù)量為成樁的1%。 ，粉噴樁提升前應(yīng)在樁底停留一定時間，停留時間根據(jù)工藝確定。 鋼筋制作與安裝 鋼筋綁扎（1）鋼筋安裝在封底砂漿達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線和鋼筋位置線，按設(shè)計圖紙要求開始綁扎承臺鋼筋。（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。 側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。 砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。 砼的開始養(yǎng)護時間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使承臺保持濕潤，效果