【正文】 ⑨支架防腐處理后方可安裝；導管必須接地可靠。10%。⑥暗配的導管埋設深度與建筑物、構筑物表面不應小于15MM。④明配的導管應排列整齊、固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或距柜箱等邊緣的距離150～500MM范圍內設有管卡，中間直線段管卡最大間距應符合規(guī)范規(guī)定。②連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。施工程序：支架制安→導管煨制→導管安裝固定→穿引線→接地線跨接→刷面漆。⑦非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4MM2。⑤電纜彎曲半徑應不小于10D。③電纜敷設排列整齊、無交叉現(xiàn)象，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10M處設固定點。電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定：①電纜橋架水平安裝支架間距為2M，安裝應均勻牢固。根據規(guī)范：直線段鋼制電纜橋架長度超過30M，設伸縮節(jié)的規(guī)定在D/18柱，F(xiàn)/18柱，13/E柱處設伸縮節(jié)。⑦。⑤連接螺栓兩側有平墊圈，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。③段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準連接后不使母線及外殼受額外應力。插接母線安裝應符合以下要求：①支架安裝牢固可靠；②母線與外殼同心，允許偏差為177。綁繩索時應使用兩個倒鏈受力均勻。安裝時在屋架上掛好倒鏈，每段母線用兩個倒鏈進行吊裝。插接母線安裝程序：支架制安→母線檢測→母線吊裝→母線連接→絕緣測試→插接箱安裝→接地連接→測試送電。⑦外殼接地（PE）或接零（PEN）連接可靠。⑤柜、箱與基礎型鋼（支架）應用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。③成列安裝的成套配電柜盤面偏差不應大于5MM，相互間接縫不應大于2MM。配電柜、配電箱安裝應符合以下規(guī)定：①基礎型鋼安裝，水平度偏差每米不大于1MM，全長不應大于5MM。調整好后用螺絲將柜底座固定在基礎型鋼上。立柜時可先把每臺柜用墊鐵調整到大致水平，然后精確地調整第一臺柜的墊鐵，再以第一臺為標準，逐次調整以下各臺，使之盤面整齊，間隙均勻。配電柜安裝方法：搬運配電柜前，應按設計布置圖編上安裝序號，以便就位，應以汽車與吊車配合，集中裝卸與運輸，配電柜在運輸時應用繩索綁牢，繩索與盤面間應墊以麻袋片等，以防損壞柜面上的部件及漆層，柜的門應關閉鎖好，精密的或較重的表計應單獨運輸。基礎型鋼一般在土建抹地面前敷設上，將它與予埋鐵板焊牢。此外，應將土建的預埋鐵板找出來，并將埋設處的混凝土大致剔平予以清理?；A型鋼安裝方法：首先型鋼必須經調直后才能使用，可用手動壓力機、千斤頂或大錘、平錘等進行調直，槽鋼可放在平臺上拉線進行檢查。所有柜、箱到貨后應進行開箱檢查，并作好記錄，安裝前應按圖紙核對安裝位置、型號、規(guī)格、回路、開關容量等，核對無誤后，方可進行安裝，平臺上安裝的成套配電柜，就位時應注意不要造成人為外觀損傷。⑥安裝完畢，要注意變壓器的防腐、防塵及成品保護。繞組直流電阻的測量：用電橋或其他設備測量各繞組直流電阻，%。③就位時應注意不要造成人為的外觀損傷。①變壓器施工前應對安裝基礎進行復查，對不符合規(guī)范和設計要求的必須重新處理直至符合要求，同時注意安裝的環(huán)境條件是否具備。變壓器施工工藝流程為：基礎軌道施工→變壓器運輸→外觀檢查→變壓器就位、組裝→接地→試驗→投入試運行。安裝工程中的主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合規(guī)范規(guī)定，才能在工程中應用，因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合規(guī)范和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。安裝窗鎖，最后沿窗框與墻架周邊縫隙打上密封膠。要求門扇運行平穩(wěn)，無噪音，無卡阻，限位可靠。安裝鋼絲繩，調整輪轂的位置，將鋼絲繩裝入繩卡，調整好鋼絲繩長度，擰緊各個緊固螺栓。每塊門板之間用鉸鏈連接。導軌用ST10*35自攻螺釘700固定在鋼門框上。面板用自攻螺釘擰緊。為了便于罩面板的安裝，龍骨的中心線距離可比板的尺寸稍大2MM（對于條形面板無此要求）。（四）、吊頂工程：龍骨安裝前，施工區(qū)域搭設好滿堂腳手架，根據設計標高，在四周墻柱上抄平，彈出頂棚的標高線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線，沿標高線固定角鋁，標準分格放在人流大和比較顯眼的部位，收邊分格置于次要部位，標準分格用模規(guī)控制，保證龍骨的規(guī)格，主龍骨跨度較大的應當適當起拱，拱高應不小于房間短向跨度的1/1200，主龍骨的接頭不能在一條直線上，應相互錯開。油漆、防火涂料施工環(huán)境要求：環(huán)境溫度在10C～380C之間，相對濕度不大于90%，空氣應流通。油漆、涂料在開蓋充分攪拌均勻后方可施工，收工時立即蓋嚴，防止水分侵入，最好隨開隨用。要求表面光潔，無色差，無漏刷。首先對構件表面清理干凈，由于本工程量大、工期緊，大面積鋼結構表面采用噴刷工藝，小面積構件（如槽鋼、角鋼、圓鋼等）采用手工涂刷工藝。最后一遍滾涂后再用排刷順一個方向輕刷，直至表面光滑，看不到明顯刷紋，每道涂料施涂應在前一遍涂膜干硬后進行。滿刮膩子一道，第一道膩子固結后用砂紙打磨，清掃浮灰，用檢驗尺檢查平整度，不平整處再用膩子補平，打磨，直至表面平整。面層抹灰待底層灰初凝后、終凝前進行，否則應對底層進行灑水濕潤。（一）、墻面抹灰 首先對墻面進行灑水濕潤。并且先貼踢面，后貼踏面。衛(wèi)生間在鋪貼時應控制好排水坡度，使之坡向地漏和蹲便器，且在地漏或蹲便器處的地板磚應進行套割。鋪貼時從地板磚縫中溢出的灰漿水應及時用干布擦凈。在地板磚背面刮一層水泥膏，依準線輕輕放在砂漿面上，用橡皮錘敲擊磚上的木墊板（不能直接敲在板材表面）。于房間四角各先貼一塊基準磚，按從里到外順序倒退鋪貼，拉出準線逐行鋪貼。根據板材規(guī)格進行放線、試排，若出現(xiàn)非整磚時，應調整至不顯眼處。辦公室及其它輔助間為500*500防滑磚。隨貼隨勾縫，擦凈。使用前將各組份材料拌合后，隨拌隨用。跟著進行氯丁瀝青二布八涂隔離層鋪設，（四周沿墻上翻150），隔離層最后一遍涂料涂刮后，撒一層干燥的黃砂。在墊層上面用1:2水泥砂漿找平（四周要抹出小八字角）。（三）耐酸地磚地面本工程循環(huán)水處理站、集中冷卻液站地面設計為耐酸地磚地面。施工工藝同普通細石砼面層，主要為砼的粗細骨料應選用石灰石或白云石。⑤切縫：養(yǎng)護工作結束，于設計要求的橫縫間距位置彈上墨線，用砼切縫機進行切縫（深度為≥1/3地坪厚），切縫后用1：1水泥砂漿進行填縫。③壓光：壓光使用耐磨地坪專用壓光機進行，待水泥砂漿稍收水時進行第一遍壓光，第二遍抹光在砼接近初凝時進行，第三遍壓光應在接近終凝前進行（以手壓在砼表面不至凹陷但能看到明顯手紋），直至表面光潔為止。①砼振搗用平板振搗器進行，振搗后用≥3M的滾筒進行反復碾壓，直至表面看不到凸起石子（澆筑墊層時應留足各式耐磨面層厚度），并用鋁合金刮桿刮平。綁扎Φ4鋼筋網片，并用Φ8鋼筋馬凳墊起，綁扎范圍以每次要澆筑的范圍（以企口縱縫為界），橫向鋼筋應穿過槽鋼模板孔洞，按規(guī)范要求預留足夠長度，與相鄰施工塊鋼筋進行搭接。通過調節(jié)花藍螺栓對準長度方向基準線進行調整模板平直度。②按6M間隔縱縫位置拉上準線，試擺模板，于花藍螺栓末端（并穿過花藍螺栓圓孔）往地面打入1根Φ18的鋼筋。分格縫模板安裝：①預先用與地面砼厚度相近的槽鋼制作專用模板，槽鋼凹面1M焊一個M16花藍螺栓。根據設計地坪厚度，對廠房內地基進行挖、填平整。地面工程待上部結構安裝完畢，主體驗收后即可進行地面工程施工。⑤砼終凝后及時進行覆蓋或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。平板振動器振搗后再用滾筒來回碾平，最后用鋁合金刮桿刮平，稍收水時再用木槎板搓平。②砼必須按法定檢測部門簽發(fā)的配合比單進行配料，分別固定好砂、石子磅秤計量，控制原材料的配比用量，保證砼攪拌質量，嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。所有鋼筋綁扎好，在自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗進行隱蔽工程驗收，并辦理簽認手續(xù)。③鋼筋全部綁扎后，墊帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊應位于兩根鋼筋的交叉點上并扎牢。②綁扎一般用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁。鋼筋成型前應認真熟悉圖紙和規(guī)范要求，按計劃提出施工配料單；成型后鋼筋應掛牌注明規(guī)格、數(shù)量、構件名稱、編號分類存放。鋼筋工程：鋼筋是結構承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進場必須要有材質證明書。板的支撐當落在土面上時，對地基須進行補夯，并鋪設二層墊板和一層枕木，防止地基壓實后板產生下?lián)献冃?。底楞木安裝待一自然間四邊梁模板安好后進行，底楞木安放在橫檔木上，橫檔木間距1M一排。（三）、平臺、輔助間頂蓋、辦公間二層樓板鋼筋砼現(xiàn)澆板工程：鋼梁安裝完畢，根據工作面情況即可進行模板安裝。磚墻的水平灰縫厚度控制在812MM之間。砌筑前對磚進行澆水濕潤，含水率為1015%為宜。砂漿采用機械攪拌，隨用隨拌，攪拌后34小時內使用完畢，在運輸和使用時均應裝入貯灰器內。磚、水泥進場必須有出廠合格證明，并按見證取樣制度要求，在有監(jiān)理工程師見證下，進行現(xiàn)場抽樣送法定檢測部門進行檢驗，合格后方可使用。g、發(fā)生面板劃傷時，在規(guī)范允許范圍內，用彩板專用漆涂補，超出規(guī)范允許范圍，必須報廢更換，不得使用。e、每日收工時，應將留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，并用彩條布加以覆蓋。d、自攻螺絲固定于板肋，其凹陷以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，177。b、彩板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。e、完工后應檢查板材表面，其受污染部分應清洗干凈。c、施工中裁剪的剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。J、清理及廢料運棄：a、鋪設彩板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生的金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、節(jié)點處理：一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可以按如下步驟進行：預裝配，夾緊，用電鉆鉆孔→分離構件，清除鐵屑，將表面清除干凈→涂密封膠→重新裝配構件→用抽芯鉚釘，將搭接處固定。陰陽角以角鋁通過拉鉚釘進行收邊處理。遇門窗洞口時，以專用槽型鋁材根據不同部位以拉鉚釘與板材固定。頂部、門窗邊、陰陽角，以專用彩板收邊件或角鋁進行收邊處理。內隔墻安裝分兩種情況：一種為貼墻檁安裝，另一種為鑲嵌式安裝。d、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分應向上折起400～4５0，靠近天溝一端應向下折200。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。墻板安裝方法同屋面內層板。先安裝外層板，再鋪設保溫層，保溫棉帶鋁鉑一面應朝向室內一側，由于保溫層厚度僅75MM，為不使保溫棉下墜，應用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定，壓條間距一般為500MM。采光板與壓型板相接處板與板之間加貼一條通長密封膠帶，采光板與檁條相交處直接用自攻螺釘加密封膠固定，兩根檁條之間采光板與壓型板應用拉鉚釘連接（拉鉚釘處加密封膠）。B2尺寸根據洞口距屋脊尺寸，將該段屋脊板靠洞口一側加長。屋面板鋪至該處時，按洞口尺寸剪裁。重復第c、d步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢查鋼板是否扣合完整。進行施壓作業(yè)時，工作人員只能站在接續(xù)鋼板（亦即將要被固定之鋼板上），而非已經固定好之鋼板。為了達到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭，必須完全嵌入接縫鋼板的母肋內。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長彎角。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。d、將第二片鋼板，排放在第二行固定座上，同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。c、將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋的方式，一一安裝在逐根檁條上。b、將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經固定好之固定座上。接著，再安放其余的固定座。先將第一行的固定座，安放在第一根檁條上（每根檁條需安裝一個固定座），在鋼板上、下兩端最外側的檁條上，安放第一對固定座，并使用自攻螺釘，將其固定在檁條上。保溫層鋪設后，應盡快鋪設外層板，當每一工作班外層不能完全鋪蓋已鋪設的保溫層時，應用雨布覆蓋，以防露水或雨水浸濕。C、內層板安裝完畢，鋪設玻璃棉保溫層。安裝流程：內層板→保溫層→外層板→收邊、泛水、屋脊。E、彩板吊至屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向，并應以尼龍繩固定于鋼架梁上（不得放置于檁條中央）。C、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。B、彩板吊運至屋架前，應在起運貨架上用橡膠皮繩固定好，起運貨架上凡與彩板可能接觸的部位都要用橡膠皮把貨架包裹并固定好。C、由于材料多為長尺板材，所以道路應允許大型車輛通過和回轉，施工道路要做好排水。彩板須分批、分類堆放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或彩條雨布覆蓋防止日曬、雨淋和雜物劃傷。⑥場地準備和堆放要求：A、按照平面布置圖要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、物流通道、消防通道、臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。D、腳手架準備：腳手架鋼管、扣件、跳板、安全防護網等。C、電源連接器具：配電柜、橡皮絕緣電線、分線插座等。專用起運貨架一具。G、清查合格后，及時向監(jiān)理單位、建設單位報檢，報檢合格后方可使用。E、壓型板外觀質量應符合下表要求：項目質量要求板面板面平整；無明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔；色澤均勻無膠痕、油污、無明顯劃痕、磕碰、傷痕等表面表面清潔，無膠痕與油污缺陷除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口切口平直；切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形；面板宜向內彎。C、檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。④材料進場要求：A、材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明，并要與彩板上的產品標識相符。③材料準備：A、向材料供應商提出供應清單，清單中注明各種壓型板、夾心板的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件、密封膠的規(guī)格數(shù)量等，并規(guī)定好運輸要求、到貨時間、地點。C、編制和落實材料、人員、機具、運輸、安裝計劃和分項作業(yè)指導書，下達開工時