【正文】 斜磚砌筑方式如圖一14所示。 砌體上數(shù)第二皮采用封底砌體倒砌。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處采咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過500mm。砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下應(yīng)鋪滿砂漿。砌筑時控制砌體的含水率。三、砌筑墻體砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。第二節(jié) 操作工藝組砌方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用上規(guī)格砌體為主，鑲磚為次，砌體錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于150mm。 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。二、作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放；并保持干燥。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、材料按照施工總體計(jì)劃安排、設(shè)計(jì)要求購進(jìn)磚，按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；粉煤灰磚運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。陽臺面的坡水向內(nèi)，同時按規(guī)范認(rèn)真施工滴水線。確保陽臺與結(jié)構(gòu)樓板高差的要求。本工程屋面排水坡度為2%，室內(nèi)排水也必須排水坡度，施工中，排水坡度通過找平層控制，要求打水平標(biāo)高，嚴(yán)禁憑肉眼控制。凸窗砼澆筑前，按施工縫處理要求處理好新舊砼結(jié)合面。上部凸窗定位利用線錘逐層向上引出其它凸窗位置，用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)凸窗位置是否偏差超出規(guī)定范圍并及時校正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成砼強(qiáng)度降低第八節(jié) 凸窗施工本工程部分窗為凸窗，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整個工程的施工質(zhì)量評定，根據(jù)我司在其它工程的施工經(jīng)驗(yàn)，主要是控制好窗框的立面定位尺寸，使得整個立面的窗框橫平、豎直，而當(dāng)凸窗與結(jié)構(gòu)砼一次澆筑時，由于模板變形累計(jì)誤差，易使凸窗定位出現(xiàn)偏差，故擬采用凸窗二次澆筑，其澆筑與整個結(jié)構(gòu)施工錯開二層，即施工結(jié)構(gòu)5層時，即可澆筑第3層凸窗。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。8）砼強(qiáng)度不足產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。產(chǎn)生原因：(1)砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。5)縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。 4)孔洞 孔洞是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒有砼。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。 處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。 砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，／m2時方可上人操作。柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況， /kg為宜。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的厚度和平整度。八、砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號不一。澆筑施工縫處混凝土?xí)r，必須將表面打毛，刷去水泥漿結(jié)成的薄膜并沖洗干凈，涂水泥漿兩遍后澆筑混凝土。4)梁板核心區(qū)混凝土澆筑本工程部分樓層的梁板混凝土強(qiáng)度不一致，施工中將如圖13所示的方法施工。 3)砼振搗要求砼振搗除樓板采用平扳式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設(shè)計(jì)要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)粱板原則上不再留施工縫，如因特殊情況(如停水、暴雨等)，其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。 2)砼的澆搗要求 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近退泵進(jìn)行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 材料、機(jī)具、道路的檢查。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。六、砼的澆搗 1)砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。五、砼的運(yùn)輸 砼用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)輸時間不得超過2小時，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，砼運(yùn)到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。 按出盤砼的坍落度在190~210mm范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴(yán)格控制用水量。1％，摻合料177。1％，粗細(xì)骨料177。三、砼的配合比設(shè)計(jì) 由砼攪拌站實(shí)驗(yàn)室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35％~45％，攪拌站出廠坍落度不超過210mm，泵送坍落度120~150mm，初凝時間不低于6小時。 ④粉煤灰：選用Ⅱ級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰。0％。 10)原材料的質(zhì)量控制 ①水泥：水泥活性不宜低于57Mpa，首選廣州珠江水泥廠生產(chǎn)的粵秀牌硅酸鹽525水泥。配合比由提供砼廠家實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，按配合比自動計(jì)量攪拌組織生產(chǎn)，確保砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。58）預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。20受力鋼筋間 距177。5 骨 架 的 長177。10 網(wǎng) 眼 尺 寸177。 7)鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。 6)梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校推位置后固定牢固。 4)在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。 2)為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“П”形ф12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置“∽”形 拉接筋。 八、鋼筋的綁扎方法及要求 1)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。七、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求 凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取佯方法》中的有關(guān)規(guī)定。六、鋼筋的連接方式1)直徑為25mm和大于25mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱(柱掙高與截面長之比小于4)的受力縱向鋼筋的接長擬采用機(jī)械擠壓連接，其它情況下的柱筋的接長擬采用電渣壓力焊和綁扎搭接。彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。彎鉤，其彎曲半徑R≥，彎鉤平直長度10d； (2).Ⅱ級鋼筋末端作90176。10mm。四、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。三、鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項(xiàng)1)冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按罐(批)及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。五、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。8. 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。6. 安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。3. 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1. 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。3. 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。2. 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖樣如圖所示竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50100可調(diào)早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖三、樓梯模：　　樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。梁模板拉結(jié)采用MIO對拉螺栓， 間距600mm。 二、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線 搭設(shè)支模架 支梁底模 梁模起拱 綁扎鋼筋、安墊塊 支梁側(cè)模 固定梁模夾 支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板 檢查校正 安梁口卡 相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高 搭設(shè)支模架 安放支模龍骨 安裝模板 安裝柱 梁節(jié)點(diǎn)模板 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等 檢查校正 交付使用。第四節(jié) 主體施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示： 校柱筋 搭部分內(nèi)架柱筋綁扎豎向電潭壓力焊軸線（放線）標(biāo)高傳遞 施工縫沖洗打毛垂直度控制及校核 養(yǎng)護(hù)（7d） 施工縫打毛沖洗梁、板搭架拆、柱模板澆柱砼驗(yàn)筋 標(biāo)高校核扎板負(fù)筋安裝預(yù)埋、土建預(yù)留扎梁筋、板底筋梁板支模鋪操作板子養(yǎng)護(hù)澆梁、板砼驗(yàn)筋第五節(jié) 模板工程一、柱模 支模程序放線 設(shè)置定位基準(zhǔn) 抹水泥砂漿支承面 支模 搭支撐 調(diào)直糾偏 安裝柱模箍 全面檢查校正 柱模群體固定 清除柱模內(nèi)雜物 封閉清掃口 2．支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷