【正文】 4）確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、灰漿已經(jīng)清理干凈。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。2）機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。 1）混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、配合比、坍落度、要求的初凝時(shí)間，終凝時(shí)間，間隔時(shí)間等，并附帶空白申請(qǐng)單。（4）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。（2）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。12）混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。20mm。10）采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其坍落度要求墻體混凝土為180177。8）混凝土摻和料：粉煤灰選用同品種，要求經(jīng)攪拌站將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進(jìn)料必須核對(duì)其顏色，色差大不可采用。冬期施工詳見(jiàn)《冬期施工方案》?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不允許超過(guò)50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。冬期施工中防凍劑摻量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）第7條的規(guī)定，（用在外墻和人防、局部頂板處）。粗骨料選擇520的級(jí)配機(jī)碎石，石子的含泥量不超過(guò)1%，要符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。本工程地下室環(huán)境類(lèi)別為二b類(lèi)、地上部分環(huán)境為類(lèi)別為一類(lèi)，其水灰比、氯離子、堿含量必須符合下表規(guī)定：環(huán)境類(lèi)別一類(lèi)環(huán)境類(lèi)別二b類(lèi)最小水灰比最小氯離子含量（%）最大堿含量kg/m3不限制2）砂、石：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中要求：粗骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面是空調(diào)板，厚度為100mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。1）水泥:?；炷僚浜媳鹊呐渲脴?biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ552000）予以執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度要符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)度進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。：本工程混凝土均采用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不設(shè)置混凝土攪拌設(shè)施。 Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定時(shí)，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對(duì)單張竹膠板四邊的方正進(jìn)行校對(duì)，不方正的必須經(jīng)過(guò)修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。龍骨必須刨平，尺寸一致。腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車(chē)庫(kù)搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨。腳手架從一側(cè)開(kāi)始搭設(shè)。按規(guī)范要求支搭梁底鋼管腳手架。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，接縫部位均粘帖密封條。梁側(cè)模面板用12mm厚竹膠合板，次龍骨采用50100mm木方，沿梁縱向布置二～三道；梁側(cè)模板采用鋼管加夾具固定。橫桿步距1500mm，掃地桿距地面300mm。如下圖所示：頂板采用δ12覆膜竹膠板，支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，扣件架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座。采用100100mm硬木方抱箍，抱箍間距由下向上間距分別為：（200+300+350+350+350+450+…+450+250）mm，配置數(shù)量按照流水段數(shù)配置。4）獨(dú)立框架梁、柱及梁柱節(jié)點(diǎn)位置均采用覆膜竹板制成定型模板；5）頂板模板采用覆膜竹板，采用φ48鋼管、“U”托，100100與50100方木作為主、次龍骨，構(gòu)成頂板模板體系。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級(jí)，同型式，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理。（14）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致， 接頭外露絲扣數(shù)不得超過(guò)2圈，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭的外觀質(zhì)量評(píng)定為合格。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)，基礎(chǔ)，墻板構(gòu)件每100個(gè)接頭抽檢3個(gè)接頭。（12）檢驗(yàn)項(xiàng)目：接頭擰緊情況，絲扣外露情況，鋼筋與套筒規(guī)格是否一致。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)應(yīng)大致相等。（9）現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無(wú)損。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)。 絲頭加工尺寸表 單位mm鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺 距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度Ф1845標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為2P（P為螺距）Ф2050Ф2255Ф25603205025603（6）螺紋直徑的檢驗(yàn)是專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過(guò)3圈則判定為螺絲直徑合格。（5）檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度的方法是用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)測(cè)量。（3）允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量應(yīng)不超過(guò)50件。當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時(shí)可摻入15%—20%亞硝酸鈉；不允許用機(jī)油作潤(rùn)滑液，禁止在無(wú)潤(rùn)滑液的狀態(tài)下加工；加工完畢要清除附著在螺絲上的鐵屑。3）機(jī)具設(shè)備（1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：用于加工鋼筋絲頭（2）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位（3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具（4）力矩扳手及普通扳手：一般性能在100—（5）輔助工具：砂輪切割機(jī)用于砂輪端面平頭。：適用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。12）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度≥柱長(zhǎng)邊尺寸（或直徑）、≥Hn/6(Hn為所在樓層的柱凈高)、≥500mm取其最大者，箍筋間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。10）上、下柱鋼筋根數(shù)不同且不能對(duì)齊，或上柱鋼筋直徑大于下柱時(shí)，上柱設(shè)插筋，如下圖所示：11）柱截面變化時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。7）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，如下圖：8）柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持450夾角，平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。5）綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。3）按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋均采用直螺紋連接，接頭位置以50%相互錯(cuò)開(kāi)。17）當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于外側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。3mm之內(nèi)。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板內(nèi)下鐵加筋錨固長(zhǎng)度35d。12）相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。如下圖所示：11）板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。8）樓板鋼筋綁扎及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100mm～150mm。同時(shí)用φ10料頭制作小馬凳配合使用。6）為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)筋為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按800mm分布；負(fù)筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按500mm分布。10mm，排距允許偏差為177。4）搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用火燒絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。2）梁筋及板筋綁扎施工工序:綁扎主梁鋼筋→綁扎次粱鋼筋→彈頂板下層鋼筋線→綁扎下鐵鋼筋→水電安裝→支設(shè)馬凳→綁扎上層鋼筋。10）注意天氣變化，如預(yù)報(bào)有雨、雪天氣時(shí)，對(duì)已綁好的鋼筋要進(jìn)行覆蓋，防止雨水落入鋼筋網(wǎng)中難以清除。必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，呈梅花形布置。特別是搭接處，除了在中點(diǎn)和兩端外，還必須增加三道，綁扎絲頭朝內(nèi)。6）鋼筋保護(hù)層墊塊材料：柱、梁、板鋼筋保護(hù)層控制均采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在箍筋上，樓板結(jié)構(gòu)的墊塊放在底板筋下鐵下方。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面必須潔凈、無(wú)損傷、油漆，漆污、鐵銹清除干凈。（3）鋼筋馬凳或鋼筋支撐架、20—22號(hào)火燒絲、底板采用C20豆石混凝土墊塊、塑料墊塊、墻雙排鋼筋間距支撐架等均準(zhǔn)備就緒。2）材料準(zhǔn)備（1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，工地配專(zhuān)職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類(lèi)捆扎。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員對(duì)鋼筋綁扎班組工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 （5）馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸無(wú)偏差后方可大批加工，加工后分類(lèi)按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架見(jiàn)下圖所示：（3）每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡，填寫(xiě)表格（見(jiàn)下表）采用電腦打印，手工填寫(xiě)，標(biāo)識(shí)卡必須重復(fù)使用。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。（2）在鋼筋冷拉調(diào)直場(chǎng)地內(nèi)采用50mm寬紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，調(diào)直時(shí)做好伸長(zhǎng)區(qū)標(biāo)記，以防止超拉。（16）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋嚴(yán)禁反復(fù)彎曲。（14）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。（12）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。（10）熱扎光圓鋼筋端頭的180度彎鉤與鋼筋主干段平行，端頭平整整齊，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（8）現(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料單經(jīng)過(guò)項(xiàng)目主任工審查后方可進(jìn)行加工。2mm（6）鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。10mm2彎起點(diǎn)位置177。（4）直螺紋、電渣焊、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料，其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，如發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須更換切割機(jī)刀片，結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。彎鉤，其彎曲直徑不準(zhǔn)小于鋼筋直徑的4d，箍筋平直長(zhǎng)度≥10d或75mm。（2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）鋼筋加工要求（1）鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目主任工程師審核、技術(shù)組認(rèn)可后方可加工。（2）澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料管將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土澆筑完畢后，將塑料管摘掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。（4）項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。（3）存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水溝。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋碼放好后，按公司貫標(biāo)要求掛標(biāo)識(shí)牌。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在正式工程上。（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批重量不大于60T。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。2）嚴(yán)格對(duì)分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。結(jié)構(gòu)洞口尺寸＜300mm，切斷鋼筋時(shí)，在洞邊各加兩根鋼筋，鋼筋直徑同墻體分布筋，伸過(guò)洞邊45d；結(jié)構(gòu)中所有≥300mm的洞口，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象。6）在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。4）測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和位置線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。2）配筋人員必須充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，