【正文】 抹灰作業(yè)全部完成，陰陽角等處要提前抹灰找平修整，充分干燥。在飾面板安裝完后，其它專業(yè)需要再在頂棚上作業(yè)時，必須通知土建單位，不得擅自拆動頂棚。飾面板安裝時，應(yīng)與電氣、暖衛(wèi)、等專業(yè)密切配合，要留好相應(yīng)安裝孔，以免交叉破壞。④成品保護：電氣焊作業(yè)時，對周圍已安裝的成品應(yīng)采取可靠的保護后方可作業(yè)。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。角鋼的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。與主體結(jié)構(gòu)及龍骨之間連接固定牢靠。頂棚的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位等處收口線應(yīng)連接貫通。封邊收口：封邊收口采用的材料，按照設(shè)計要求進行選擇。面板的安裝：安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，用吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊上的小孔。安裝龍骨：用扣件進行吊桿與龍骨之間的連接。②施工工藝：工藝流程：彈線→固定吊桿→安裝龍骨→安裝面板→封邊收口。安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。d、活動地板面層的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法表面平整用2m靠尺和楔形尺檢查縫格平直拉5m線和鋼尺檢查接縫高低差用鋼尺和楔形尺檢查板塊間隙寬度用鋼尺檢查④成品保護：操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。c、安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。③質(zhì)量要求：a、活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。c、清擦和打蠟：當(dāng)局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。b、面板安裝：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。②施工工藝：基層處理→彈線、分格→安裝支座和橫梁組件→鋪設(shè)活動地板→清擦、打蠟。作業(yè)條件：在四周墻上彈出標高控制50線，基層地面施工完，并驗收合格，水暖、電氣管線安裝完畢，并驗收合格。（7）防靜電活動地板地面①施工準備及作業(yè)條件施工準備：防靜電活動地板其規(guī)格、型號要滿足設(shè)計要求，并采用配套產(chǎn)品。拌和砂漿。 地面磚的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查縫格平直3拉5m線和鋼尺檢查接縫高低差尺量及楔形塞尺檢查踢腳線上口平直3拉5m線，不足5m時拉通線和尺量檢查板塊間隙寬度2尺量檢查⑤成品保護：在鋪砌過程中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品；禁止在已經(jīng)鋪好的面層上直接操作。地面磚無裂紋、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓。④質(zhì)量標準。②施工工藝：基層處理→測設(shè)十字控制線、標高線→鋪磚→養(yǎng)護→踢腳線施工→勾縫③操作要點：排磚時，垂直與門口方向的地磚對稱排列，當(dāng)試排最后出現(xiàn)非整磚時，應(yīng)將非整磚與一塊整磚尺寸之和平分切割成兩塊大半磚，對稱排在兩邊。樓地面鋪地磚地面。安裝木壓條：用30mm寬8mm厚的木條壓縫，要求牢固可靠，安裝完后隨即按設(shè)計要求刷油，上漆。安裝吸音面板：吸聲板用自攻螺絲釘固于木龍骨上，周邊螺釘間距不大于100mm，中間部分螺釘間距不大于200mm，螺釘與板邊緣的距離為10～16mm。安裝木龍骨：木龍骨正面刨光，其余面滿涂氟化鈉防腐劑，雙向中距600，按設(shè)計要求用鐵釘固定于預(yù)埋木磚上，釘固必須牢固，無松動。不得有漏刷和鼓泡等缺陷。用長把滾刷將配制好的底膠混合料均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。涂膜防潮層：防潮層施工前，先將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。預(yù)埋防腐木磚：根據(jù)龍骨分檔線位置沿墻采用擴孔鉆鉆孔，預(yù)埋防腐木磚。工藝流程：彈龍骨分檔線→預(yù)埋防腐木磚→墻縫抹平、修補墻面→涂膜防潮層→安裝木龍骨→巖棉填充→安裝吸音面板→安裝木壓條→木壓條刷油上漆。在使用前，墻面磚應(yīng)用清水浸泡不少于2h，到磚面不冒氣泡為止，待表面晾干后方可鑲貼；對平整偏差較大的基層，應(yīng)用砂漿找平，使鑲貼面磚的砂漿厚度控制在7～10mm左右；鑲貼面磚時，背面抹的砂漿要估量準確，過多會影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空；填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。質(zhì)量要求：墻面磚鑲貼要牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷；墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案要與老墻面基本吻合符合。粘貼工藝：在基層彈垂直控制線，豎線間距1m，橫線為5～10塊面磚，先在墻面上粘貼“十”形面磚標磚，以控制面磚表面平整度。選磚：按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等缺陷的磚。（2）瓷面磚墻面。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。根據(jù)墻面做法類別，分為如下四類進行敘述：（1）乳膠漆墻面工藝流程：刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。分遍抹灰厚度要控制在5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于5cm。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。砼強度等級及砌筑砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求 3．抹灰工程本工程抹灰工程主要針對二次結(jié)構(gòu)砌筑的磚墻面。墻體拉筋按每500設(shè)一道2Ф6壓墻筋，壓入墻中的長度不小于1000. 墻體拉筋采用化學(xué)植筋。當(dāng)砌墻的長度大于5M時，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)砌墻的高度大于4M時，應(yīng)設(shè)圈梁。2．二次結(jié)構(gòu)工程。（2）裝飾施工工序。頂棚做法分別是：紙面石膏板吊頂、涂料頂棚、粘貼礦棉吸聲板頂棚。根據(jù)建筑設(shè)計圖紙，本工程主要部位的裝飾做法有如下，外墻、內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)為：非承重粘土空心磚，內(nèi)隔墻為加氣砼砌塊隔墻；墻面做法分別是：外墻面為100x100全瓷面磚防水墻面，勒腳為250x400仿石面磚；內(nèi)墻面為乳膠漆墻面、礦棉板吸聲墻面。303截面尺寸（墻、柱等）＋5～－24柱墻垂直度每層10全高305表面平整度（2m長度內(nèi)）86預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置15（六）預(yù)留預(yù)埋工程為保證本工程預(yù)留預(yù)埋不漏項，且位置準確無誤，施工前必須將結(jié)構(gòu)圖紙、建筑圖紙、設(shè)備圖紙結(jié)合在一起仔細核對，并繪制預(yù)留預(yù)埋施工圖，施工圖經(jīng)設(shè)計、土建、水電、暖通各設(shè)備專業(yè)負責(zé)人確認無誤后方可施工。序號項 目允 許 偏 差（mm）1軸線位移（墻、柱等）82標高層高177。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并且人員保持穩(wěn)定。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。④用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振搗一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。同時振搗棒插入時，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。（4）混凝土振搗①基礎(chǔ)、地下室剪力墻采用HZ50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒。（c）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂板平整度是否符合要求。③梁、板混凝土施工（a）樓板混凝土采用泵送。核心區(qū)高強度等級混凝土澆筑完成后，再進行梁板混凝土澆筑。（c）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時在模板上口安裝溜槽，分層澆筑。②柱混凝土澆筑（a）框架柱混凝土澆筑前應(yīng)先將同層同段梁板模板及滿堂紅支撐架支設(shè)完畢（梁板鋼筋暫時不綁扎），以便形成框架柱混凝土澆筑運輸通道。（2）混凝土澆筑流程：模板、鋼筋驗收→布置混凝土泵車→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、掃面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收（3）不同部位混凝土澆筑要求：①承臺、承臺梁、拉梁混凝土施工。根據(jù)施工流水段劃分為A區(qū)、B區(qū)、C 區(qū)循環(huán)澆灌。由于主體結(jié)構(gòu)施工在夏季，天氣炎熱，在進行柱、梁、板砼澆搗時，要盡量選擇在晚上或者一天中溫度較低的時候施工，以降低砼施工溫度，減小因砼內(nèi)部溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的塑性裂縫。③攪拌混凝土的投料順序為：先投入部分水、水泥及摻和料在攪拌機拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長拌和時間。2現(xiàn)場混凝土攪拌施工要點：①攪拌混凝土前，應(yīng)加水使拌桶充分濕潤；攪拌第一盤時，考慮到桶壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半；攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料?；炷凉橇蠟椋菏硬捎盟槭?、卵石，粒徑為2～4㎝，～1㎝的細石，含泥量≤1%；砂子采用粗、中砂，含泥量≤3%?？蚣苁┕そY(jié)束后，在二次結(jié)構(gòu)施工中，用一臺小型攪拌機在現(xiàn)場攪拌混凝土。商品混凝土到現(xiàn)場的塌落度應(yīng)控制在16～20CM間，緩凝時間控制在5小時。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀大于5m8經(jīng)緯儀相鄰兩半表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(五) 混凝土工程：本工程混凝土主要商品混凝土。（2）模板安裝允許偏差及檢驗方法根據(jù)混凝土質(zhì)量標準，模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。（1）模板保養(yǎng)要求。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否則不許拆模。②柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。⑤預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模幾何尺寸必須準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。④樓板模板：安裝順序為：“滿堂紅”扣件式鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。③梁模板：安裝順序為：搭設(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→調(diào)整模板。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部粘貼海綿條。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。②柱模板：安裝順序為：搭設(shè)腳手架→柱模就位→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。（4）模板的安裝①一般要求：模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。水平拉桿頂墻柱點必須用方木墊上。支柱設(shè)水平拉桿，縱橫方向均設(shè)置，間距同支柱。C．從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。B．支模時，支柱要垂直,在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。施工時用云石機切割，然后人工剔除。安裝從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱。主支撐采用φ48（雙管布置），間距為1200mm，次龍骨用50100mm方木，間距為300mm，在多層板拼縫處另加一根50100mm的方木與多層板釘牢，采用50mm長的鐵釘連接，鐵釘間距為300mm一道，多層板拼縫處要求用海綿條封堵，以防漏漿。50100mm方木做肋，對于梁高≥800mm的梁模板，兩側(cè)增加M12對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。②梁模板底模與側(cè)模采用15mm厚多層板、扣件式鋼管架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。（3）框架柱、梁、板模板①柱模板采用18mm厚鏡面板制作整塊模板，其板塊與板塊豎向接縫處，作成硬拼式拼接，設(shè)置豎向背楞，采用6080mm方木（壓刨找平），間距250mm，橫向設(shè)置雙鋼管（φ48）、“3”形卡扣、φ12螺栓組合柱箍，柱層高范圍內(nèi)設(shè)置水平螺栓、豎向間距500mm，兩個方向交叉錯開設(shè)置，螺栓外套PVC套管。承臺與承臺梁、拉梁模板側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，50100的方木做為豎楞（間距250mm）、φ48，采用φ12mm螺栓與“3”形扣件配套使用拉住外側(cè)鋼管。方木長度4m，為防止接頭處產(chǎn)生錯臺，方木接頭處應(yīng)附加方木釘牢。各個部位的模板及支撐體系的選用見下表所示：項 目模板選擇龍骨