【正文】 序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1攪拌樁機1上海1998用于圍護結構2拌漿桶DH5084浙江19983注漿泵SYB506甘肅20014空壓機W3/71進口20035挖 機EX3001進口20016吊 機16t1進口20017吊 機50t1自建20018振動錘1進口20019電 箱2上海200310高壓水泵3DS10上海200311漿液攪拌機JJS2B1江蘇200112破碎機1上海2001用于基坑開挖及降水13空壓機4深圳200114深井泵100JS130JC大連200115真空泵10無錫200116履帶吊50t2汕頭200117液壓挖掘機住友3上海200118液壓挖掘機小松2江蘇200219自卸卡車15T20湖北200220汽車泵32601上海200121塔 吊CT50131湖北2000用于土建結構22交流電焊機BX13004上海199923鋼筋對焊機UN751河北200024鋼筋彎曲機GJ7401河南200325鋼筋調直機GJ64/141河南200126鋼筋切斷機GJ5401河南200027振動棒ZX3512四川200028平板振動器ZB116湖北200329灰漿攪拌機HJI2003湖北199930電刨床魯班50I2。分別在其輪廓邊線角點，中點及重要位置設立沉降點。地下水位觀測井深度不低于降水深度。預設時需在上下的兩根主鋼筋同時安設應力計；處理檢測數(shù)據(jù)時取其平均值，以消除彎矩的影響。②鋼筋混凝土支撐采用在其內部鋼筋上（預）設鋼筋應變計的方法來監(jiān)測其工作時的支撐軸力的變化。（1）圍護結構頂水平位移監(jiān)測在圍護結構頂部的測點處埋入頂部為光滑的凸球面的鋼制測釘。本次監(jiān)測工作的主要內容有：（1）基坑及結構的安全穩(wěn)定；（2）環(huán)境的安全穩(wěn)定。第八節(jié) 基坑監(jiān)測方案本基坑的安全等級為一級，地面最大沉降量應≤%H，支護結構最大水平位移應≤40mm。，立桿開始搭設前，應每隔6跨設置一個拋撐。、。（2）搭設參數(shù)：。c、竹腳手板：采用3000mm300mm50mm的竹腳手板。（四）腳手架工程施工（1）材料選擇：a、鋼管：采用φ48，其質量應符合現(xiàn)行國家標準的《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（一般為30～40cm）。（2）澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。局部混凝土泵送采取汽車泵。為保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。（三）混凝土工程：混凝土澆筑施工（1）混凝土工程工藝流程模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板 →混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。梁模板采用18mm厚膠合板?？蚣芰?、板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量好。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。樓面模板支設順序：搭設模板腳手架→鋪設楞木（50100木方間距300mm）→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。（二）模板工程：模板施工工藝柱墻模板支設順序：檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。（3）板的鋼筋綁扎首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距，分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作。主梁和次梁交叉處鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。彎鉤。主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但四個角點必須逐個綁扎。鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）柱鋼筋綁扎首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將柱主筋位置畫在樓板上，立主筋。（2）鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的范圍內。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項目技術負責人審批后才能送加工場加工。（3）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，在澆筑成功的地坪上做磚墩便于鋼筋架空擺放，防止鋼筋銹蝕和污染。（3）每次澆筑混凝土后，都必須予留施工縫，施工縫按施工縫通用圖集施工。結構施工注意事項（1）結構澆混凝土應遵守有關規(guī)程要求，嚴格控制一次攤鋪厚度或高度，隨時觀察模板支撐是否走模、跑?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，及時整治加固。（5）做好頂板上防水卷材和涂料工作，特別在頂板和上翻梁間（或地下墻）接縫處的卷材粘貼和涂料操作工作。（3）頂板混凝土的平整度能滿足在1米長度的2毫米的不平整的要求。樓、頂板施工（1）嚴格控制混凝土級配，加強混凝土施工管理，保證混凝土標號和抗?jié)B指標符合設計要求。堵漏處理方法要注意在施工后初期尚處于“蠕動”狀態(tài)，堵漏材料和工藝都要適應這個要求。（2）底板泄水孔需待頂板混凝土達到強度后方可封頂。（2）為防結構底板受地下水浮力損害，要求在澆灌素混凝土墊層前，先將泄水孔立于砂墊層下。（2）底板部位須將墻面鑿50mm深的凹面，以加強結構的整體性。施工準備（1）為確保內襯墻質量，必須對地下墻面進行鑿毛、清洗，使內襯混凝土和地下墻面緊密結合。(7)施工完畢，請監(jiān)理工程師驗收，并做好樁基施工記錄及會簽（表D23）、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表（表D233）、混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表（GB502022002Ⅱ）。(5)最后一次澆注量應確保樁頂不低設計標高。(4)首斗灌注使用有效隔水塞隔水。開始澆灌混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300－500mm，導管埋深宜為2－6米，嚴禁導管提出混凝土面，并應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，并做好詳細記錄。塌落度一根樁至少測二次，并做好記錄（表D232）。(2)每根樁制作混凝土試塊一組。配合比應通過實驗確定，塌落度宜為180~220mm,，其用量不小于320kg/m3,含砂率宜為40－45%,并用中粗砂，卵石最大粒徑應小于40mm。清孔結束后須在20分鐘以內開始灌注混凝土，避免孔內泥漿過稀，形成塌孔現(xiàn)象或沉渣大于100mm。施工樁至設計樁底標高后,以樁機鉆桿為工具進行反循環(huán)清孔，使孔內泥漿比重≤，沖孔方可結束?；炷翉姸鹊燃壒こ虡稙镃30，孔底沉渣不得大于100mm。樁直徑1200mm，,樁數(shù)為36根，單樁承載力特征值為4350KN。第六節(jié) 抗拔樁施工方案本工程為武漢軌道交通二號線一期工程XXXX站結構抗拔樁，樁型采用Φ1200mm鉆孔灌注樁，共計39根（其中試樁3根）。（4）SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。（3）攪拌樁樁體在達到齡期28天后，應鉆孔取心測試其強度。（2）在成樁過程中應對水泥土取樣，制成標準試塊。（17）工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。（15）涂刷H型鋼隔離減摩劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保減摩劑的粘結質量符合要求。（13）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。（11）～。（9）采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續(xù)進行，不可中斷。（7）樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。各項技術指標在得到監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序的施工。（4）型鋼的堆放場地必須平整，型材堆放應安全并保證其平直度。攪拌機架應配有垂直度檢測設備，水泥漿拌制系統(tǒng)應配有可靠的計量裝置；噴漿系統(tǒng)應配備流量表、壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝置和措施。施工要點（1）開工前對控制點和水準基點進行復測，并通知監(jiān)理工程師進行復核。（9）回收H型鋼待地下主體結構完成并結束擋土使命后，破除冠梁，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復使用。（7）重復攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機位。（5）注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，在基坑開挖時將高出部分挖除，噴漿口達到樁頂設計標高時應停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭的均勻密實。（3）攪拌樁機就位用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置。，采取井點降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。10mm樁抗?jié)B系數(shù)≤5108cm/s28天抗壓強度≥下層速度≤1m/min，提升速度≤施工方法（1）施工場地平整，清除一切地面和地下障礙物。車站主體結構施工完畢后，拔出型鋼，圍護結構不參與使用階段的受力。本工程圍護結構采用SMW工法樁。（4）鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質量。（2）鋼支撐進入施工現(xiàn)場后都應作全面的檢查驗收。鋼支撐安裝鋼支撐安裝的質量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質量和地表沉降有著至關重要的作用，必須引起高度重視。（14）鋼支撐吊裝就位時必須保證兩端偏心塊全為下偏心。（12）鋼支撐拆除后應進行整理，凡構件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進行校正修補。（10）鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。（9）鋼支撐應用專用的設備施加預應力，預應力應分級施加，預應力值應為設計預應力值加上10%的預應力損失值。（7）支撐安裝完畢后，其端面與圍護墻面或圍檁側面應平行，且應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。（6）鋼支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定：：不大于20mm及支撐長度的1/600；：不大于支撐長度的1/1000；：不大于30mm；：177。（4）鋼支撐安裝前應先在圍護結構墻或腰梁上安裝支承牛腿。（2）每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。車站中部鋼管對撐，端部設鋼管斜撐，局部設混凝土斜撐，第一道鋼支撐頂于冠梁上，第二道鋼支撐頂于鋼腰梁上，上下兩道支撐位于同一豎直面內。（7）由于基坑內支撐較密，施工間隙小，要求挖土有專人負責指揮，分批分層開挖，抓斗上、下要避免碰撞支撐或傷人。（5）在最后一層開挖中應特別注意，當機械挖土離坑底標高300mm范圍時，一律改用人工修整坑底，并及時排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上。（3）挖每一層土，土層底面都要大致平整，抓斗要有規(guī)律地從北到南（或從南到北）挖土。（1）在開挖前應將分層位置、深度，各道支撐標高，作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度，嚴禁超挖回填土。開挖施工根據(jù)我們擁有的機具設備和施工技術。（3）基坑四周不準堆放雜亂零散物質，確保施工人員行走安全，嚴防雜物