【文章內(nèi)容簡介】 組織周轉(zhuǎn)材料進場，對一些材料和構(gòu)配件及時進行定制加工，以確保順利施工。三、技術(shù)準備整個工程工期緊、質(zhì)量要求高，因此做好前期各項技術(shù)準備工作十分重要，而且只有做好前期各項技術(shù)準備工作，才能確保質(zhì)量與工期。前期的技術(shù)準備工作主要有如下幾個方面：圖紙會審與深化施工組織設(shè)計圖紙是施工的主要依據(jù)，施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高、軸線控制點，地下原有管道及障礙物等資料。建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主給施工單位的水平坐標和水準點，建立適合本工程結(jié)構(gòu)的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。做好各類原材料的檢驗工作材料的檢驗包括保證項目的檢驗和各類裝飾材料的檢驗。做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，特別是在結(jié)構(gòu)施工難度較大的地方，以及場內(nèi)水平和豎向坐標的控制情況、施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署、各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底、本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。做好各道工序的銜接工作做好土建和安裝的銜接，結(jié)構(gòu)與裝修的銜接，各工序間的銜接等。四、機械設(shè)備準備進場后，我公司立即按工程機械設(shè)備表中有關(guān)的大型設(shè)備進行設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝調(diào)試。對其它機具將按進場計劃分批進場，并進行調(diào)試檢測，使所有進場設(shè)備處于最佳狀態(tài)?；炷凉こ淘O(shè)備本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送技術(shù)可極大加快施工進度和節(jié)約勞動力資源。混凝土的供應(yīng)必須及時，才能滿足結(jié)構(gòu)施工需要，保證不留冷縫。混凝土采用汽車泵進行泵送，同時必須配備足夠的混凝土運輸車來保證混凝土連續(xù)澆筑。鋼筋模板加工設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程施工的需要，決定在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場和模板加工場。為保證工期和施工質(zhì)量，投入鋼筋和模板加工機械各一套。垂直運輸依據(jù)本工程工期緊、建筑面積大的特點，將在擬建建筑物中段圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝一臺塔吊，作為鋼筋、模板、砌體以及裝飾裝修等材料的垂直運輸工具。本工程塔吊基礎(chǔ)需作加強處理。在進場后即進行塔吊基礎(chǔ)的施工，定位見施工總平面布置圖，使用5m5m，墊層厚度100mm，墊層混凝土強度等級為C10；基礎(chǔ)承臺分兩次澆搗，首次澆搗高度650mm，并在承臺中心相應(yīng)位置處找平以便預(yù)埋基腳，基腳固定后進行上部砼澆搗；基礎(chǔ)鋼筋上下層均采用雙層雙向Φ20＠200的鋼筋。在塔吊使用過程中應(yīng)進行連續(xù)的沉降觀測，保證塔吊的穩(wěn)定性。第二節(jié) 施工測量施工測量技術(shù)措施測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求對設(shè)計單位所提交的坐標點、高程點進行交樁復(fù)核測量無誤后，方進行場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標高進行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖。施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認后方可實施利用。平面控制基準點的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級控制點。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標點，導(dǎo)線點的布設(shè)應(yīng)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，長度小于或者等于250m，方位角閉合差小于10倍測站數(shù)開平方，相對中誤差小于或者等于1/1500?？刂泣c的選擇應(yīng)便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設(shè)。點位外業(yè)觀測完成后，進行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復(fù)核，邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎(chǔ)上進行加密控制點布設(shè)。布設(shè)點均要進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內(nèi)業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用。高程控制的測量高程控制點應(yīng)與平面控制點相同，當平面坐標測試工作完成后，按照《工程測量規(guī)范》中四等水準測量的技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標點位上，并計算出的各個高程應(yīng)是通過閉合平差后的成果資料，報監(jiān)理工程師審批后再行使用。結(jié)合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準點，每百米設(shè)置一個水準點，遇構(gòu)筑物處應(yīng)加設(shè)，距路邊線不少于15m。當施工用的水準點樁不能保存時，應(yīng)將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不應(yīng)低于原有水準點的等級要求，同時對于所有水準高程控制點要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，應(yīng)進行復(fù)測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準點前必須進行相臨兩點的復(fù)測。施工過程測量測量人員要對每項工程將要施工的設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進行復(fù)核，認真學習熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可進行放樣。經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收并在驗單上簽字批準，再向施工隊進行交底。交底以書面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準確，交接人均應(yīng)有簽字存檔備查。測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴肅認真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕誤差，減少損失，確保工程測量萬無一失。車站中線控制樁的布設(shè)車站中線控制樁的布設(shè)選點做到牢固可靠，車站中線控制樁要保留至工程結(jié)束，車站的主要標志的護樁及控制樁要測定高程、相互間角度、距離等，并編號記錄在樁志圖上。本施工段兩端各布設(shè)兩個以上水準點，并各有一穩(wěn)固基準點，水準點選在本施工段附近安全可靠之處，便于施工使用，穩(wěn)固基準點可埋設(shè)混凝土標識或在永久建筑物上做標識?？⒐y量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存。做好竣工測量關(guān)鍵要從施工準備開始就有次序、一項不漏地積累各項報驗復(fù)測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在覆蓋前或進行下一步工序前及時測量竣工位置。設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數(shù)，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復(fù)測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。施工測量定位圖：第三節(jié) 基坑降水方案車站施工時，基坑外不降水，基坑內(nèi)采用井點降水，沿車站縱向布置，并設(shè)置明溝排水，用水泵及時抽排，使坑內(nèi)地下水位低于底板下一米，保證基坑內(nèi)無水作業(yè)的要求。基坑開挖前20天應(yīng)采用內(nèi)井點對坑底進行預(yù)降水、疏干，以加固坑內(nèi)土體，必須保證降水效果。開挖至坑底施工底板時，在井點管位置設(shè)置底板泄水孔，然后拆除井點管，待車站頂板覆土及內(nèi)部鋪裝層施工完畢后方可封孔，泄水孔約600m178。/個。在基坑內(nèi)布置13個降水井點，。，濾層材料選擇要符合相關(guān)規(guī)定，以防將泥砂帶走。基坑內(nèi)設(shè)水位觀測孔3個，基坑外設(shè)16個，基坑內(nèi)孔深為基坑下3m，基坑外為正常水位下不小于5m。井點完全廢除應(yīng)在頂板覆土后。井點系統(tǒng)設(shè)備由深井、井管、真空泵和潛水泵等組成。①井管井管由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，用鋼管制成，管徑一般為273mm。②真空泵：雙節(jié)真空泵，2S－185型。每3根井管合成一組共用一臺真空泵，連接備用泵。③深井泵：降承壓水用100JC型深井泵，坑內(nèi)降水用QY－25型或QW－25型、QB40－25型潛水電泵。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，并配上一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝閥門以便調(diào)節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應(yīng)有2臺備用泵。④集水井與排水明溝：井管內(nèi)抽出的地下水排入集水井，再通過排水明溝接通附近下水道。深井井點施工深井井點施工流程圖鉆 孔井管與孔壁間填砂礫濾料井管頂部與孔壁間填粘土密封回填井底砂墊層洗 井井管內(nèi)設(shè)置水泵安裝真空泵并與井管連通開動真空泵與水泵試抽水測量觀測井中地下水位變化正常抽水使用結(jié)束拔除井管封堵井孔鉆機就位挖井口、按護筒井點管制作放線定位吊放井點管①成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔或潛水電鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑每邊大150～250mm，鉆孔深度當不設(shè)沉砂管時，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當加深。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。②深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。③井管下設(shè)時，將預(yù)先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。④井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3～8mm細礫石。砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。⑤井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min左右及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2～3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。⑥真空泵、深井泵或潛水泵在安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜先有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3～5min，如無問題，方可投入使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放入，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應(yīng)進行試抽水，滿足要求后方可轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。深井井點使用注意事項①井點使用時，基坑內(nèi)井點應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。②井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。③潛水泵在運行時，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉(zhuǎn)。④當基坑底部有不透水層時，為排除上層地下水，亦可采用砂井配合深井降水。砂井數(shù)量和深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)水文情況而定，～，～。砂井用粒徑5mm粒料與粗砂各50%混合填充而成，填至不透水層以上2～3m處為止，砂井可采用高壓水槍沖刷土體成孔；較深時可用鋼索吊水槍沖到預(yù)定深度，下層水及部分上層水通過深井抽水降至預(yù)定水位線，剩余土層水通過砂井滲入下層水中，從而達到較快降水目的。但用本法要準確掌握地質(zhì)構(gòu)造情況，特別是不透水層的位置厚度變化和走向。第四節(jié) 基坑開挖及支護方案（一）基坑開挖的施工注意事項及有關(guān)技術(shù)要求l、圍護結(jié)構(gòu)施工及土方開挖過程中應(yīng)特別注意市政管線的保護。土方開挖過程中的管線保護應(yīng)特別強調(diào)基坑內(nèi)管線遷改完畢，基坑外加強監(jiān)測，所以開挖前要調(diào)查清楚管線的里程、埋深、遷改情況，對基坑外既有或剛遷改的管線，在地面上標注，防止基坑外變形造成管線下?lián)匣驍嗔?。在工程施工過程中，鄰近基坑的管線，根據(jù)不同管線的材料和功能，采取措施，進行保護。（1）在已探明地下管線的地面上做顯著標志，以利監(jiān)測和控制車輛、設(shè)備、物資等在管線上方的動態(tài)。（2）堅持“觀察監(jiān)測經(jīng)?；蟾嬷贫然?、分段處理信息化”的檢修方案，配備器材工具，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，確保管線運營正常和通道施工順利進行。按設(shè)計要求及時支撐，避免超挖過深引起圍護結(jié)構(gòu)變形甚至基坑坍塌。土方開挖過程中應(yīng)確保排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。機械開挖的同時應(yīng)輔以人工配合施工，基坑邊墻附近50cm的土方由人工修邊成形，以保證圍護樁安全。接近基底30cm采用人工檢底并及時封底，防止超挖破壞基底土體的原狀結(jié)構(gòu)或暴露時間過長導(dǎo)致基底軟化。在土方開挖過程中，應(yīng)加強觀察和監(jiān)測工作，包括地面沉降．樁的位移及傾斜、支撐軸力及土壓力等，以便發(fā)現(xiàn)安全隱患及時調(diào)整開挖程序和采取相應(yīng)措施。施工便道應(yīng)設(shè)專人修整、清掃，確保運輸安全及符合武漢市有關(guān)環(huán)境保護方面的要求。基坑開挖過程中，承包商應(yīng)認真查閱現(xiàn)狀管線圖，對開挖范圍內(nèi)所有管線進行保護，其保護措施進入相關(guān)量單中。（二）基坑開挖前的準備工作準備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置?；又尾捎忙?00鋼管支撐。施加支撐軸力采用φ600鋼管支撐配套的抱箍式液壓裝置。布置測量網(wǎng)點在基坑開挖前，先布置好每個基坑的測量網(wǎng)點，放出各軸線位置及地面標高。以保證支撐的及時安裝和控制挖土標高，這項工作對于整個端頭井施工有著舉足輕重的影響，現(xiàn)場施工人員必須加以重視