【正文】 破 碎 剝 離 后 的 鋼渣 進(jìn) 入 10mm 的 振 動 篩 ， 小 于 10mm 的 鋼 渣 進(jìn) 雙 輥 磁 選 機 磁 選 出 小 于10mm 的 渣 鋼 和 尾 渣 分 別 堆 放 。 在膠 帶 機 上 安 裝 有 電 磁 自 卸 除 鐵 器 進(jìn) 行 磁 選 ， 將 渣 鋼 選 出 。破碎后的大渣鋼返回?zé)掍撌褂?，鋼渣返回加工生產(chǎn)線。用橋式起重機將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。溫度傳感器設(shè)在裝置內(nèi)特殊部位，以防碰擊和熱輻射對儀器造成偏差。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。由 PLC 總控室自動打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴霧。 轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝流程說明熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣用渣罐由汽車運至生產(chǎn)線，用吊鉤橋式起重機將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置。 鑄余渣和精煉渣處理工藝流程說明脫 硫 渣 帶 罐 打 水 、翻 渣 、 運 至 加 工 線篩 分 e=20m電 磁 吸 盤 磁 選顎 式 破 碎磁 選40m渣 鐵 尾 渣(.24,)+0m渣 鐵 2渣 鐵(,9)18 / 147 鋼包鋼水澆注完后，將包內(nèi)殘余的鋼渣和轉(zhuǎn)爐精煉后的鋼渣倒入渣罐內(nèi)，由汽車運輸至渣處理間，用起重機將渣罐中的熱渣倒入翻渣場后噴水冷卻處理。破碎后的大渣鋼返回?zé)掍撌褂?，鋼渣返回加工生產(chǎn)線。冷卻后的脫硫渣用起重機將處理好的渣罐吊運至指定翻渣工位進(jìn)行翻渣。 生產(chǎn)工藝流程工藝流程見圖 11。 鑄 余 渣 和 精 煉 渣 處 理 工 藝鑄 余 渣 和 精 煉 渣 處 理 采 用 熱 潑 打 水 工 藝 ， 處 理 含鋼量較高的鑄余渣，自然冷卻后即可以變成粉狀，為了加速冷卻減少粉狀物料對環(huán)境造成的污染，采用熱渣傾翻后噴水冷卻的方法，冷卻后的鋼渣運至鋼渣加工生產(chǎn)線處理。帶罐濕法冷卻處理法是對渣罐內(nèi)熱渣進(jìn)行快速冷卻、分解的一種渣處理方法。處理工藝采用國內(nèi)外先進(jìn)的帶罐噴水冷卻，脫硫渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣共用一條處理工藝。14 / 147（5）本項目經(jīng)濟效益好，投資回收期短。（3）消除了鋼渣的不穩(wěn)定因素，尾渣可 100%利用，實現(xiàn)鋼渣“零”排放，促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，可持續(xù)發(fā)展。 交通有 公 路 和 鐵 路 運 輸 條 件 ， 產(chǎn) 品 外 銷 方 便 。 電源裝機容量：鋼渣處理生產(chǎn)線為 。12 / 147（6）實現(xiàn)鋼渣余熱利用煉鋼廠排出的熔融鋼渣運至鋼渣處理線后，約在 1600~1700℃，倒入熱悶裝置后蓋上熱悶裝置蓋，噴水產(chǎn)生蒸汽，使鋼渣中 fCaO、fMgO 反應(yīng)，體積膨脹使鋼渣粉化。（5）安全可靠本工藝和設(shè)備在上鋼五廠、上鋼三廠、北臺鋼廠、湖南漣源鋼廠等鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用十余年，效果良好。 提 高 粉 磨 效率 ， 降 低 粉 磨 能 耗 。粉 化 鋼 渣 中 水 硬 性 礦 物 硅 酸 二 鈣 C2S、 硅 酸 三 鈣 C3S 的 活 性 不 降 低 ，保 證 鋼 渣 質(zhì) 量 。在建設(shè)部負(fù)責(zé)起草的“礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范” 中明確規(guī)定鋼渣粉是 “經(jīng)熱悶消解處理后的鋼渣 ”經(jīng)粉磨而成。只有熱悶處理工藝才能使鋼渣中的 fCaO、fMgO 充分消解，消除鋼渣不穩(wěn)定因素。由于鋼渣中 P、S 的有害影響，返回?zé)Y(jié)礦使用的數(shù)量越來越少。采用鋼渣熱悶處理方法能消解鋼渣中 fCaO 和 fMgO，改善鋼渣的穩(wěn)定性，為實現(xiàn) 100%的利用創(chuàng)造條件。（3）為實現(xiàn)鋼渣“零排放 ”創(chuàng)造條件。11 / 147該 工 藝 對 任 何 種 類 和 各 種 流 動 性 的 鋼 渣 均 適 用 。國內(nèi)新建的鋼廠如曹妃甸京唐鋼鐵公司年處理 160 萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線、鞍鋼鲅魚圈新煉鋼年處理 100 萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線、日照鋼鐵公司年處理 170 萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線，本鋼、湘鋼、安陽鋼廠、三明鋼廠等技術(shù)改造都采用熱悶處理工藝。為了消解鋼渣中 fCaO、fMgO ，日本住友金屬株式會社等鋼鐵企業(yè)采用慢冷鋼渣裝入熱悶罐中，用外來蒸汽進(jìn)行蒸壓處理，處理后的鋼渣經(jīng)過穩(wěn)定性檢驗方法檢驗合格后，方可在道路和建材中應(yīng)用。（5）?；蟮匿撛w粒單一，作道路基層和墊層材料不符合粒度要求。（3）鋼渣不易被擊碎?；瑢υO(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命短。 滾筒法等工藝存在的問題（1）處理率低，鋼渣的堿度大、流動差，同時隨溫度降低很快結(jié)晶而失去流動性，鋼渣處理率一般在 15％~50%左右，仍有大量干渣排放。（4） 鋼渣穩(wěn)定性不好，不能做建材、建材制品和道路材料使用，利用率低。10 / 147（2）污染嚴(yán)重。近幾年來，鋼渣的粘度提高，流動性變差，使風(fēng)淬工藝、滾筒法工藝的處理率很低。20 世紀(jì) 70 年代～80 年代鋼渣主要用于燒結(jié)配料使用，鋼渣粒度要求小于 8mm，因此研究成功鋼渣風(fēng)淬工藝、滾筒法工藝、鋼渣破碎篩分工藝。鋼渣處理工藝的確定取決于鋼渣的利用途徑、鋼渣的粘度和流動性、鋼渣的穩(wěn)定性與鋼渣水硬膠凝性三個主要因素。被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會列為鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展支撐技術(shù)之一。 《塊狀鋼渣的綜合熱悶處理方法》1994 年獲國家發(fā)明專利證書,專利證書號為：ZL 92 1 ，經(jīng)過十余年的生產(chǎn)實踐不斷完善，又研究開發(fā)出“一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備” （ZL202220228581） 、 “一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法” （ ）及“一種熔融鋼渣熱悶處理方法”（） 、 “一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備” （） 。用該方法處理后的鋼渣渣鐵分離好，穩(wěn)定性好，能廣泛用于各種建設(shè)工程。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟的要求，從鋼渣中回收廢鋼和鋼渣能 100％循環(huán)利用，是鋼渣綜合利用的重大課題。鋼渣慢冷或急冷時，鋼 渣 種 類 序 號 名 稱規(guī) 格（ mm）數(shù) 量（ 萬 噸 /年 ） 用 途1渣 鋼渣 鋼20010200返 回 煉 鋼返 回 煉 鋼2 磁 選 粉 010 返 回 燒 結(jié)轉(zhuǎn) 爐 鋼 渣精 煉 渣鑄 余 渣3 尾 渣 010 鋼 渣 粉 和 建 筑 材 料4 渣 鐵 10200 返 回 煉 鐵脫 硫 渣5 尾 渣 050 道 路 材 料9 / 147渣與殘鋼粘結(jié)或包裹在一起，給廢鋼磁選回收和尾渣的利用帶來困難。（ 5） 生 產(chǎn) 線 的 通 風(fēng) 和 給 排 水 。（ 3） 生 產(chǎn) 線 的 供 配 電 及 自 動 化 。設(shè) 計 內(nèi) 容（ 1） 轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶及加工、脫硫渣帶罐打水冷卻及加工、精煉渣和鑄余渣熱潑打水冷卻及加工工藝設(shè)計，噴霧抑塵、排汽的設(shè)計，工藝流程及主要工藝設(shè)備選型、配置及配套設(shè)施的設(shè)計。產(chǎn) 品 方 案 設(shè) 計 ， 見 表 11。 工 作 制 度每 年 運 行 天 數(shù) 為 335 天 ， 3 班 制 ， 38hr。 設(shè) 計 規(guī) 模 、 工 作 制 度 及 產(chǎn) 品 方 案 設(shè) 計 規(guī) 模設(shè) 計 規(guī) 模 為 116 萬 噸 /年 。 建 設(shè) 具 有 21 世 紀(jì) 國 際 先 進(jìn) 水 平 的 鋼 渣 處 理 生 產(chǎn) 線 ， 實 現(xiàn) 產(chǎn) 品 、 技 術(shù) 、效 益 、 環(huán) 境 協(xié) 調(diào) 發(fā) 展 。（ 7） 按 照 現(xiàn) 代 化 管 理 模 式 ， 減 少 本 項 目 建 設(shè) 非 生 產(chǎn) 性 投 資 ， 減 少 非生 產(chǎn) 性 人 員 ， 提 高 企 業(yè) 經(jīng) 濟 效 益 。（ 5） 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 國 家 的 環(huán) 保 政 策 ， 以 防 為 主 ， 防 治 結(jié) 合 ， 搞 好 粉 塵 和污 水 的 治 理 ， 使 生 產(chǎn) 線 達(dá) 到 國 家 規(guī) 定 的 環(huán) 保 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 。并 能 便于 生 產(chǎn) 管 理 和 集 中 操 作 ， 確 保 安 全 生 產(chǎn) 和 文 明 生 產(chǎn) 。（ 2） 本 著 技 術(shù) 先 進(jìn) 、 生 產(chǎn) 可 靠 、 節(jié) 約 投 資 提 高 經(jīng) 濟 效 益 的 原 則 。（9）2022～2022 年設(shè)計并建成投產(chǎn)的本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）公司年處理 46 萬噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、太原鋼鐵有限公司年處理 92 萬噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、天鐵資源有限公司年處理 60 萬噸鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線、韶關(guān)鋼鐵公司年處理 50 萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)。（7）ABC 公司所有的 “一種熔融鋼渣熱悶處理方法”和“ 一種熔融鋼渣熱悶處理用設(shè)備”專利。（5）ABC 公司所有的 “一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理用設(shè)備”專 利 和 “一 種 熱 態(tài)鋼 渣 熱 悶 處 理 方 法 ”專 利 。（3）國家及江西省現(xiàn)行的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。 可 行 性 研 究 的 依 據(jù)（ 1） xx 公司給 ABC 公司的鋼渣處理項目可行性研究委托書。 項 目 概 況（1）項目名稱xx 公司鋼渣處理項目——鋼渣熱悶加工處理生產(chǎn)線。2022 年水泥行業(yè)每年工業(yè)廢渣的利用量將達(dá)到 億噸。重點支持資源有保證，以提高專業(yè)化、規(guī)?；綖橹饕獌?nèi)容的再生資源產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目，提高資源利用的效率和專業(yè)化利用水平。 國家關(guān)于固體廢物處理利用技術(shù)政策2022 年國務(wù)院下達(dá)了國發(fā)【2022】22 號關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見中，提出為實現(xiàn) 2022 年工業(yè)固體廢物綜合利用率；重點環(huán)節(jié)之一是加強各類廢物的循環(huán)利用，推進(jìn)企業(yè)“零排放” ；大力發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，加快用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，淘汰落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級；加快循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)加大科技投入，支持循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)，積極引進(jìn)和消化、吸收國外先進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)、 “零排放 ”技術(shù)、可回收利用材料和回收處理技術(shù)等。 國家鼓勵資源綜合利用的優(yōu)惠政策2022 年國家稅務(wù)總局以國稅函【2022】446 號文關(guān)于明確資源綜合利用建材產(chǎn)品和廢渣范圍的通知，資源綜合利用產(chǎn)品增值稅政策所涉及的建材產(chǎn)品和廢渣范圍參照國家發(fā)改委、財政部、國家稅務(wù)總局聯(lián)合印發(fā)的《資源綜合利用目錄（2022 年修訂） 》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，規(guī)定明確了冶煉5 / 147爐渣包括轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、鐵合金渣等，明確了利用冶煉廢渣回收的廢鋼鐵、精礦粉，及利用冶煉渣生產(chǎn)的燒結(jié)料、建材產(chǎn)品，進(jìn)一步明確了建材產(chǎn)品：包括水泥、水泥添加劑、磚、砌塊、混凝土、砂漿、輕重新型建材、復(fù)合材料等，享受國家資源綜合利用產(chǎn)品增值稅即征即退政策，體現(xiàn)了國家鼓勵開展資源綜合利用的工作。同時發(fā)布 2022 年度“國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄” ，我公司的《鋼渣“ 超低排放 ”資源化利用技術(shù)》 被列入名錄，其技術(shù)指標(biāo)為鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽可消解 fCaO 和 fMgO 使其穩(wěn)定化，回收的鋼渣尾渣采用臥輥磨磨細(xì)成鋼渣粉可等量取代 10%~30%的水泥配制混凝土使用，鋼渣中金屬鐵回收率大于 98%，尾渣可 100%利用生產(chǎn)建材產(chǎn)品，實現(xiàn)節(jié)能降耗，消除對環(huán)境的污染。鋼渣“零排放”是中央環(huán)境保護(hù)專項資金支持的項目。 國 家 對 鋼 鐵 渣 “零 排 放 ”的 有 關(guān) 政 策鋼渣“零排放”是國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)。以 2 億噸鋼鐵渣粉計算，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤500 萬噸；每年節(jié)電 60 億 kW每噸鋼鐵渣粉與水泥相比可節(jié)約煤 25 Kg，節(jié)電 30 kW高溫煅燒熟料，在煅燒時石灰石分解，有 44％質(zhì)量的 CO2 排放到大氣中，燃料燃燒也放出 CO2，每生產(chǎn) 1 噸水泥會產(chǎn)生 噸 CO2。2 億噸鋼鐵渣全部生產(chǎn)鋼鐵渣粉代替部分水泥使用，每年可節(jié)省 億噸石灰石資源。② 渣資源的利用鋼渣含有氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等化學(xué)成分，在高溫下生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣、橄欖石等礦物，是水泥和建筑材料的優(yōu)良原料。① 鋼回收利用鋼渣中金屬鐵沒有全部回收，造成金屬資源巨大浪費，鋼渣中未被回收的金屬以 5％計算，堆棄的 億噸鋼渣中約有 1690 萬噸金屬。只就鋼鐵渣而言，歷年堆積量約 5 億噸，每年仍繼續(xù)堆棄 1 億噸，造成資源浪費，污染環(huán)境，占用土地，破壞生態(tài)環(huán)境。胡錦濤在十七大報告中再次強調(diào)“促進(jìn)國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展，實現(xiàn)3 / 147未來經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)要加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，增強可持續(xù)發(fā)展能力” 。（2）該項目是貫徹循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展、資源再利用的重要措施中共十六屆六中全會把“資源利用效率顯著提高，生態(tài)環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)”列為 2020 年構(gòu)造社會主義和諧社會九大目標(biāo)和任務(wù)之一。2022 年 4 月 27 日，溫家寶總理在全國節(jié)能減排電視電話會議上強調(diào)，要高度重視狠抓落實，進(jìn)一步加強節(jié)能減排工作，將這項工作作為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會的重要舉措，進(jìn)一步加強緊迫感和責(zé)任感，下大力氣，下真功夫，實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標(biāo)，履行政府向人民的莊嚴(yán)承諾。2022 年國務(wù)院下達(dá)了國發(fā)【2022】22 號關(guān)于加快循環(huán)經(jīng)濟的若干意見和 2022 國家發(fā)改委以發(fā)改辦環(huán)資【2022】538 號文關(guān)于《資源綜合利用專項規(guī)劃》意見通知中均指出：2022 年工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到60%以上，冶煉渣達(dá)到 86%。2022 年全國高爐渣的產(chǎn)生量約為 億噸，綜合利用率約 65％；鋼渣的產(chǎn)生量約為 5800 萬噸，綜合利用率僅為 10％。 xx 公司領(lǐng) 導(dǎo) 對 采 用 先 進(jìn) 可 靠 技2 / 147術(shù) 實 現(xiàn) 鋼 鐵 渣 科 學(xué) 處 理 和 綜 合 利 用 工 作 十 分 重 視 并 列 入 議 事 日 程 ， 擬建設(shè)一條規(guī)模為 116 萬噸/年鋼渣熱悶、磁選、篩分生產(chǎn)線，最后實現(xiàn)鋼鐵渣的“零排放” 。鋼渣熱悶法處理工藝于 1994 年經(jīng)原冶金工業(yè)部技術(shù)鑒定，獲冶金部科技成果獎和國家發(fā)明專利并在上鋼五廠、上鋼三廠、漣源鋼鐵公司、遼寧本溪北臺鋼鐵公司、經(jīng)十余年生產(chǎn)實踐，效果良好，并在總結(jié)生產(chǎn)中問題的基礎(chǔ)上又有新技術(shù)創(chuàng)新。獲國家發(fā)明專利 9 項。歷年來取得有關(guān)固廢處理與利用方面