【正文】 它作為一個示例可以根據(jù)每一組織要求派生出其他的表格的細(xì)節(jié)。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PR到LR緊密配合，根據(jù)J1+以外的要求。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。零件提交保證書（PSW）是遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的最終認(rèn)定。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 通過適合生產(chǎn)證明（1PP）驗證生產(chǎn)裝配過程 生產(chǎn)PSW零件/裝配 使用遺留最終項的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證 供方和福特確認(rèn)能夠操控生產(chǎn)線速度。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑CP到LR緊密配合。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 執(zhí)行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價“初始過程能力研究”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認(rèn)試驗22概述生產(chǎn)確認(rèn)試驗指出，確認(rèn)產(chǎn)品根據(jù)滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工具和過程的工程試驗。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 為正在進行的生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量控制計劃聯(lián)系輸入“生產(chǎn)控制計劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導(dǎo)書產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力測量系統(tǒng)評價生產(chǎn)確認(rèn)試驗“生產(chǎn)控制計劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過程指導(dǎo)書顧客輸入初始過程能力21概述初始過程能力研究是對根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計評估。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑CP到LS緊密配合。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）： 通過生產(chǎn)合適批準(zhǔn)（1PP）確認(rèn)生產(chǎn)裝配 工具試用/適合生產(chǎn)批準(zhǔn)建立（TTO/1PP） 通過銷售建立（FEU）確認(rèn)生產(chǎn)裝配 建立持續(xù)銷售單位聯(lián)系輸入“產(chǎn)品試生產(chǎn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計劃操作工過程指導(dǎo)書“產(chǎn)品試生產(chǎn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計劃初始過程能力過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）生產(chǎn)確認(rèn)試驗操作工作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)控制計劃20概述生產(chǎn)控制計劃是一個書面描述，針對正式生產(chǎn)中的零件和過程控制體系。時間進度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PP到J1緊密配合。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性承諾“包裝規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)19概述產(chǎn)品試生產(chǎn)是對制造和裝配過程有效性的確認(rèn)，采用生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工），設(shè)施和循環(huán)時間。時間進度策劃與FPDS里程碑SI到PA緊密配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)氖褂谩２僮鞴し峙浜团嘤?xùn)程序的策劃與FPDS里程碑CP到LS緊密配合，更新到J1并超越。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。第一部分為過程描述，第二部分為操作工指導(dǎo)書（如，操作分配、過程定義的驗證、和操作工培訓(xùn)）。時間進度策劃與FPDS里程碑PR到LR緊密配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。其目的在于包含正式生產(chǎn)（如，1PP和FEU建立）之中或之前的潛在不合格。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 為〈SI〉開發(fā)初始尺寸控制計劃 為〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制計劃 為〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制計劃 完成尺寸控制計劃 修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備設(shè)計 設(shè)計新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 建立新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 裝運質(zhì)量控制工具和設(shè)備至最終產(chǎn)品位置 驗證量具重復(fù)性和可靠性 量具認(rèn)證 使用遺留最終項的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證聯(lián)系輸入“測量系統(tǒng)評價”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)施/工具/量具測量系統(tǒng)評價(續(xù))“測量系統(tǒng)評價”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾設(shè)施/工具/量具樣件制造控制計劃試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃初始過程能力生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）試生產(chǎn)控制計劃16概述試生產(chǎn)控制計劃是一個書面描述，針對發(fā)生在樣件制造后的尺寸測量和材料與功能試驗。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間進度策劃與FPDS里程碑SC到CP緊密配合，并更新至LR。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來控制。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當(dāng)?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。時間進度策劃與FPDS里程碑SC到CP緊密配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這一要素的目的在于確保過程定義，PFMEA 和控制計劃可以在適當(dāng)?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 完成制造可行性研究以支持車輛水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持末端項目/部件水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持末端項目/部件水平目標(biāo)設(shè)定 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端項目/部件水平的目標(biāo)中小組可行性承諾(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計失效模式及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概述制造過程流程是一個關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望?？缏毮茉O(shè)計/制造評審小組負(fù)責(zé)評定設(shè)計定額可行性。圖紙過程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉密切配合。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間安排策劃與FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： 為樣件制造開發(fā)質(zhì)量計劃關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造控制計劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（DFMEA）測量系統(tǒng)評價設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造控制計劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計劃樣件制造10概述對于將被供應(yīng)給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車輛（如，確認(rèn)樣件），樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。對這個要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計和接收準(zhǔn)則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準(zhǔn)備。R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：對下一個低級別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計驗證計劃（DVPamp。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）7分承包方APQP狀態(tài)概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進行確定并報告。R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，并更新報告至〈CC〉。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。R)概述設(shè)計驗證計劃文件列出了要求建立的工程評價和試驗，以使設(shè)計適合在預(yù)期環(huán)境下使用。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并達(dá)到〈J1〉（福特）。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機制，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理層。制造評審是對制造設(shè)計、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評審。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： DFMEA文件管理 創(chuàng)建設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA） 更新設(shè)計失效模式后果分析（在〈PR〉之前） 更新設(shè)計失效模式后果分析（在〈PR〉之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。DFMEA的制作是和設(shè)計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設(shè)計有積極的影響。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： 更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略 工藝技術(shù)實施計劃+ 外觀 開發(fā)和評定固定的工藝技術(shù)模式 開發(fā)和評定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。工藝技術(shù)是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行的評定。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： 形成初始制造和裝配戰(zhàn)略 分析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史 質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo) 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標(biāo) 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標(biāo) 分析支持子系統(tǒng)/最終項目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。包括設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項目時間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項目時間安排和要求。如果不是，則它們在許多情況中不能再現(xiàn)。供方內(nèi)部的Job 1必須在實際項目的Job 1前實現(xiàn)，并必須從實際項目的Job 1制定