【正文】 安裝工藝規(guī)程 調試、試驗大綱 使用和維修保養(yǎng)手冊（1）使用說明和司機操作規(guī)程（2）潤滑系統圖表及各種油料的性能指標（3）定期保養(yǎng)、檢查和修理的項目、調整方法和數據、拆裝程序及修理中的注意事項（4）簡明故障分析表，以便維修人員能準確迅速地查明故障部位及其原因（5）易損件的標準尺寸、配合間隙、材料及修理、使用年限（6）軸承、密封件、制動襯墊、鋼絲繩及電器電子原件的型號、規(guī)格、數量一覽表（7）起重機各機構性能參數（8）PLC系統手冊、PLC用戶手冊、編程手冊等相關資料（9）變頻系統的各種技術資料（10）提供PLC編程軟件一套及運行畫面監(jiān)控軟件一套 備件和配件清單 工具和附件清單 焊接工藝和現場拼裝技術要求 油漆牌號及油漆技術說明（要求注明整機油漆總表面積） 外購件產品說明書及測試檢驗報告 設備驗收大綱、發(fā)貨清單、發(fā)貨順序狀態(tài)圖29. 竣工圖紙起重機交貨時，賣方應向買方免費提供竣工圖紙（含光盤）共計六套/每臺。（1）各種材料質檢、試驗報告，內容包括產品的編號、試驗號、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗及化學成份等分析（2）機電產品的試驗報告及出廠檢驗合格證書（3）高強度螺栓的試驗報告（4）金屬結構焊縫檢驗合格文件（5）裝配質量的合格證書（6）涂漆的合格證書（7）賣方在制造廠已完成的其它測試檢驗項目報告（8）調試、試驗的測試記錄。（3）各機構動作速度符合本規(guī)格書要求。 驗收合格考核條件（1）賣方應成功地對二艘載重1～3萬噸的雜貨船進行接卸。試驗檢測內容應包括：整機性能及穩(wěn)定性、輪壓、結構靜載剛度、振動、電力拖動性能、司機室和機房的噪音、鋼絲繩、主電路及控制電路的導通檢查、絕緣檢查、整機外形尺寸的測量等。超載系數K=，并在無沖擊狀態(tài)下加上此荷載。試驗前設備應進行連續(xù)8小時以上試運轉無故障，并經檢查后方可進行試驗。：起重機性能參數、金屬結構的強度和剛度、各機構（包括電機、聯軸器、減速器、制動器、傳動件等）、潤滑系統、安全保護等，記錄有關溫升、電流穩(wěn)定值、峰值、齒輪嚙合、密封、機械振動及噪聲等情況，各機構的速度及加速減速時間，裝卸作業(yè)的標準循環(huán)時間、制動性能、聯鎖、緊急停車、按鈕、指示燈、警報器等動作的準確可靠性，電力拖動性能，變頻系統，主電路和控制電路的導通檢查，每一線路對地絕緣檢查，鋼絲繩及其纏繞系統，各螺檢連接部位的安全可靠性等。每個階段應有齊全的調試記錄。調試應分空載、輕載和滿載三個階段進行。 總裝完畢后賣方向買方提供全套總裝記錄。 起重機車擋、錨定座、防風系纜座及供電接線箱、電纜換向裝置均由賣方提供并負責安裝，買方提供安裝條件。賣方在發(fā)貨前應對起重機的部件、機構進行組裝調試。賣方對起重機部件分割的方案應事先證得買方得同意。，運到買方現場后再行總裝。賣方應提供每個備件的來源、訂貨渠道、交貨方式、供貨時間等。 按每臺機配套提供潤滑用的油脂槍4把。 銘牌和標記用鏤蝕的不銹鋼材料制成，黑字，用中文標注。司機室、電氣室、信號燈、指示器、儀表均應設有標明指示內容的標牌。 銘牌上應有下列內容:（1）用戶名稱、設備編號和買方企業(yè)標志（2）起重能力（3）設備名稱和類型（4）制造廠家和制造日期（5）其它所需的參數和內容 司機室內醒目處應設有起重機主要性能參數的標牌。 外購（包括引進）的零部件及電氣控制設備，投標時應推薦二家以上制造商，供買方選擇。 起重機的結構件和特殊機加工件，凡需外協加工，應得到買方認可，否則不得外包，其產品質量應由賣方負責。投標時必須注明主要配套件的廠家名稱及產品的性能、特點和使用情況。對于重要的零部件及電氣設備須對其產品的技術性能和質量經買方考察確認后才能使用。22. 外購配套件和外協作 外購的各種配套件必須是優(yōu)質產品，技術性能都應符合所認可的相應的標準和規(guī)范，產品必須有檢驗證書和合格證書。應特別注意現場焊接時油漆修復工藝。 說明底漆、中間漆和面漆應由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。 面漆采用聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，固體含量以體積計應不少于50％，應采用無氣壓力型噴涂設備，二層干漆膜厚度不小于80μm。 中間漆中間漆應采用環(huán)氧樹脂云母氧化鐵漆，其固體含量以體積計不少于 50％。 表面處理鋼材涂漆前應采用噴丸處理。封閉的箱型結構內表面應涂二層底漆。承重型聯結面或普通螺栓的聯結面允許涂漆，其他聯結的接合面可不涂漆，但要有防銹措施。賣方應提供數量足夠的修補用油漆，并采用原包裝容器送到現場，包裝上應標有制造商的名稱和牌號。 油漆使用前必須進行攪拌，直到油漆全部成份完全混合。油膜厚度可以采用公認的干膜厚度計來測量。C－32176。將附有加油點及其加油周期的潤滑系統銘牌裝在門機適當的地方。每臺起重機配置一臺移動式潤滑泵站，儲油容量不小于20升，配置滑油管道和信號、電源快速接頭，以便適應移動式潤滑泵站的使用。集中潤滑系統的主要技術要求：1）、集中潤滑系統的控制獨立于起重機控制系統；2）、系統應有壓力、管道泄漏、油位及過流過壓保護；3）、可以實現各點供油量控制；4）、系統應有良好的可靠性，操作簡單、維修方便。每組行走臺車的潤滑點用油管集中到一處，以方便集中加油。潤滑管路采用金屬管，安裝前要進行徹底清洗，不允許熱彎。油槍潤滑點設在人員能方便、安全地接近的地方。除減速器齒輪及其軸承外，采用兩種潤滑方式，電動泵潤滑及油槍潤滑。機房內的噪聲應85dB，作業(yè)地點噪聲應80dB，電氣室噪聲應75dB，司機室噪聲應70dB。 機上與地面通信連接方式起重機與地面中控室采用無線以太網通信方式進行實時的數據通信，賣方應預留配置必要硬件位置和相關的布線。攝像機數量及布置待基本設計審查時由買賣雙方確認。攝像頭安裝在能使司機清楚地觀察和監(jiān)視起重機下車道、船艙環(huán)境的相應部位處。品牌及型號與地面無線調度系統一致，并經需方確認。 無線對講電話對講電話用于地面與司機的聯絡，在司機室設置無線車載臺，隨機提供2部無線對講機，采用鋰電池。電話設備采用總機形式的產品，并在下列地點安裝適當的機內電話：司機室 1部電氣控制室 1部機腿部每側 1部其他 2部 擴音系統起重機配備一套擴音系統，揚聲器裝在鞍梁下，話筒和放大器裝在司機室內。這些設備要求輕巧、清晰、快速、可靠、安全、暢通、抗干擾性能好，適合本起重機的使用環(huán)境。買方對與本合同相關的各種活動的安全不負任何直接或間接的責任。賣方必須對設備的設計、制造、運輸、安裝、調試、試車和售后服務全過程的相關人員和設備的安全負全部的責任。(36) 司機室、電氣房、海陸側門腿處應設置緊急停車按鈕。顯示的故障內容至少應包括下列的項目：a) 高壓開關柜、變壓器的故障；b) 電機方面的故障；c) 變頻器內部故障；d) 工作流程及PLC內部故障；e) PLC與變頻器之間的通訊及編碼器與變頻器之間的信號丟失；(34) 故障顯示應涵蓋以下內容：超負荷、超速、短路、過流、過壓、過熱、失壓、欠電壓、缺相、電源錯相、漏電、變壓器故障和PLC故障、其他。故障顯示應能用指示燈、蜂鳴器等裝置指示故障的發(fā)生和部位。(32) 高壓開關柜應設有檢修時安全接地開關。(9) 回轉機構操作聯鎖：(10) 回轉手剎限位動作；(11) 旋轉部分和非旋轉部分鎖定；(12) 剎車故障；(13) 大車受控或在動作；　(14) PLC總線傳送錯誤或故障；(15) 緊停操作；(16) 驅動單元低電壓、超載、過電流保護；(17) 變幅機構操作聯鎖：(18) 大車受控或在動作；(19) 變幅最大幅度位置下降；(20) 變幅最小幅度位置上升；(21) 剎車故障；(22) 緊停操作時；(23) PLC總線傳送錯誤或故障；(24) 驅動單元低電壓、超載、過電流保護；(25) 編碼器故障。9） 大車行走警報信號（旋轉式聲光警報器），要求起動前3S和停止后2S聲光報警動作。7） 防風系纜裝置：防風系纜裝置是在臺風使用。錨定裝置可使門機能抗55m/s風速而不產生滑移。 行走機構1） 電纜放完（卷筒上留有3圈的余量）與行走控制器的聯鎖開關；2） 行走避撞限位開關；3） 在海側便于地面操作的腿部，設行走操作按鈕，該按鈕應與司機室內的行走控制按鈕聯鎖；4） 慣性制動器和電動防滑鐵鞋制動器應具有防止突發(fā)陣風功能，可在風速達33m/s時門機不產生滑移，作用時與行走控制器的聯鎖開關，斷電時自動動作。4） 有效的緩沖裝置；5） 起重力矩限制裝置。6） 起升和下降速度超速保護裝置；，自動關閉驅動系統并剎車。 安全保護裝置1） 最大起升高度前的減速限位器；2） 最大起升高度時的自動停止限位開關；在限位器的上方應留有足夠的空余高度尺寸。(6) PLC編程軟件和上位機軟件必須采用正版軟件。(4) PLC設備和上位機的供電電源與一般動力電源相隔離，進行獨立供電，并配備后備時間為30分鐘的UPS。工控機在電氣室內以立柜形式布置，并提供專用的便攜式編程器。液晶顯示器，司機室配置15178。可編程序控制器的CPU速度和內存應滿足起重機控制和管理的要求，并具有通信接口。I/O點和用戶程序存儲器的配置應留有15％裕量，并留有擴展功能的模塊富裕量。當出現故障時，除用聲光給予指示外，還需在上位機屏幕上顯示，按照出現的先后順序通過打印機記錄，并可在上位機上查詢最近發(fā)生故障的歷史記錄?？删幊绦蚩刂破鲬凶栽\斷功能。除了緊急保護功能外，所有控制與聯鎖功能都由程序控制器完成，同時，程序控制器與電氣傳動系統具有聯接通信的功能，程序控制器能夠向上位計算機的監(jiān)控系統提供其所要求的所有信息。在現場驗收階段，賣方應提供變頻器的有關調試和記錄報告。賣方須隨投標書提供足以說明系統對供電電網影響程度的有關資料。同時，采用無功功率同步補償，響應時間不大于40ms。變頻系統的變頻器或整流裝置及傳動系統能量回饋電網，需采取削弱和消除高、低次諧波的措施，設置于變頻器品牌一致的EMC濾波器（1類環(huán)境），避免對供電電網產生不良影響。交流變頻裝置可對各參數進行數字設定，對整套裝置的工作參數進行顯示，具有顯示系統故障、修改和鎖定參數的功能，同時可同PLC裝置聯網。 傳動控制起升、變幅、旋轉和大車行走機構均采用數字量控制的交流變頻調速系統，應具有平滑的起、制動特性、反應靈敏、調速范圍廣、低速性能好、噪音低、操作安全、簡便、高度可靠等。每一個就地操作箱都設有急停裝置。在大車門腿的適當位置還應設行走機構微動控制箱。 就地操作起重機每個傳動機構應有獨立的就地操作箱，用于設備的調試和維修。主令控制器應操作靈敏、輕巧，能頻繁使用。17. 操作、控制和安全保護裝置 操作方式起重機的操作有司機室操作和就地操作二種方式。 控制、通信電纜應留有10％的備用芯數。電纜敷管與設備之間用水密接頭對接。戶內箱防護等級IP44。 多芯電纜的芯線必須有明顯的顏色或號碼加以區(qū)別，所有接頭部分應有永久性套圈，并標明端子號，該符號應與電路圖標志號一致。線管口應加水密絕緣套，避免損傷導線。動力、控制電纜分層布置，層間距離應滿足相應的標準和規(guī)范要求。電纜敷設在電纜橋架或鍍鋅鋼管內。 由于震動、曲折或其他原因在電動機、制動器、限位開關等接頭處與管線或線槽之間有相對運動的地方，電纜（線）應穿在金屬軟管內，但這種金屬軟管不能用來接地。5％，接至照明燈具的電壓偏移為 +5％，％。導線的截面必須滿足發(fā)熱、允許電壓損失和機械強度的要求，并滿足單相短路對阻抗的要求。 接地線與設備的連接應采取防松和防銹措施。 起重機最高端需設置避雷針上并利用金屬構架通過行走輪與已接地的鋼軌接觸而作為防雷保護。 起重機按規(guī)程設置完整的接地系統，接地制式為TNCS制，整機接地電阻不大于4Ω。這些應急燈由不間斷電源供電，該電源由整流器，逆變器，蓄電池及充電裝置組成。安全照明燈附帶手把電線。 照明燈具選用高效率的光源。另每個插座有各自的自動開關（帶漏電附件）保護。 在機房、電氣室內和門腿的適當位置、回轉平臺上各設一個維修電源箱（戶外箱的防護等級IP65），供電焊機使用。 電源插座箱及維修電源箱 機上安裝多個交、直流電源插座箱，箱內的設備有：交流380V、16A三相四極插座一個；交流220V、10A單相三極插座二個，直流10A（電壓同機上直流電源）二極插座一個，每個插座有各自的自動開關（交流帶漏電附件）保護。電動機需設短路和過載保護，小型機構的驅動電機采用過電流繼電器作過電流保護。戶外電機設有能有效防風雨的罩殼。電動機的外殼(機座)均為鑄鐵，不采用鋁機座。電機絕緣等級為不低于F級、防護等級為：室內無塵環(huán)境下不低于IP23，室外不低于IP55。 變頻電機起重機各主要機構：起升、變幅、旋轉、行走等機構的驅動電機均采用交流變頻電動機。電氣保護裝置應提供保護特性曲線。低壓配電系統設置總進線主接觸器，并設置個運行機構主接觸器。 電氣保護裝置 高壓配電系統應設有失壓、短路、相序、過載、單相接地、絕緣監(jiān)測等電氣保護裝置。電纜卷筒采用電機驅動的恒扭矩卷筒，使電纜按設定的要求保持恒張力，確保電纜的安全及延長其使用壽命。高壓橡套分相屏蔽軟電纜有效行走長度200m并具有足夠系數的安全裕量，纏繞在電纜卷筒上。備用電源向機房、電氣室、司機室、廣播、維修用起重機、照明及維修用電設施等供電，以及作為起升、變幅等緊急驅動設備的電源。從該備用電源箱引出的四芯電纜及三相四極插座可向碼頭上的動力檢修箱取得AC380三相四線電源。主斷路器采用進口產品，需經買方認可。，以及漏電保護，并提供電壓、電流指示。，電流表、功率因數表和防冷凝加熱器，采用電動控制合閘與分閘方式，可帶載切斷電路，遇有故障可自動跳閘，并配有