【正文】 監(jiān)理員在基坑開挖前，復核檢查基坑斷面形式是否適用安全；施工過程中，監(jiān)理員隨機復查基坑開挖的中線位置，每側寬度。溝槽回填內應無積水，回填土不得采用淤泥、腐植土及有機物，回填砂密實度符合規(guī)范要求，進行分層夯實。三、排污管道施工的質量控制措施本工程排水工程照城市道路標準進行規(guī)劃設計，采用雨、污水分流制,雨水主干管、水管均于道路兩側慢車道下。12（L為水準點之間的水平距離，單位為Km）b．導線方位角的閉合差為177。督促承包商加強對建（構）筑物的沉降觀測。施工過程中督促施工單位對水準點、控制樁定期校核。監(jiān)理人員主要進行復核性檢測水準點閉合差和導線方位角閉合差是否分別在允許范圍之內。104 / 104二、測量放樣工作質量控制措施1）測量放樣工作質量控制流程合格不合格同意不同意測量放樣開工申請單承包人測量前熟悉圖紙做好準備工作監(jiān)理工程師審核核對水準點、控制點監(jiān)理復測承包人構筑物位置質量驗收通知單承包人現場檢測現場監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審批返工簽認交工證書監(jiān)理工程師2）測量放樣的控制措施①監(jiān)理工程師要求承包商測量人員熟悉圖紙，掌握有關數據并做好內業(yè)工作后，經監(jiān)理工程師審查同意方可進場進行測量放樣。① 當采用混凝土回填時，混凝土應回填到電纜塊基礎底部，其間不得有空隙。 排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100㎜，見圖12–11。 排水管道與基上方的電纜管塊交叉 當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。（六）、管道與管道交叉施工 一般原則 各類管道交叉安裝中相碰時，應按下列原則避讓：小口徑管道讓大口徑道；無壓力管道讓有壓力管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；一般物料管道讓高結晶、易沉淀管道；支管道讓主管道。其次，雨季施工工作坑內要設計積水坑；工作坑應搭設防雨篷。這些不同的方法，可按具體情況個別采用或聯合使用。當偏差過大時，會使校正困難，因而在頂進中發(fā)現偏差應當及時糾偏。頂進過程中的一條共同經驗就是“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。為了保證管道的施工質量，必須及進糾正，才能避免施工偏差超過允許值。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。頂進過程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。每次換放頂鐵時，應換可能安放的最長頂鐵。對頂管施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進行糾偏、對口。 頂鐵發(fā)現扭曲現象。 發(fā)生塌方或遇到障礙物。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內，管底部位135176。人工挖土頂管需在管前土質良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm～500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm。管道初始頂時5m～10m范圍內，要增加測量密度，機頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm。當土質為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴重時，n可取3～4。頂管的頂力計算可按下式度算： 總頂力經驗公式（鋼筋混凝土管）： P=nGL式中：P—計算總頂力（KN）； G—管子單位長度管體自重（KN/m） L—頂進管總長度（m） n—土質系數。頂管單元長度應根據設計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術措施等因素綜合確定。頂進中若發(fā)現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經過處理后，方可繼續(xù)頂進。設備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察，頂鐵有無異常跡象。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應使油缸布置對稱。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。油泵宜設置在液壓油缸附近；油管應直順，轉角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。頂進設備安裝前應對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設備完好，方可安裝。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數量；頂鐵的允許連接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設置牢固爬梯。工作平臺承重主梁應根據靜載、活載及其他附加荷載計算選用。2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm～3mm。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計縱坡一致。兩根導軌應順直，兩根導軌的內距按下式度算：A0=A+a A=2式中： A0—兩根導軌中距（mm）； A—兩導軌上部的凈距（mm）； a—導軌的上頂寬度（mm）； D—管外徑（mm）； h—導軌高度（mm）； e—管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm～25mm）。枕鐵或枕木長度宜采用2m～3m，宜比導軌外緣兩邊各長出200mm～300mm，其埋沒間距可根據管重、頂力和土質選取400mm～800mm。宜結合管道基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基礎頂面應低于枕鐵或枕木面10mm～20mm。還應在檢驗合格的基礎上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。）； C—土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長度可采用下式核算： +La式中：L—后背長度（m）； P—頂管需要的總頂力（KN）； B—后背受力寬度（m）； La—附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。+)+2Chtan（45176。（4）、后背安裝1．核算后背受力寬度，應根據需要的總頂力，使土壁單位寬度內受力不大于土壤的總被動土壓力。頂管工作豎井及設備允許偏差表項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數工作豎井每側寬度、長度不小于施工設規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0．1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉度0．1%L1導軌內距177。工作豎井深度應符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（無基礎及墊層時）式中：H1——頂進豎井地面至豎井底的深度（m）；h1——接受豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2——管道外緣底部至導軌底面的高度（m）；h3——基礎及墊層的厚度，不應小于該井室的基礎及墊層厚度（m）。3．有地下水時，根據管道埋深，土質類型，地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。工作井的支撐應根據開挖斷面、挖深、土質條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設計，確定支撐形式，且符合下列要求：1．工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設斜撐。工作坑處應便于設備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。測定中心樁時，應用全站儀測量水平距離。觸變泥漿下面就各工序施工方法做一簡述。橡膠墊應符合設計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質量應符合有關規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應取樣試驗，合格后方可使用。施工管線低于地下水時。（五）、頂管工程1．頂管方法的選擇頂管方法適用情況手掘式或機械挖掘式頂管法黏性土或砂性土層，且無地下水影響手掘式或機械挖掘式頂管法（具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施）土質為砂礫土擠壓式或網格式頂管法軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚土壓平衡頂管法黏性土層中必須控制地面隆陷加泥式土壓平衡或泥水衡頂管法粉砂土層中且需要控制地面隆陷一次頂進的擠密土層頂管法頂進長度較短、管徑小的金屬管頂管施工頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術交底。（11）、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內填土密實度為87%以上。（9）、回填土中不得有碎磚、石塊。（7）、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。（5）、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。（4）、每層壓實厚度不大于15cm。（3）、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。（1）、為了保證回填土的質量，在現場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。雨水口及連接管允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數井框與井壁20每座1用鋼尺量井框標高0－101以道路面層為準用直尺板、塞尺量取最大值井內尺寸＋2002用鋼尺量長寬各取一點井位與路邊線平行位置302用鋼尺量井內管口高度差＋10－202用水準儀測量1各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進行道路路面工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。10 雨水口及連管的施工監(jiān)理措施①監(jiān)理重點1）檢查雨水口的類型、布置等是否符合設計要求。B、檢查水平支墩與閥件間是否設置沉降縫，縫間墊一層油氈。B、水平支墩后背土壤的最小厚度應大于墩底在設計地面下深度的3倍。9 支墩砌筑的施工監(jiān)理措施①支墩的設置條件A、支墩不應修筑在松土上。長、寬、直徑均不得超過允許偏差177。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。井壁必須互相垂直，必須保證砼施工質量滿足設計及規(guī)范要求。 墻體厚度必須符合設計圖要求。1000㎜177。1000㎜177。③質量標準及檢驗方法1）檢查井底部標高應符合設計要求，底部應按設計作出排水溜槽。3）監(jiān)理員在施工前應驗看承包人自檢材質結果，復核檢驗砼、砂漿配合比、抗壓強度等是否符合設計規(guī)定。材質檢驗監(jiān)理工程師審批填寫磚、石檢查井質量驗收通知單承包人不同意同意實驗抽驗監(jiān)理試驗工程師現場檢查現場監(jiān)理人員返工不合格同意審批結果簽認檢查井砌筑交工證書監(jiān)理工程師檢查井質量監(jiān)理工程流程圖②監(jiān)理工作內容1）監(jiān)理工作要點A、監(jiān)控地基的處理，要求密實穩(wěn)定，保證檢查井的標高準確；B、檢查井井身的結構形狀尺寸應與圖紙相符；C、檢查井基礎與井身、井身與蓋板的施工連接要牢靠，依據不同結構形式，依照相應的施工技術規(guī)程監(jiān)控；D、要使檢查井內無漏水、滲水；E、蓋板的安放要正確無誤；F、檢查標高、排水溜槽及管道井出口；2）監(jiān)理工程師根據設計規(guī)定和承包人申報開工的檢查井施工工藝、施工方法與措施，以及鋼筋砼檢查井與磚砌檢查井施工的不同要求，審查批示承包人的開工申請，并制定檢查井質量標準和監(jiān)理工作實施細則。審核施工方案②閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。（7） 閉水試驗管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268），驗收標準按《排水管渠工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。A、與混凝土基礎相接的澆筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。采用平板振搗器振搗?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。振搗棒插入下層混凝土內的深度不得小于300毫米。所有預留管長度均為結構內皮往外70厘米。但不能有積水。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑混凝土。（3） 混凝土工程混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑規(guī)定的塌落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。G、砌磚：根據彈出墻體寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用C10豆石混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。F、支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。且其搭接接頭應相互錯開。C、鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。B、鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。支承角,置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。④管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查： 復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。D、并以此做為調節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。E、