【正文】 。燈柱及照明系統(tǒng)的質量控制參照交通工程的相應條款。護欄的外露鋼件應按設計要求進行防護處理。對全封閉的高等級公路一般均設計防撞護欄以替代欄桿。并注意振搗密實，及時壓抹平整并養(yǎng)生。（3）預埋或焊接的連接鋼筋必須牢固，數(shù)量符合設計，焊接時應防止已澆混凝土被燒炸。（1）上層瀝青混凝土應覆蓋到伸縮縫范圍內。橋面排水工程必須做到縱、橫坡符合設計要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體，泄水管埋度位置應正確，管嘴應伸出結構物底面1015cm。其外觀應美觀，無麻面掉皮等現(xiàn)象。鋪裝前應檢查裝配式梁（板）的橫向聯(lián)結鋼筋是否已按設計或規(guī)范要求焊接，焊接長度是否滿足要求，進行鋪裝前，應將橋面清掃干凈，澆筑混凝土前應灑水濕潤。Ⅵ、橋面附屬工程質量控制橋面附屬工程包括橋面鋪裝，橋面排水設施，橋面伸縮縫，人行道，欄桿（或防護欄）與燈柱等，監(jiān)理工作要點如下：橋面鋪裝前，承包人應進行認真放樣，報監(jiān)理工程師復樣，以保證鋪裝層的厚度，平整度、橫坡度及縱度。橫隔板、濕接縫、端橫梁及支座負彎距施工：（1）橫隔板施工完畢后，方可進行架橋機作業(yè)；（2）濕接縫施工后，對整聯(lián)支座負彎距進行施工；（3）注意預應力張拉及壓漿（同前）；（4）注意預留鋼筋的焊接、波紋管固定。梁板安裝：（1）先測量臨時支座的坐標位置，以便梁板安裝，同時把電熱絲放入硫磺砂漿臨時支座，也可考慮鋼筒沙灌法設置臨時支座。B．橫隔梁施工時，應焊接拉桿及聯(lián)結鋼板，固定已經定位的梁體。（3）就位檢查：A．就位前應在支座處劃十字線標明支座中心位置，就位時應對齊落梁； B．落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定；C．吊裝就位時，注意不要移動板式橡膠支座的位置，支座與梁底預埋鋼板不得偏位與偏壓。檢查合格后，可以同意開始吊裝。開工前，承包人應遞交附有詳盡吊裝方案的開工報告，經監(jiān)理工程師審查批準后方能開工。u 支座安裝檢查：支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠家規(guī)定的要求進行。u 墊石砂漿或細石混凝土應滿足設計要求并大于墩柱的設計強度。B．審批開工，支座成品和測量放樣經過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。（4）支座安裝檢查：支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠家規(guī)定的要求進行。B、墊石砂漿或細石混凝土應滿足設計要求并大于墩柱的設計強度。（2）審批開工，支座成品和測量放樣經過檢查合格后，可以同意按工藝安裝支座。（10）吊運檢查：壓漿水泥強度必須達到設計規(guī)定的要求后方可吊運。（9）封堵檢查：A、封堵混凝土的標號應符合設計規(guī)定，一般應于梁體同標號砼。壓漿應連續(xù)進行，一次完成。C、壓漿應從最低點進入，最高點排出空氣和泌水。A、水泥強度不低于設計要求，現(xiàn)場取樣做試塊，以便檢驗水泥漿強度。C、檢查和記錄張拉力和伸長量。（7）張拉檢查，監(jiān)理工程師全過程旁站： A、混凝土強度達到設計要求方可張拉。（6）養(yǎng)生檢查：若采用蒸氣養(yǎng)生，要定期抽檢養(yǎng)生棚的溫度、濕度。（5）成品檢驗。B、預應力梁應用高標號水泥，以減少徐變影響。B、按常規(guī)檢查模板、預應力混凝土預制梁。C、預埋管管道應具有足夠強度，不允許漏漿。逐根檢查埋管及其井字架，預埋管道三維坐標，保證定位準確，無漏孔。后張法預應力混凝土預制梁質量控制監(jiān)理工作要點（1）底模檢查和開工報告審批。準備充分，應批準開工申請報告。因張力的作用，預應力梁都有起拱的情況，最終的變形量約為彈性變形量的24倍，因而預先應估算預拱值和準備補救措施。（3）預制梁的起吊運輸方案。G．后張法張拉灌漿預埋管的埋設及壓漿方案。E．各束鋼束（鋼鉸線）的伸長量計算。實際施加的張拉應力應由設計提供，若設計要求，還須對錨圈口、孔道摩阻力和強拉合變形等導致的應力損失進行調整。張拉時對稱進行，避免梁體扭曲。B．預應力張拉程序(應滿足規(guī)范要求)。（2）張拉、壓漿工藝設計。預制梁施工方案的審批開工前承包人應提交開工申請報告，并附有預制梁施工技術方案,方案應包括以下內容：（1）所有材料試驗報告。C．錨固件必須由專門廠家生產，應具有合格的強度和硬度，到場后應做探傷和硬度的檢驗，有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。（2）張拉機具設施的檢查和簽認A．油泵須定期檢查，油壓量程和油泵含數(shù)均應滿足施工需要。預制梁質量控制監(jiān)理工作內容如下：預制場地、設施的檢查（1）預制梁底模的檢查A．底模預拱度設置應符合二次拋物線型；B．梁長＞20 m的薄腹工字梁和T梁的梁底須用附著式振動器助振，底模應能引起共振以保證梁底混凝土密實；C．底模的尺寸必須準確。預制梁的施工，最重要的是保證梁體的承載能力。預制梁有鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土兩種。Ⅳ、預制梁橋控制質量預制梁橋的上部結構是由在橋外預制廠預制梁片，吊運到橋位上安裝建成的梁式橋。承包人每填筑一層，自檢合格后，監(jiān)理及時抽檢；對工期要求比較緊的情況，監(jiān)理可與承包人同時共同進行抽檢，確保每層的壓實度，同時應嚴格控制回填的松鋪厚度、平整度，確?；靥钯|量。對于有條件的地方可采用砂礫石、風化土等透水性材料。對于臨近結構物部位可采用小型打夯機或人工分層夯實，影響范圍以外采用壓路機碾壓，即保證臺背回填的壓實質量，又保證結構物的安全。對于大橋可預留20米以上的工作面；小橋蓋板、通道可預留510米的工作面。C、回填工作的時間一般在結構物施工結束后，因此工期較緊，周期較段。（2）針對公路工程質量通病，臺背回填的質量控制是施工監(jiān)理的重點之一，其原因主要為：A、臺背回填部分作業(yè)面小，不便于操作。抽檢點須達到100%合格才能繼續(xù)填筑上一層。C、填土壓實檢查n 填土須分層壓實，每層松鋪厚度應〈30cm若采用小型壓實工具時，每層松鋪厚度應〈15cm。報告中還應附有回填斷面尺寸圖。B、路基上的坡面應挖成臺階狀。片石混凝土臺身質量控制這種臺身質量控制除要加強片石質量及拋石質量控制外，其他控制要點與普通砼臺身相同。參見監(jiān)理工作有關內容。（4）測量定位的檢查見橋梁施工測量控制。（2）橋臺、橋墩、蓋梁都是地面工程，不允許表面做任何裝飾，要特別注意混凝土的表面質量，控制標準通常應高出規(guī)范的一般要求。（1）由于橋臺、橋墩、承臺都是起傳遞荷載作用的構造物。橋臺、橋墩、承臺等橋梁下部工程，一般是鋼筋混凝土結構，具有相同的施工工藝流程和監(jiān)理工作流程。混凝土齡期應在14d以上。測樁前，監(jiān)理工程師應檢查所有樁頭，然后按設計要求頻率進行無破損檢測。上浮的預防措施：骨料粒徑不大于管徑的1/4，砼的和易性要符合要求，嚴格控制在鋼筋籠底部時的澆筑速度。灌注結束時混凝土頂面應高出設計標高至少50l00cm。導管的埋深不應小于lm。導管的孔底懸高應以2540cm為宜。E．水下混凝土灌注的旁站檢查:按常規(guī)檢查灌注樁混凝土的拌和與運輸。鋼筋籠下沉完畢后，要檢查其項面標高和中心位置。在鋼筋籠下沉過程中檢查鋼筋籠各段對接的質量。在鋼筋籠下沉之前，按常規(guī)檢查其規(guī)格、綁扎、焊接等各個項目。在鉆孔的過程中和終孔后均應檢查泥漿比重。沉淀層厚度用測繩拴上測錘檢查，結果應與實際孔深相比較來確定。檢查孔位偏差:由測量人員進行測量。檢查孔徑:終孔后，監(jiān)理應用孔規(guī)檢查孔徑，孔規(guī)為一用鋼筋制作的圓柱體，長度為46倍孔徑，檢查時若能把孔規(guī)沉到孔底。在終孔后，應測孔深推算樁長。C．鉆孔、清孔檢查。檢查護筒中心位置，允許偏差為5cm。否則應修改施工方案。監(jiān)理工程師應隨時檢查試樁的情況?；炷僚浜媳仍O計。施工管理人員名單。所有樁位的坐標計算和測量定位方案。（1）鉆孔灌注樁監(jiān)理工作要點A．審批開工報告。在驗收支付前，匯總和評定工程質量并由監(jiān)理工程師認可。見前述鋼筋混凝土質量控制部分。見前述鋼筋混凝土質量控制部分。（4）基礎檢查，見前述鋼筋混凝土質量控制部分。，滲水過多時，應要求承包人采取相應在的措施排水。試驗承載力應大于設計，否則應更改設計。若所報的技術措施合理，人員設備到位，材料檢查合格，可以批準開工。單項工程報批的施工技術方案應做到詳盡具體，可操作。（2）基礎是下部工程的首項工作，在開工前承包人應提交開工報告。Ⅱ、基礎工程質量控制明挖基礎監(jiān)理工作要點（1）在該部位的監(jiān)理工作中，最重要的就是要驗證地基土有足夠的承載力。試塊強度不合格時，可采用鉆取試樣、無破損檢測等方法檢查構造物混凝土的抗壓強度。混凝土抗壓試驗應按試驗規(guī)程進行。應注意力求表面顏色一致。由混凝土收縮或溫度變化導致表面裂縫，其寬度應不大于設計或規(guī)范規(guī)定。C．如有裂縫，應分析其原因性質。B．如有蜂窩麻面、其面積應不超過同側面積的1%?；炷翗嬙煳锍善窓z查（1）檢查構造物的軸線位置和外形尺寸。（3）現(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況。D．澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查，模板、鋼筋和預埋件在施工中不得發(fā)生移動和變形。C．澆筑過程中，應要求承包人控制振搗時間和鋪層厚度。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮皮并用水沖凈。同時要核算施工生產能力是否滿足現(xiàn)場施工需要。E．澆筑前應檢查機具準備情況，包括電源、輔助材料。C．混凝土生產應保證有足夠的拌和時間，控制最短拌和時間。為了保證混凝土外觀及內在質量，必須保證坍落度的穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應報廢或退回重拌。B．抽檢混凝土坍落度。施工中應嚴格按所批的配合比生產混凝土。混凝土澆筑質量檢查（1）混凝土生產的檢查A．檢查混凝土拌和前配料的準確性。被焊接鋼筋軸線偏差＜≯2mm；c)每200個接頭為一批至少取3個試件做拉力試驗，3個試件做冷彎試驗，規(guī)格按規(guī)范要求，試驗合格后方可用于工程；d)閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。焊接的允許偏差參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）要求執(zhí)行。環(huán)境在5~20℃施焊時，應采取技術措施，溫度低于20℃時不得施焊。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。設計無規(guī)定時，參照JTJ0412000使用。C．接頭焊接質量檢查。c．接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。鋼筋接頭的位置應在下料以前做好安排并滿足以下條件: a．接頭應設置在內力較小的部位，并錯開布置。在可能的條件下應優(yōu)先采用焊接接頭，并以雙面焊接頭為好。（2）各種鋼筋接頭的檢查A．檢查接頭的搭接長度。試驗室應隨時抽檢進場鋼筋性能。抽檢的項目包括:強度、伸長量(延伸率)、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。C．所有模板的連接縫，空隙必須堵塞嚴實和平整，可以用玻璃膠填縫等方法防止漏漿，以保持外觀平整。模板與背撐的連接應重點檢查。