【正文】 ③給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前。（2）質(zhì)量要求①隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。轉(zhuǎn)危為安，杜絕錯誤、漏電、燒損等疑難病，百年大計，達(dá)到正確、絕緣、安全。消除粗糙、缺件、零亂、臟污、裂紋、透縫等常見通病，經(jīng)心施工，達(dá)到精細(xì)、齊全、整齊、干凈、細(xì)密、嚴(yán)實、美觀。指標(biāo)分解到個人，技術(shù)經(jīng)濟雙掛鉤。（5）制度的保證，獎優(yōu)罰劣，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)雙掛勾。如有問題時，須再復(fù)驗記錄， 如試燈、電器試運轉(zhuǎn)記錄；如有絕緣不良、接觸不良，燒損事故，一定要檢修、復(fù)驗合格。需通電試電，有無接觸不良；竣工時資料完整，并做實測外觀檢查。以上分項工序自檢合格方可進行下道工序施工。五防保護包括：防腐、防潮、防銹、防熱、防機械損傷和接地保護。邊干邊查過好五關(guān)：材質(zhì)規(guī)格；安裝位置標(biāo)高；安裝工藝；五防保護；性能測試。（2）根據(jù)施工圖預(yù)算，加強電照器材采購的計劃與檢查，需要明確標(biāo)注規(guī)格、型號、產(chǎn)地、廠名、合格證、日期的定型產(chǎn)品，防止假冒低劣產(chǎn)品。3）電氣工程保證質(zhì)量措施：本工程電氣功能多，保證電氣工程質(zhì)量，是質(zhì)量管理的一大重要任務(wù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，根據(jù)本工程特點現(xiàn)擬定如下措施，在工程施工中認(rèn)真落實。（2）防雷接地工藝流程建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗收。（1）材料要求①扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有合格證。PE線安裝明顯牢固。⑤燈具在確定位置時應(yīng)拉線，以減少誤差。③選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。（2）動力照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→預(yù)制彎管切管套絲→測定箱盒位置及套絲→管路連接絲扣套接→變形縫處理→地線焊接→配電盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關(guān)、 配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→槽鋼基礎(chǔ)檢查→柜盤檢查→接線→試驗調(diào)整→送電運行驗收。（十）設(shè)備安裝工程：電氣工程安裝1）動力照明系統(tǒng)施工（1）材料要求①鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。聚苯板安裝允許偏差一覽表項次項目允許偏差（mm）1表面平整42立面垂直43陰、陽角垂直44陽角方正45接茬高度4）聚苯板通過尼龍錨栓固定于基層墻體，深入墻體深度不得小于30mm，每平方米錨固點不得少于5個。2）粘貼聚苯板時，每塊與強面總粘結(jié)面積不得少于30%，上下錯縫粘結(jié)，接縫處應(yīng)擠緊拼嚴(yán)，確保接縫平整。施工工藝流程工藝流程：基層處理→測量放線→粘結(jié)膠漿→貼聚苯板→抹面膠漿→貼網(wǎng)格布→面層涂料。5）地面交活后24－28小時后開始鋪濕鋸末，以后每天澆水兩次，養(yǎng)護5－7天，夏天5天，春秋季節(jié)養(yǎng)護7天。3）待水泥漿凝結(jié)、人踩上去腳印不陷下去時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，把死坑、砂眼壓平。水泥樓地面：1）澆筑砼墊層兩日后在其上刷水泥漿一道，用掃帚把素水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做地面。6）地磚鋪貼后次日，用與磚面同色水泥漿擦縫，并用鋸末擦亮。5）地磚先浸水濕潤，陰干后清理灰塵。在墻上取中，在地上彈出中心線，按板塊尺寸加縫寬放樣分塊。2）預(yù)先對板塊試拼，先對色、拼花并編號，要求成品地面色澤一致、美觀。8）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。7）粘貼瓷磚應(yīng)自下而上進行。5）墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。2）12mm1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。5）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰土油污、油漆等雜務(wù)臟跡，必須清除干凈。3）復(fù)補膩子，再次打磨、清理干凈后，涂刷乳膠漆二遍。油漆涂料工程1）按設(shè)計要求，材料必須符合質(zhì)量要求。6）基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道。小圓角。所有陰角抹成90176。3）每間室內(nèi)抹灰工作應(yīng)一次性做完，不準(zhǔn)留尾巴，抹灰時應(yīng)注意保護設(shè)備，防止污染，落地灰應(yīng)及時清理，確保工完，場凈，墻面整潔。并提前抹出樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門及有關(guān)人員驗收合格后，方可大面積展開。抹灰工程1）一律采用托漿法抹灰。（八）裝修工程工程裝修施工時采取室內(nèi)外立體交叉作業(yè)，外裝修采用吊籃腳手架自上而下進行，室內(nèi)裝修要求樣板先行。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定，密封固定的方法，將橡膠條壓入凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2mm，否則會造成密封困難，但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃裁割：裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門、窗扇（固定扇則為框）的尺寸計算下料尺寸。成品保護，用保護膜包好，防污染，防電焊火花，塑鋼窗的保護膜待交工前去除，以防損壞窗表面。一般單框雙玻窗時，其洞口與窗框之間采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊，表面用厚度為5－8mm的密封膠封閉。施工方法本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。5）在涂刷底膠、增補處理劑及粘結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。3）天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。成品保護1）已做好的防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。淋水試驗屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗。防水層施工本工程的屋面設(shè)計采用5厚（3+2）SBS防水層（自帶保護層）。找平層表面應(yīng)壓實平整，使排水坡度符合設(shè)計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平，并在初凝后、終凝前進行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。鋪設(shè)平面找平層在垂直于檐口每隔4～6m處，用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按規(guī)定設(shè)置分格縫。細(xì)部處理構(gòu)筑物的泛水檐口處應(yīng)作滴水線或止水條。屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計要求，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層鋪設(shè)找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角、立面、平面。2）突出屋面構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞、埋設(shè)件的位置和數(shù)量是否滿足設(shè)計要求。（六）屋面工程施工方法工藝流程清掃屋面板→刷隔氣層→找坡層→保溫層→作砂漿找平層→找平層養(yǎng)護→基層表面清理→防水層施工→清理與檢查修理。填充墻高超過4m時，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。10）框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。8）砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。7）砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。4）砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。2）砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d 的砌塊進行砌筑。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，外架在每一樓層柱的位置用２根鋼管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。（四）腳手架工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為外挑雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。因此必須文明施工，杜絕放料拋扔法。（10）混凝土裂縫控制方法混凝土初凝后手壓成印時增加壓抹工序，將初凝過程中形成的微形裂縫重新抹合一至兩遍。因后澆帶處鋼筋不應(yīng)切斷，可于混凝土強度并不少于一個月后再澆筑混凝土，所以后澆帶處的鋼筋應(yīng)刷環(huán)氧樹脂以做好防護，以免生銹。樓梯砼的施工縫應(yīng)留置在樓梯段跨度中間的1/3范圍內(nèi)。澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。振搗柱砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。分層下料，分層振搗，每層厚度不大于500mm。（7）柱混凝土澆筑柱施工縫在澆筑前，先鋪50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石砼。梁與板砼施工時先用插入式振動棒振搗，再用平板振動器進行雙向振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。和板連成整體高度大于1000mm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20－30mm處。（5）按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。（3）每層砼按二次澆筑，第一次澆筑柱、剪力墻砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。（2）施工準(zhǔn)備澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。商品砼用砼攪拌輸送車運至施工現(xiàn)場，利用汽車泵或拖式泵運輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面。主體混凝土工程1）施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。7）鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開不小于500mm。搭接長度、箍筋數(shù)量、保護層厚度。5）質(zhì)量控制要點鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步鋼筋。綁樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。②施工方法：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，板中部的十字交叉全部綁扎。雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。（4）板鋼筋綁扎①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎矩筋。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距是10cm。套箍筋時，箍筋開口向上并相互錯開。③施工要點：梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋（特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時），再配梁上部筋；綁梁筋時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。在梁、柱接頭處也必須按照設(shè)計要求的間距綁扎，不能因為不好施工而隨意減少箍筋的根數(shù)。（2）柱鋼筋綁扎①工藝流程：套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋②綁扎方法：先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的間距位置；套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時要注意箍筋的開口位置，矩形柱開口處對角設(shè)置。鋼筋機械連接詳見特殊過程中直螺紋連接的施工。如切斷機和彎曲機等。彎鉤，Ⅱ級鋼筋不用180度彎鉤。（2）主筋：主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應(yīng)符合要求。彎鉤。每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產(chǎn)。試驗合格后方可使用。2）進場檢驗鋼筋進場時必須組織項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、試驗員、施工員、保管員對鋼筋的外觀、數(shù)量進行驗收，并做好進貨檢驗記錄。拆除模時間：底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100主體鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，拆去余下的支柱，使其龍骨自由墜落。柱子模板先拆柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁板柱模板的拆除除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承重模板應(yīng)按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。10）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。9）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。2垂直度3表面平整度27）柱腳模板應(yīng)加墊