【正文】 形卡，不宜向同一方向卡緊；墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直對(duì)應(yīng)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于20mm。6）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴(yán)密不漏水。模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。模板的實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）軸線(xiàn)位移3標(biāo)高177。5截面尺寸177。2垂直度3表面平整度27）柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。8）當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。9）為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。10）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。11）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。12）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。13）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。梁板柱模板的拆除除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，承重模板應(yīng)按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。柱子模板先拆柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。樓板、梁模板先拆梁側(cè)幫板，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。頂板模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，拆去余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。有對(duì)拉鐵片者，先拆掉對(duì)拉鐵片和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆除模時(shí)間：底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100主體鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。1）施工程序結(jié)構(gòu)處理→抄平、放線(xiàn)→板墻鋼筋綁扎定位→柱、梁鋼筋綁扎。2）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須組織項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、施工員、保管員對(duì)鋼筋的外觀、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收合格的鋼筋由化驗(yàn)員進(jìn)行取樣、送樣。試驗(yàn)合格后方可使用。3）鋼筋制作（1）箍筋加工采用人工和機(jī)械方式進(jìn)行煨彎，鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切斷后按不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭應(yīng)煨成135176。彎鉤。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)符合抗震的要求。（2）主筋：主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應(yīng)符合要求。I級(jí)光圓鋼筋應(yīng)有180176。彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋不用180度彎鉤。（3）除箍筋外的鋼筋加工制做時(shí)多用機(jī)械加工制作。如切斷機(jī)和彎曲機(jī)等。（4）縱筋通長(zhǎng)焊接，板鋼筋采用綁扎連接。鋼筋機(jī)械連接詳見(jiàn)特殊過(guò)程中直螺紋連接的施工。4）鋼筋安裝（1）綁扎順序：先柱、墻，后梁、板，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）柱鋼筋綁扎①工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋②綁扎方法：先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計(jì)要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的間距位置；套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時(shí)要注意箍筋的開(kāi)口位置，矩形柱開(kāi)口處對(duì)角設(shè)置。綁扎時(shí)，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭低。在梁、柱接頭處也必須按照設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，不能因?yàn)椴缓檬┕ざS意減少箍筋的根數(shù)。 （3）梁鋼筋綁扎①工藝流程分為兩種方法：模內(nèi)綁扎和模板綁扎。模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。②鋼筋綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。③施工要點(diǎn)：梁鋼筋綁扎時(shí)先鋪梁底部筋（特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時(shí)），再配梁上部筋；綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)；檢查梁主筋數(shù)量、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，套入箍筋。套箍筋時(shí)，箍筋開(kāi)口向上并相互錯(cuò)開(kāi)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各2～3根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋應(yīng)加密，其間距是10cm。在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。（4）板鋼筋綁扎①工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎矩筋。②施工方法：支完頂板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，用墨斗在模板上彈線(xiàn)，按墨線(xiàn)的間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長(zhǎng)向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長(zhǎng)度應(yīng)與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，板中部的十字交叉全部綁扎。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（5）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。②施工方法：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固定到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置。搭接長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量、保護(hù)層厚度。6）鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%（機(jī)械連接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開(kāi)不小于500。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。7）鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳，； 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。主體混凝土工程1）施工工藝流程配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）→砼運(yùn)輸→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除。2）砼的澆筑本工程主體施工中砼主要采用商品混凝土，構(gòu)造柱等小型構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。商品砼用砼攪拌輸送車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用汽車(chē)泵或拖式泵運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面。（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。（2）施工準(zhǔn)備澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板掃除口在清除雜物及積水后再封閉。（3）每層砼按二次澆筑，第一次澆筑柱、剪力墻砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。（4），在一則或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，砼從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。（5）按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。（6）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。和板連成整體高度大于1000mm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20－30mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪混凝土。梁與板砼施工時(shí)先用插入式振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行雙向振搗。板砼施工前做好板砼的水平高度控制線(xiàn)，在各樓層的柱、墻豎向鋼筋上做出明顯標(biāo)志，板砼澆筑時(shí)，利用各標(biāo)志點(diǎn)拉通線(xiàn)以控制板砼的澆筑厚度。（7）柱混凝土澆筑柱施工縫在澆筑前，先鋪50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石砼。柱砼澆筑時(shí)先將振動(dòng)棒插入柱底根部，使其振動(dòng)，再灌入砼。分層下料，分層振搗，每層厚度不大于500mm。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。振搗柱砼時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m以上應(yīng)有串桶及在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑，每段澆筑完成后，將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)密。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1－，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（8）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步上表面抹平。樓梯砼的施工縫應(yīng)留置在樓梯段跨度中間的1/3范圍內(nèi)。（9）鋼筋混凝土后澆帶后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比相鄰混凝土高一級(jí)，并應(yīng)加入適量微膨脹劑形成微膨脹混凝土。因后澆帶處鋼筋不應(yīng)切斷，可于混凝土強(qiáng)度并不少于一個(gè)月后再澆筑混凝土，所以后澆帶處的鋼筋應(yīng)刷環(huán)氧樹(shù)脂以做好防護(hù)，以免生銹。后澆帶部位混凝土沒(méi)有澆筑形成整體前支撐必須設(shè)置并不能拆除。（10）混凝土裂縫控制方法混凝土初凝后手壓成印時(shí)增加壓抹工序，將初凝過(guò)程中形成的微形裂縫重新抹合一至兩遍。在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的板上施工，人、材、料具壓力均勻分布，嚴(yán)禁樓板因放料集中或放料時(shí)撞擊受振產(chǎn)生裂縫。因此必須文明施工，杜絕放料拋扔法。正常施工期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）腳手架工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為外挑雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用２根鋼管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿(mǎn)鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。（五）砌體工程施工方法 砼砌塊施工工藝流程如下：陶粒砼砌塊施工工藝流程圖立皮數(shù)桿扎芯柱鋼筋配備砂漿樓地面彈線(xiàn) 地面運(yùn)輸灌芯柱砼勒 縫砌 筑樓面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸砌塊裝車(chē)砌塊去污制備砼砌塊施工要點(diǎn)1）施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線(xiàn)，并立好皮數(shù)桿。2）砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。3）砌塊不需要澆水潤(rùn)濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤(rùn)。4）砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始。5）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低