【正文】 。 二、質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 依照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系按項(xiàng)目法管理，組織職能部門和施工隊(duì)（班組）對(duì)有關(guān)體系要素實(shí)施控制。 一、質(zhì)量管理方針和目標(biāo) 質(zhì)量管理方針：重視策劃，保證質(zhì)量；規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)。 第 34 頁 第四章 確保質(zhì)量技術(shù)組織的保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 我公司按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系，于一九九六年十二月獲審核認(rèn)證。 ，以免安裝高度過高，造成地面積水。 ；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的標(biāo)高設(shè)置檢查口或透氣管。管道在屋面、樓地面上的敷設(shè)還應(yīng)符合有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施的規(guī)定。支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，必須做好防水處理。管道油漆時(shí)，必須保護(hù)好墻面，不得墻面污染。 ，套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防水油膏，套管安裝還必須符合有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施相關(guān)要求。 ，不可松動(dòng)，否則有水錘時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)而影響管道接口。彎頭。 三 、給排水系統(tǒng)安裝的常見通病及防治措施 ，排水管、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、無滲漏。 根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對(duì)影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。確保機(jī)械處于最佳使用狀態(tài)。根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求 ，選用合適的機(jī)械設(shè)備正確使用、管理和保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。 材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理的原材料使用到工程上。為此，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，改善勞動(dòng)熱情以外，還需根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯(cuò)誤行為等方面來控制的使用。 二、質(zhì)量因素的控制 第 32 頁 人，是指直接參與施工的組織者，指揮者和操作者。質(zhì)檢人員，必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，不得弄虛作假。其具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會(huì)審有記錄；配制材料有試驗(yàn)；隱蔽工程有驗(yàn)收；計(jì)量器具校正有復(fù)核；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；行使質(zhì)控有否決；質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)、坐標(biāo)位置，測(cè)量放線記錄，沉降、變形觀測(cè)記錄，圖紙會(huì)審記錄，材料合格證明、試驗(yàn)報(bào)告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設(shè)計(jì)變更記錄，調(diào)試 、試壓運(yùn)行記錄，試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，竣工圖等都要編目建檔）。 事中質(zhì)量控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制。同時(shí)也給圖紙多把一道關(guān)，進(jìn)行深化圖紙，在學(xué)習(xí)過程中對(duì)圖紙存在的問題及時(shí)找出，并將信息及時(shí)反饋給業(yè)主和設(shè)計(jì)單位。把材料質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)關(guān)，建立健全 進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度；對(duì)材料生產(chǎn)廠家要進(jìn)行企業(yè)資質(zhì)、等級(jí)以及產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告的審查工作，進(jìn)口材料還要有商檢報(bào)告及海關(guān)入關(guān)單據(jù)；施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出場(chǎng)，并做好記錄。 材料控制 工程材料（包括構(gòu)件、半成品）是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。 第 五 節(jié) 給排水系統(tǒng)保證措施及預(yù)防質(zhì)量通病措施 給排水系統(tǒng)一旦出現(xiàn)跑水、冒水、滴水、漏水等情況，可能對(duì)周圍的成品或正在使用的財(cái)產(chǎn)造成重大的損壞；給排水系統(tǒng)的質(zhì)量保證措施及預(yù)防質(zhì)量通病措施是施工過程中重要的措施。 過量的震動(dòng)或噪音須即時(shí)進(jìn)行整改，或更換損壞部件并重新測(cè)試。檢查所有線路的接駁及自動(dòng)控制性能。 八、 測(cè)試 水泵安裝完成后進(jìn)行調(diào)試工作，此工作須有水泵供應(yīng)商、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員在場(chǎng)時(shí)方可進(jìn)行。 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩階段進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行； 試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定； 設(shè)備啟動(dòng)前，須符合設(shè)備的電氣及控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠； 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查：有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值，；檢查設(shè)備各堅(jiān)固部位有無松 動(dòng)現(xiàn)象；如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。 七、 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 調(diào)試前檢查：在業(yè)主、駐地監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 二、 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行； 核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 連接水泵入 /出口處，需安裝長半徑漸縮管。但基座高度不得少于 150 毫米。 混凝土基座和臺(tái)座由總承包人負(fù)責(zé)建造，但承包人應(yīng)于建造前提供技術(shù)詳細(xì)圖和臺(tái)架眶架資料給業(yè)主 /監(jiān)理工程師審批。 第 四 節(jié) 消防 水泵 設(shè)備 安裝 一、 安裝要求 每臺(tái)水泵應(yīng)配備排氣閥、排水閥、旋塞和壓力表。這樣既能保證法蘭連接處的止水效果，又便于檢查。 、橡膠墊的制作，采用δ =5mm 的橡膠皮，其內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑相同，外徑略比法蘭外徑小 3mm，用剪刀剪制成“ Q” 型，螺栓孔用專用鑿孔器對(duì)照法蘭螺孔鑿孔。 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 、管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級(jí)的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面 5cm；穿板處另增設(shè)阻火圈。 、污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。立管中心距墻（柱）面100150mm。 、插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為在如下面的表適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗 擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時(shí)將二者稍作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，最后安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 第 28 頁 用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。 、據(jù)實(shí)際所需管段長度，劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對(duì)各附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)測(cè)出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。 二、 UPVC 排水管安裝 排水管道安裝工藝流程 排水管道安裝 、排水管采用硬塑聚氯乙烯 UPVC 塑料管 及配套管件 承插 采用專用脫水 粘 結(jié)連接 。 、待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱。 、對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，管應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同 一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 、熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī) 第 27 頁 定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何壓力。 、熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 、干管連接部位的管段下部應(yīng) 采用專用托架支撐，并固定吻合。 達(dá)到加熱時(shí)間后 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下 ,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 ,使接頭處形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) . 電 熱熔連接 、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 公稱外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時(shí)間 (mm) 加工時(shí)間 (mm) 冷卻時(shí)間 (min) 20 14． 0 5 4 3 25 16． 0 7 4 3 32 8 4 4 40 12 6 4 50 18 6 5 63 24 6 6 75 30 10 8 90 40 10 8 110 50 15 10 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo) 入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 10℃）指示燈亮后方能開始操作； 連接前管材端部宜去掉 40～ 50mm，切割管材，必須使端面垂直于管軸線。 、 PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 管熱熔連接要點(diǎn) 、 同種材質(zhì)的 PPR 管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。與其它連接方式相比，強(qiáng)度和密封性更佳。 電熱熔連接的特點(diǎn) 、 電熱熔接技術(shù)施工方便、迅速，可實(shí)施連續(xù)安裝組對(duì)，統(tǒng)一焊接。 試壓中有泄漏時(shí)不得帶壓修理，缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓直至合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。 管道強(qiáng)度試驗(yàn) 管道應(yīng)在普通管道保冷前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)； 試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為 ，現(xiàn)場(chǎng)必須采取有效的安全措施； 強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，檢查漏無壓降為合格，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30min，經(jīng)檢查無泄漏，無壓降為合格。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。管道安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架必須拆除。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。在焊縫任何 300mm 的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度不大于 30mm。 焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬 1～ 2mm。 焊縫的合格級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定 : 管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 24 頁 焊縫的焊渣及周圍的飛濺物應(yīng)清初干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。檢查的項(xiàng)目 包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對(duì)稱。 多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。 坡口組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。 坡口組對(duì)前應(yīng)對(duì) 各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 管道焊接檢查 焊接前檢查 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2 mm。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī) 定或外壁錯(cuò)邊量大于 3 mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接坡口平滑過渡。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接坡口采用 V型對(duì)接坡口。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫 應(yīng)與管子縱向焊縫 錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100 mm。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且小得小于 100 mm。 卷管的縱焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在 底部。 為確保工程質(zhì)量，本工 程焊接采用 手工電 弧焊焊接，焊接工藝評(píng)定編號(hào)為：PQR103SMAWI112 管道焊接方法 序號(hào) 管道材料 管道規(guī)格 焊接方法 工藝評(píng)定編號(hào) 1 碳鋼管 壁厚≤ 手工電弧焊 PQR103SMAWI112 管道焊接 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書 施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。焊條的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯(cuò)。 第 22 頁 焊接母材及焊接材料 焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，超過時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊