【正文】 ⑷ 負(fù)責(zé)臨時工的動員、組織、協(xié)調(diào)及勞動工資關(guān)系的確定；負(fù)責(zé)現(xiàn)場人力的調(diào)配； ⑸ 組織施工人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和特殊工種人員資格審查，如新工人（包括臨時工）入場安全教育、各管理人員崗位職能培訓(xùn)、焊工資格考試培訓(xùn)、測量人員技能培訓(xùn)、無損探傷和質(zhì)檢人員培訓(xùn)等。 ⑵ 負(fù)責(zé)文件信息處理，地方關(guān)系協(xié)調(diào)，會務(wù)接待，車輛管理等；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件的起草工作，歸口管理本項(xiàng)目的對外聯(lián)絡(luò)工作。 ⑿ 制定本項(xiàng)目環(huán)境和文明施工的工作目標(biāo)計劃，代表項(xiàng)目經(jīng)理部與各分包商、施工隊簽訂環(huán)境和文明施工的目標(biāo)合同；負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目各分包商、施工隊29 的施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核，制定環(huán)境和文明施工的獎懲辦法，實(shí)行重獎重罰。 ⑽ 制定本項(xiàng)目的安全工作目標(biāo)計劃，代表項(xiàng)目與各分包商、施工隊簽訂安全目標(biāo)合同；監(jiān)督、檢查各分包商、施工隊的安全管理和安全工作目標(biāo)計劃的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)對各分包商、施工隊的安全工作 進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核，制定安全獎懲辦法，實(shí)行重獎重罰。 ⑻ 對項(xiàng)目全體施工人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全培訓(xùn)教育。審查工程分包商的施工能力與質(zhì)量資質(zhì)，認(rèn)真貫徹落實(shí)分包商的質(zhì)量管 理規(guī)定。在項(xiàng)目總工的組織下，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書審查分包商施工方案和分項(xiàng)工程、重大施工項(xiàng)目、危險作業(yè)以及特殊作業(yè)項(xiàng)目的施工技術(shù)措施。 ⑷ 在掌握施工動態(tài)，及時有效地協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題，合理組織人員、機(jī)具、物資等，按計劃組織施工。 ⑶ 負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目工程管理工作目標(biāo)、措施計劃，并全過程組織貫徹落實(shí)。 生產(chǎn)安全管理部 ⑴ 負(fù)責(zé)編制整個項(xiàng)目的施工計劃，負(fù)責(zé)編制月度、周工作計劃等，并全過程組織貫徹落實(shí)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)考核指標(biāo)的統(tǒng)計工作。 ⑾ 負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工資料、工程簡報、會議紀(jì)要、工程圖紙、設(shè)計資料、監(jiān)理資料、來往信函、科技資料、臨 建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交并做好項(xiàng)目檔案信息資源的利用開發(fā)工作。 ⑽ 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和檢查記錄的管理。 ⑻ 負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)證件的管理。 ⑹ 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量控制和檢測活動。 ⑸ 負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告。 ⑶ 編制項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計劃并及時編寫質(zhì)量體系運(yùn)行情況報告，認(rèn)真配合甲方、監(jiān)理、業(yè)主以及認(rèn)證機(jī)構(gòu)對本項(xiàng)目的質(zhì)量體系審核，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)不合格項(xiàng)的整改。 技術(shù)質(zhì)量部 ⑴ 依據(jù) “質(zhì)量體系程序文件”所進(jìn)行的與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的活動實(shí)施監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。 ⑺ 督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交。 ⑸ 督促有關(guān)部門和各施工隊、分包商認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，組織各階段的分部工程竣工驗(yàn)收。 ⑶ 負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及組織編制施工組織設(shè)計以及施工方案、作業(yè)指導(dǎo)27 書、質(zhì)量 檢測計劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護(hù)措施等。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ⑴ 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)管理工作。 ⑶ 項(xiàng)目部在公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心。 ⑵ 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的管理工作，是項(xiàng)目部的行政負(fù)責(zé)人。 鋪裝的要求：鋪裝應(yīng)按北京市地面施工規(guī)范進(jìn)行操作，鋪裝后縫與縫之間用笤帚掃入砂粒填實(shí)即可。 無砂混凝土墊層的要求：厚度 為 150mm，無砂混凝土的 強(qiáng)度為 C15，采用商品混凝土 。 所用材料都應(yīng)符合北京市道 路地面施工的規(guī)范要求。 人行步道磚施工 基礎(chǔ)層的要求：基礎(chǔ)層的做法可參照北京市政工程技術(shù)規(guī)范要求操作，基礎(chǔ)層平整后應(yīng)用人工或機(jī)器碾壓平整，進(jìn)行素土夯實(shí)。 （ 5）滑動傳力桿要正確地與道路中心線平行埋置，并一半涂瀝青以便滑動。 （ 3）混凝土澆筑溫度 在 35℃以下，遇強(qiáng)風(fēng)和干熱風(fēng)時，盡量縮短各工序時間，提前覆蓋、灑水養(yǎng)生。為預(yù)防早期裂縫，可采取如下措施： （ 1）基層表面平整密實(shí)，在澆筑混凝土前先灑水濕潤。經(jīng)實(shí)地觀25 察，發(fā)現(xiàn)早期裂縫大多數(shù) 表現(xiàn)為如下兩種形式：一是表面裂縫，多發(fā)生澆完面板的 3 天之內(nèi)，縫的長度、寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規(guī)則狀；二是橫向裂縫，多發(fā)生在澆完面板的 3 至 10 天之間，縫的長度、寬度和深度都較大，縫呈橫向；縫長和面板寬度相等，縫深到度。因此，要加強(qiáng)各方面的控制，將混凝土路面常見病害發(fā)生隱患盡量消除在施工階段，以利于通車后的養(yǎng)護(hù)管理。切割時必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度 5d 可達(dá) 80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù) 2d～ 3d. 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng) 護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。抹面機(jī)抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面一般用小型電動磨面機(jī)， 先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施 工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。 接縫施工 縱向施工 縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。澆筑混凝土必須在腳手板上進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形撓曲。 ，應(yīng)先在角隅處攤鋪一層混凝土混合料，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)留一定的沉落充，角隅鋼筋就位后，用混凝土混合料壓住。加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于 30s，插入式不宜少于 20s。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10%左右。 攤鋪混凝土 運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 ⑶恢復(fù)前，應(yīng)根據(jù)作好的記錄及標(biāo)價記，采用相同的材料恢復(fù)、根據(jù)施工條件等，合理選擇施工機(jī)械； ⑷合理安排好施工順序； 混凝 土道路施工 施工準(zhǔn)備 混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 20 5m 一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓 5min 壓力降 Mpa 每口一 次 水壓試驗(yàn) 覆土后半年豎向位移㎜ 每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m 一點(diǎn) 管道安裝 22 高程 177。 10 ㎜ 管道安裝允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 檢查頻率 工序 槽底高程㎜ 15 10m 一點(diǎn) 開槽 砂墊層高程㎜ 5 10m 兩點(diǎn) 砂墊層 對口高程㎜ 177。 20 ㎜ 2 井筒 直徑 177。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 21 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 沖洗時間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，選好排放地點(diǎn)，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的 1/2。 水壓試驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以 為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時再繼續(xù)升壓。試壓管段除接口外填 土至管頂 50 ㎝并夯實(shí)。 回填土實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) 胸腔部分 ≥ 95% 管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi) ≥ 85% 其余部分 ≥ 90% 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 水壓試驗(yàn) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 回填分層進(jìn)行。 溝槽回填 水壓試驗(yàn)前，除接口處，管道回填至管頂 50 ㎝以上。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)劉有 3050mm 的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿，油麻 石棉水泥或黏土填塞并搗實(shí)。 j)當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。 e)磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 c)排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時砌筑，當(dāng)采用石砌時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 磚砌檢查井 a)井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。 ④板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實(shí)。 ③蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大 10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為177。 l）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定： ①應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混19 凝土原材料檢測試驗(yàn)資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。 j）在振動器搗實(shí)混凝土?xí)r， 不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。 h）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的 3/4，當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 f）鋼筋混凝土用的骨料，應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、潔凈的卵石或碎石，砂的細(xì)度模數(shù)在 以上的中、粗砂?，F(xiàn)場綁扎時，鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 c）外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝土后不變形和位移。 b）敞口溝槽可一次支模，整體型井室側(cè)墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還是分兩次 支模、澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，在施工方案中確定。 上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 檢查 第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈 ） ，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。 清理膠圈、上膠圈 將膠圈清理干凈。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。 下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。作好土方平衡，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 ⑶挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結(jié)合的原則。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 ⑴槽幫坡度的確定：槽深 h 米時，槽幫坡度 i 為 1： 。 給水管道施工方案 與技術(shù)措施 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程： 詳見工藝流程圖 溝槽開挖 溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護(hù)。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)劉有 3050mm 的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿，油麻 石棉水泥或黏土填塞并搗實(shí)。 j)當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。 e)磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 c)排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時砌筑，當(dāng)采用石砌時，表面應(yīng)用砂漿 分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 磚砌檢查井 15 a)井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。 ④ 板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實(shí)。 ③ 蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大 10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為177。 l）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定： ① 應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相 應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗(yàn)資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。 j）在振動器搗實(shí)混凝土?xí)r，不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。 h）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的 3/4，當(dāng)采用多級 級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 f）鋼筋混凝土用的骨料，應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、潔凈的卵石或碎石，砂的細(xì)度模