【正文】 工具扳手方法用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護帽。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個檢查絲頭加工質(zhì)量負責部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2．螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護帽要求合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。工序名稱2．螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長度要求牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。當氣溫低于0C。初使?jié)L軋用力不可太大。參照滾絲機使用說明書，正確操作。工具直觀檢查方法目測鋼筋裝夾位置，應將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置手動檢查夾緊扳手是否旋緊?？v肋放在夾緊鉗槽中。連接套是否有保護蓋，看清保護蓋上的規(guī)格。工具目測方法檢查提供的連接套是否有合格證及等級樗。負責部門工程操作人員附加說明工序名稱1． 施工準備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級要求連接套要有合格證及等級標志。工具腳手架或木板方法將滾絲機放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相同且同軸。工序名稱1．施工準備 （4）做好鋼筋支加架要求搭好放待加工鋼筋的支架。負責部門工程部附加說明滾軋頭應與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。安裝好滾絲機，試機滾軋出合格的絲頭。工序名稱1．施工準備：（3）調(diào)試滾絲機要求檢查滾絲機準備情況。鋼筋端部彎曲的應切去或直整；馬蹄太大應切去。工序名稱1． 施工準備：（2）檢查待加工的鋼筋要求鋼筋材質(zhì)符合GB149991，GB1301491標準規(guī)定鋼筋應先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。考核合格后發(fā)上崗證。工具方法組織有關(guān)人員進行操作技術(shù)培訓，學習有關(guān)技術(shù)規(guī)程。、鋼筋等強度滾軋直螺紋連接接頭（1）鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭施工工藝圖直螺紋接頭施工工藝（1） 上崗人員培訓（2） 檢查待加工的鋼筋（3） 調(diào)試滾絲機（4） 做好鋼筋支架（5） 檢查連接套筒的規(guī)格等級1．施工準備2．螺紋加工（6） 裝夾鋼筋（7） 滾軋螺紋（8） 檢驗螺紋牙形及加工長度（9） 擰好連接套筒及保護帽（10） 堆放待用3．接頭加工（11） 檢查連接套筒及絲頭是否完好無損（12） 將連接套旋合到位，檢查外露情況（13） 給完成的接頭做標記（14） 檢查待連的一端是否有保護帽工序質(zhì)量保證卡工序名稱1．施工準備 （1）上崗人員培訓要求凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培訓。（6）擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收應符合JGJ1096第6條規(guī)定。③、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。（5）擠壓操作應符合下列要求：①、應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10毫米。④、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。②、應對套筒作外觀尺寸檢查。（3）擠壓操作時采用的擠壓力、擠壓順序、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求。套筒進場時，應從加工的鋼筋套筒中抽取5%進行檢查驗收，要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折迭和結(jié)疤等缺陷，其尺寸容許偏差必須符合要求，不合格者不準進場，合格的鋼套筒，應按壓接技術(shù)要求涂刷壓痕標記。、帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接（1）為確保質(zhì)量，一定要控制套筒的材質(zhì)及尺寸?；A底板、框架梁、鋼筋采用套筒冷擠壓連接，框架柱的縱向鋼筋以及剪力墻分布筋、暗柱筋鋼筋直徑≥ 18的均采用滾軋直螺紋套筒連接，其余為綁扎連接，所有機械連接的工人都必須經(jīng)過專門培訓，并取得上崗合格證后方可上崗。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。（6）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。（4）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。（2）測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅倒“▲”頂線以作校核。2）對檢測后的數(shù)據(jù)進行計算，并對計算成果作分析，以保證水準點使用的準確性。、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制（1）對水準點的檢測及要求1）對場內(nèi)設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。10（″）177。、施工測量平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)爻鞘袑Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。、外用電梯的設置 為便于人員上下、小型工具的運輸及二次結(jié)構(gòu)的插入，在結(jié)構(gòu)施工至五層時，開始安裝雙籠外用電梯，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)布置及現(xiàn)場實際，準備安裝人貨雙籠外用電梯12臺（局部區(qū)域安裝井架負責垂直運輸），外用電梯具體位置見平面布置圖。塔吊的安裝位置充分考慮了現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工和塔吊拆除條件，地下結(jié)構(gòu)施工時，局部區(qū)域存在死角，但不影響正常施工，地上結(jié)構(gòu)施工皆在塔吊的作用半徑范圍內(nèi)。、塔吊的安裝與拆除（1） 安裝說明由于本工程地下室占地面積大，地上各樓施工時，為有效發(fā)揮塔吊的作用，盡可能減少死角，塔吊有必要安裝在地下室范圍內(nèi)，塔吊基礎設在基礎底板以下，在地下二層頂板施工時，預留塔身位置洞口，塔吊拆除時，汽車吊可能要行駛在地下室頂板上，地下室頂板需補強，具體執(zhí)行時需與業(yè)主、設計協(xié)單位。、垂直運輸設備布置根據(jù)本工程的特點、現(xiàn)場平面情況以及建筑物的地下結(jié)構(gòu)布局形式、地上結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸等因素，考慮在現(xiàn)場各棟號位置布置7臺塔吊，QTZ800型4臺臂長50m；6516SM型1臺，臂長65m；23B型1臺，臂長50m；36B型1臺，臂長60m；塔吊主要滿足鋼筋、模板、屋面材料的吊裝需要?，F(xiàn)場圍墻按建設單位要求，采用240磚墻與鋼圍墻制作成富有節(jié)奏感的空實相間式圍墻，空圍內(nèi)側(cè)用白鐵皮遮擋，按建設單位要求，刷相應顏色的涂料和標識。道路設置成砼道路，做法為基層土夯實， 100厚C20混凝土面層，雙向找坡，一側(cè)設排水溝。所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護，所有主線路電纜埋地敷設。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護額定漏電動作電流不大于30毫安。、現(xiàn)場臨電布置根據(jù)現(xiàn)場施工設備用電量的計算，+270KVA。廁所設置化糞池，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。施工用水支管和生活用水支管就近從干管引出。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。、施工平面布置詳見各施工階段的施工總平面布置圖（基礎結(jié)構(gòu)施工階段平面布置見平1圖，地上主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置見平2圖、裝修以及機電工程施工階段布置圖見平3圖）。、電線敷設要避開人員大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。、施工平面布置、現(xiàn)場總平面布置的原則，以減少二次搬運。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理認可并簽字。并嚴格按照ISO9002質(zhì)量認證體系中物資采購程序來操作，以確保進場材料的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)、裝修階段施工主要設備配置序號名 稱規(guī)格、型號單 位數(shù) 量1固定式塔吊QTZ800臺42固定式塔吊6516SM臺13固定式塔吊23B臺14固定式塔吊36B臺15外用電梯SCD200/200座126 混凝土輸送拖泵HBT80B臺47混凝土汽車泵臂長36m臺88電 焊 機臺209鋼筋切斷機GT6/840臺1510鋼筋彎曲機GT40臺1511滾壓直螺紋設備套412木工圓鋸MJ104臺613插入式振搗器HZ650套5014平板振搗器PZ50套815蛙式打夯機臺2016空氣壓縮機臺817木工平刨臺618攪拌機（砂漿、砼）JDY350臺419消 防 泵臺420卷 揚 機13T臺421砼標準養(yǎng)護箱SBY40B臺122電動砂輪切割機B3型φ40023臺 鉆EQ3025臺624手 電 鉆JIZ19臺3025電 錘ZIC26臺1026角向磨光機SIMJ100臺20射釘空壓泵臺8測量施工設備配置序 號儀 器 名 稱數(shù) 量用 途1全站儀1臺定位放線2J2級經(jīng)緯儀3臺軸線投測3DS3水準儀4臺標高傳送4無線對講機8套通訊聯(lián)絡550m鋼尺6把軸線測量6鉛直儀2臺豎向投點機電安裝主要設備設置序號機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1電動套絲機臺42電動液壓煨彎機臺23液壓開孔機臺24電動開孔器個205絕緣搖表臺16萬用表臺17交直流電焊機臺68移動電箱臺89接地搖表臺110手動套絲機臺1011手動彎管器臺1012壓力鉗及案子臺1013砂輪切割機臺414氣焊工具套415手動試壓泵臺416電動試壓泵DSY5013臺417電動割管機TQ100A臺主要材料投入及物資供應工程所需主要材料由項目經(jīng)理部委托物資采購。在地上結(jié)構(gòu)施工至五層時，投入12臺SCD200/200型雙籠外用電梯作垂直運輸，以滿足人員和材料的垂直運輸。、機械設備投入計劃現(xiàn)場設置7臺塔吊，QTZ800型4臺臂長50m；6516SM型1臺，臂長65m；23B型1臺，臂長50m；36B型1臺，臂長60m；塔吊主要滿足鋼筋、模板、屋面材料的吊裝需要。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理。、施工順序、結(jié)構(gòu)施工順序土方開挖（護坡） → 墊層 → 磚模砌抹 → 基底防水層、防水保護層→放線→基礎底板鋼筋（基礎梁）鋼筋綁扎，墻、柱插筋（水電預埋）→地下室外墻導墻模、基礎梁模支設→基礎底板、基礎梁混凝土澆筑→養(yǎng)護、放線→地下室墻、柱鋼筋綁扎（水電預埋）→地下室墻、柱模板支設→墻、柱砼澆筑→拆模、抄50線→地下室頂板模板支設→地下室頂板鋼筋綁扎（水電預埋）→頂板砼澆筑→地下室外墻防水→回填土→首層墻、柱鋼筋、模板、砼（水電預埋）→首層梁板模板、鋼筋、砼（水電預埋）→二層～頂層結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)、初裝修施工順序屋面工程外墻裝修門窗框安裝（暖通主支管安裝）室內(nèi)樓地面（廚、廁防水）（電氣管內(nèi)穿線）室內(nèi)頂墻抹灰（電氣管內(nèi)穿線）門窗扇安裝室內(nèi)頂墻刮膩子清理、基礎結(jié)構(gòu)施工每段作業(yè)計劃（施工過程/作業(yè)日）基礎底板（基礎梁）鋼筋綁扎，墻、柱插筋（水電預埋）/5→導墻模、梁模支設/2→砼澆筑、養(yǎng)護/2→墻、柱鋼筋綁扎/1→墻柱模支設/1→墻、柱砼澆筑、養(yǎng)護、拆模/2→梁底模板支設/1→梁筋綁扎/1→梁側(cè)模板支設/1→頂板模支設/1→頂板筋綁扎（水電預埋）/1→頂板砼澆筑、養(yǎng)護、放線/主體結(jié)構(gòu)施工每段作業(yè)計劃（施工過程/作業(yè)日）墻體鋼筋綁扎（水電預埋）/1→墻體模板支設/1→墻體砼澆筑、養(yǎng)護、拆模/1→頂板模支設/1→頂板筋綁扎（水電預埋）/1→頂板砼澆筑、養(yǎng)護、放線/勞動力計劃勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保施工質(zhì)量和施工進度。因施工圖紙不齊，基礎底板及地下一層結(jié)構(gòu)計劃分22段施工，夾層計劃分14段施工（以后澆帶位置劃分，后澆帶圖紙出齊后可作相應調(diào)整）。土方開挖及護坡：2001年10月30日至2001年12月22日；地下結(jié)構(gòu)施工日期：2001年12月11日至2002年5月15日；地上結(jié)構(gòu)施工日期：2002年4月16日至2002年7月25日；二次結(jié)構(gòu)及初裝修施工日期：2002年6月6日至2003年4月5日；屋面工程：2002年9月1日至2002年10月5日；外墻裝飾：2002年9月16日至2002年10月31日；中間驗收：2003年4月下旬，留出足夠的時間進行二次裝修。要做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強季節(jié)性的施工措施，保證施工總控計劃的實現(xiàn)。、商品混凝土泵送技術(shù)本工程全部采用商品混凝土泵送，地下室采用汽車泵，地上結(jié)構(gòu)采用固定式拖泵，從而加快施工周期。、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術(shù)根據(jù)墻體類型，采用陶?；炷列⌒涂招钠鰤K和陶?；炷量招臈l板及外墻外保溫建筑體系，努力提高砌體建筑的保溫隔熱性能，切實解決墻體“滲、漏、裂”等工藝與技術(shù)問題。（2）開發(fā)并建立工程項目管理信息系統(tǒng)。、計算機推廣、應用、開發(fā)和管理技術(shù)在項目管理中，運用計算機輔助管理，為項目決策提供支持和服務，從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡化、信息化、現(xiàn)代化。本工程鋼筋施工量很大，運用多種機械連接技術(shù)，將大大提高工程鋼筋分項工程的施工質(zhì)量，加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。錐螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點是可以在施工現(xiàn)場外、對鋼筋進行提前加工，現(xiàn)場操作工序簡單，施工速度快，適用范圍廣，不受氣候影響，且成本較低等