【正文】 工藝流程：檢查燈具——組裝燈具——安裝燈具——通電試運行：3. ：（a）：在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封。F. 。主要使測量相線對零線、地線絕緣情況。整個配電網(wǎng)絡應按一定順序測量全部電線回路，不能遺漏。C. 在測量絕緣電阻時，要拆除線路中的熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器和儀表，摘除燈泡、燈管，其它設備不動。B. 絕緣電阻測量使用兆歐表（絕緣搖表）。而塑料粘膠帶（聚氯乙稀膠帶）彈線大，尤其溫度較低時，極易翹邊，形成包帶末端松脫，影響導線接頭的包扎質量。④導體接頭包扎的外層，要用黑膠布帶。先將內(nèi)層包完，再包黑膠布帶，整個接頭包扎完成后，應不露金屬，包帶緊密、平整，無翹邊、孔洞、縫隙，形圓體正，不松脫。兩層包帶的包扎順序和方向一致。③包扎時用半疊包法，即一層壓半層（1/2包帶寬度）的包法。②導線接頭包扎前，必須除去接頭上的毛刺、尖銳的毛邊和焊錫殘渣，并將接頭上殘留焊錫油膏、金屬粉末、粘附的灰塵及其它污物擦拭干凈。導線無論采用纏接工藝還是壓接工藝，將導線連接起來，其連接部位（導線接頭）裸露的金屬導體，必須用絕緣包帶包扎處理。端子與導線的連接方式有焊接和壓接兩種。導線裝接的端子，也稱做導線鼻，如銅線鼻子、鋁線鼻等。絕緣帽體是難燃塑料制品，氧指數(shù)為33％，并有一定的韌性和機械強度。具有連接牢固，電氣性能可靠、施工安全，簡便快捷，適于現(xiàn)場操作等特點。這種新型的導線連接方法采用YM型壓接帽做連接器來實現(xiàn)導線連接。導線壓接帽連接是一種新工藝，具有獨到的優(yōu)點。銅連管應鍍錫；鋁連接管內(nèi)應除去氧化膜。（3) 無論是銅導線還是鋁導線，在壓接前都要將線芯逐根去除污垢、氧化膜，露出金屬光澤，連接管的截面應與被壓接導線截面相配合，不應松脫。采用圍壓法壓接的壓接套管比較平直，容易解決電場過分集中的問題。機械冷壓接頭有局部壓接（點壓）和整體壓接（圍壓）兩種。（1) 銅導線和鋁導線接頭，均和采用機械冷壓方法，適合單股和多股導線。合股導線接頭長度為，在所連接的導線中截面最大的導線線芯直徑的10倍左右（經(jīng)驗值）為宜。（3) 單股線芯可采用自線纏接的方法， mm2以下的導線纏5－6圈，4 mm2以上的導線纏繞7－10圈。綁扎時環(huán)繞的綁線要緊密，排列整齊，被綁扎的線芯應平直順直，不壓線，不扭結，緊湊貼服。（1) 首先，應剝除導線的絕緣線皮，剝切線皮時不得損傷導線，根據(jù)需要預留足夠的線芯長度。這4中接線方式對采用纏接方法接頭完全適用采用壓接方法接頭也基本使用。（5) 盡量減少配電線路中的導線接頭數(shù)量。（3) 清除導線接頭焊接時的焊劑殘渣，以防腐蝕導線接頭，減少故障，延長使用壽命。（1) 導線接頭要接觸緊密，接觸電阻小，有足夠的機械強度。（2) 穿線前，應將金屬管管口戴上護口（管帽）以防止劃傷導線。（1) 管內(nèi)穿線沒有固定的操作模式，但仍應有一定的工作程序，可以分單元、分樓層、分房間、分回路穿線，這要根據(jù)現(xiàn)場條件、工程進度的需要來決定。（12) 管內(nèi)導線不得有扭結。（10) 線管內(nèi)不允許穿入一根導線。（8) 零線（含保護線）應采用同相線一樣截面導線，如果零線小于相線，其截面應不低于相線截面的75％。（6) 同一交流回路的導線應穿在同一電線管內(nèi)。 ③照明花燈的所有回路。（5) 不同回路，不同電壓等級，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)，但下列情況除外： ①電壓為65V及以下的回路。（3) 照明、動力工程主電路中不得穿入多芯軟線（但燈具引入線、動力控制線無嚴格要求）。（1) 導線的額定電壓不應低于交流500V。全封閉的吊頂燈位盒置放應靠緊燈具（如筒燈），達到拆下燈具后就可摸到燈位盒，或者將燈位盒靠近吸頂燈出線孔，以便于檢修。成排的電線管路應采用U形吊架和“衣”形吊架和其它形式支架安裝固定。吊桿垂直度應與電線管路水平線成90度角，左右位移距離應不大于管外徑的長度。（2）電線管路的固定：①采用吊桿固定：吊桿應采用不小于Φ6的圓鋼或254的扁鋼、253的角鋼制作。⑤金屬管材及其管路附件均應采用鍍鋅材料或做防腐處理。③電線管路應與其它非電線管路有合理的安全距離?？蓴_性管材不使用。 暗敷設配管所有管材為鋼管A. 電線管路在吊棚內(nèi)暗配管（1）應注意的問題：①干線及負荷線路應采用剛性管材（如厚壁管、薄壁管）并具有不燃性和阻燃性。因其具有隱蔽性，事故點的發(fā)現(xiàn)和維修又存在一定的難度，所以保證施工質量和使用功能具有重大的意義。有條件的應設在棚面下的墻上，如設在棚內(nèi)，應預留維修口。②接線盒（燈位盒）在吊棚內(nèi)設置，應有維修功能。接線盒設置位應不影響裝飾環(huán)境的美觀，所處環(huán)境應干燥，容易操作或檢修。②導線截面70－95 mm2及以下為20m。同時導線在盒內(nèi)應加以固定。④電線管長度每超過8m，有三個彎曲。②電線管長度每超過20m，有一個彎曲。達到以下電線管的長度時，必須設置接線盒。在裝飾工程中，電線管路接線盒的設置要根據(jù)國家《工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和裝飾美觀的要求來決定。(d) 伸縮縫兩側的鋼電線管。(b) 與接線盒；連接的所有鋼管。（箱）、擦座盒、燈位盒、開關盒等連接的所有電線管路。為保持入盒管口垂直度，電線管應彎S形彎曲，如鎖緊螺母與盒體卡接緊密，接觸良好，管與盒體之間可不做跨接線。、擦座盒、開關盒的連接鋼管應采用鎖緊螺母固定，并帶護口。⑥與配電箱連接的金屬電線管路應按要求做跨接線。成排管應管口平齊。③配電箱敲落孔如孔徑不夠大或管孔數(shù)量不足，可以采用機械擴孔或重新開孔，但不得用水焊、電焊開孔或擴孔。尤其電源管應置于本配電箱總開關的位置，負荷管路也根據(jù)用電設備相應的方位來排列，不應雜亂無章。鋼管端頭套絲的長度不應小于管箍（也稱管接頭）長度的1/2，所有的管箍應是電氣管路專用品。 ⑤連接方法符合要求，管材連接要牢固，要密封良好。 ③被連接管材要進行必要的校正，平直處理。 ①被連接管材必須是同材質、同型號、同管徑，反之不允許連接。（3) 橢圓率（也稱彎曲率）不應大于管外徑的10％。管的彎曲半徑表示方法為：R=hD。 管材煨彎有以下4項要求：（1) 彎曲角度不得小于90度 。A. 管材切割：管材切割可以使用砂輪片切割機、手鋸、割刀等各種專用工具。B. 管材防腐：非鍍鋅管使用前管內(nèi)管壁和外壁均應涂防銹漆。（5）所覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。 （3）混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表。8 質量記錄 （1）材質合格證明文件及性能檢測報告、復試報告。（4）在運輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 運轉中遇突然停電，應將電源開關拉開。（3）在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源。工作完畢應將料斗固定好。 7 安全環(huán)境保護措施（1）攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常后方可進行工作。 （2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 不合格 凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。 不規(guī)則裂縫 （1）墊層面積過大，未分層分段進行澆筑； （2）首層地面回填土不均勻下沉；（3）厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多。 混凝土或砂漿表面不平整主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困難了。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。 （2）檢驗方法：與GB 50209—。（6）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。 （4）檢驗方法：同GB 50209—2002。 （2）混凝土強度等級符合設計要求，且不應小于C15。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。 （8）冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5℃。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。 （6）找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。 （5）混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。 2）。用砂漿做找平層時，還應沖筋。按線拉水平線抹找平墩（60mm60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。 3 施工工藝 工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量→配合比實驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌→鋪設混凝土墊層→振搗→養(yǎng)護→檢查驗收 操作工藝 （1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 （4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。 （2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（2）常用機具設備有：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。（3）石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2% 。 材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （7）。 （5）在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。 （4）在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求： 1）預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應小于20mm； 2）填嵌時，板縫內(nèi)應清理干凈，保持濕潤； 3）填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。 （2）鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應清除或應預鋪平振實。④設置醒目的標志牌，提示嚴禁進入石材保護區(qū)，以防人員及機具對未達到強度的石材產(chǎn)生擾動。②鋪砌石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈石材板面應該用軟毛刷和干布。一般采取板塊立放，光面相對。，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。，無空鼓。⑩)打蠟：，方可打蠟，覆蓋面層加以保護。⑨貼踢腳板：根據(jù)墻面標高線，測出踢腳板上口標高，先用1：3水泥砂漿打底，然后采用2—3mm厚的聚合物砂漿進行粘貼。⑧灌漿擦縫：鋪裝后23晝夜進行。板材之間接縫要嚴，擠出的水泥膠漿立即擦干凈。安放時用吸盤吸住石材，四角同時落下，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，先橫放再豎放，待兩方向均水平后才能進行下一塊板材施工。拉十字線控制，鋪1：3干硬性水泥砂漿，攤鋪厚度比板材底面設計標高高出35mm。⑤刷水泥砂漿結合層：在鋪砂漿之前，再次將基層清掃干凈，灑水濕潤，刷一層素水泥漿（按水泥重量摻40%眾霸Ⅰ型粘合劑），隨刷隨鋪砂漿。③試拼、試排：正式鋪貼前，根據(jù)每個房間的石材圖案、花色等進行試拼，使其達到美觀的外觀效果。二）石材地面工程：（1）施工流程：清理基層→地面分格放線→試拼、試排→刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗石板塊→灌漿、擦縫→伸縮縫打膠→貼踢腳板→打蠟→驗收（2）施工方法①地面基層處理：清理干凈雜物，噴水濕潤。在工序安排上，過門處石材與地面同時鋪砌。::由于房間尺寸不方正，不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成?；鶎颖砻鎽娩摻z刷清掃干凈，澆水濕潤掃一遍素水泥漿。4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2)面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。1)面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。后方準上人。：完工24h水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。：鋪設前，地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷制方正和對稱。2)面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。1)面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。后方準上人。：完工24h水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。：鋪設前，地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。)找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔三塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻；從墻上500mm：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈?；鶎犹幚怼ǖ讓由皾{→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫修整、勾縫→養(yǎng)護。五 地面工程一）地磚地面3)門保護膜要封閉好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。1)6.驗收結束后進行成品保護。木質門的留縫限值應符合《木質門安裝留縫限值和檢驗方法》表中要求。2)木質門安裝允許偏差應符合《木質門安裝允許偏差》表中的要求。1)5.將現(xiàn)場清潔干凈。清潔已裝好的