【正文】 十、電氣安裝分部工程 電氣安裝工程施工過程的主要關鍵是與土建結(jié)構的配合。衛(wèi)生器具安裝應牢固可靠，安裝完成后應做滿水及通水試驗。衛(wèi)生器具的銅活安裝不得使用管鉗，而應使用活扳手。衛(wèi)生器具安裝前應檢查其質(zhì)量，衛(wèi)生器具應堅固，具有不透水性，耐浸蝕和表面光滑。管道系統(tǒng)調(diào)試管道系統(tǒng)全部施工完畢后，應根據(jù)設計參數(shù)要求，按國家驗收規(guī)范對系統(tǒng)管道、設備進行試運行。、排水系統(tǒng)安裝完畢后，應進行通水試驗，通水試驗應無堵塞，無滲漏，排水通暢視為合格。且無滲漏、無變形為合格，強度試驗合格后，可進行嚴密性試驗（用水），試驗前對管網(wǎng)沖洗合格、嚴密性試驗壓力為設計壓力，以無滲漏為合格。給排水管道系統(tǒng)的試驗、沖洗、管道安裝完畢后，給水管應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗，排水管應進行通水試漏試驗。安裝主管時，應將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，避免膠圈歪斜，防止?jié)B漏。當主管穿樓板處為固定支撐時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)為固定支承時，主管穿樓板處不得固定。排水主管和橫管支吊架應固定在承重墻上，間距應符合下表規(guī)定：UPVC排水管支架設置最大間距表UPVC管徑（mm）5075110160橫管間距（m）立管間距（m）222 主管承口邊與墻、柱飾面的凈距應控制在20~50mm之間，干管應按設計要求設置伸縮節(jié)，當層高≤4m時，主管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高h4m時，按設計圖要求施工。 排水的排水坡度應按設計要求進行。配管時，應先將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表中的規(guī)定。 排水管和衛(wèi)生設備安裝應特別注意與土建工程施工配合，做好管道穿墻壁和穿樓板予留孔洞工作，予留孔洞尺寸比管外徑大50mm，管道井內(nèi)的部分砼應根據(jù)安裝工種需要，待管道安裝后澆板，砼板內(nèi)的鋼筋不能切斷。彎頭或者彎曲半徑不小于4倍管外徑的90176。斜四通。斜三通，以及45176。 排水管道的橫管與橫管、橫管與干管的連接應采用45176。 消防水泵接合器安裝按設計要求，消防水泵接合器采用SQX型地下消防水泵接合器，具體安裝要求按標準圖S164（75）執(zhí)行。 直角單閥雙出口型（SNS）消火栓安裝時，應在其一個出口上安設閥蓋。 室內(nèi)消火栓安裝 消火栓栓口應安設朝外。、管道安裝消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管當DN100mm時焊接，DN=100mm時絲接，安裝方法與生活給水系統(tǒng)鋼管部分相同。、支吊架制作及安裝消火栓系統(tǒng)管道支吊架制作及安裝與生活給水系統(tǒng)支吊架制作及安裝相同。 支吊架的安裝 支吊架間距的確定a、支吊架間距見下表：支吊架間距管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫2233456不保溫234567管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫2233456不保溫234567消防給水安裝安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試、安裝工序、安裝準備 核對有關專業(yè)用圖紙，查看各種管道的標高、坐標是否有交叉或排列位置不當。 支吊架制作應遵守以下規(guī)定：a、型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。 UPVC、PPR管一般用鋼鋸或木工鋸人工直接切斷。、管道預制加工 管子調(diào)直管子若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，鋼管調(diào)直的方法一般采用氧一乙炔焰加熱矯正的方法，UPVC管調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平整的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。 套管安裝套管安裝時，將預制好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位穿好，核對坐標、標高，預埋上下層套管時，中心線要豎直重合，避免錯位，核查合格后進行固定。 九、給排水分部工程生活給水系統(tǒng)管道安裝1．安裝程序安裝準備定位放線預埋套管預埋鐵件支吊架安裝管道安裝水壓試驗室內(nèi)外管道連接泵房及設備安裝系統(tǒng)調(diào)試 1．套管、鐵件預埋 套管的制作：套管采用普通鋼套管。、防水層施工完畢應及時做面層，抹地面底灰保護防水層，減少不必要的返修。成品保護、防水層施工時，操作人員應穿軟鞋，戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質(zhì)量。、蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結(jié)果無滲漏。陰陽角、女兒墻及管道根部、天溝、落水口、地漏穿墻管等細部處理要精工細作并要符合設計和規(guī)范的要求。防水工程質(zhì)量要求、所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和規(guī)范要求，每批產(chǎn)品進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前必須抽樣復檢，復檢合格方可使用。 4）外墻抹灰前先檢查砌體和砂漿密實情況，驗收合格后方可進行下道工序；抹灰打底到門窗洞口邊時，應抹過洞口到墻體內(nèi)側(cè)收口；抹灰應一個墻面同一施工段一次抹完，施工縫留設在砼結(jié)構（如邊梁、柱等）處，避免在門窗洞口邊和墻體頂、底部與砼交接的地方，應注意配合比控制，養(yǎng)護等施工環(huán)節(jié)。 2）由于外立面門窗洞口為多發(fā)滲水區(qū)，要求門窗洞口均采用實心磚砌筑，門窗預埋件處用砼標準塊鑲砌；門窗過梁處砂漿標號要求確保高于設計標號。外墻面防水措施 1）砌筑工程施工時，樓層標高起皮至少砌筑三皮實心磚，并應座好漿；砌體砂漿應飽滿，尤其是頂梁板處斜砌實心磚的砂漿應擠漿，保證不因砂漿空隙或裂紋滲水；砌體材料應采用整磚，強度必須達到設計要求，確保不因砌體開裂導致滲水。c）保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。（2）工藝流程：基層清理→涂刷底膠→防水層施工→做保護層a）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清理干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序。、兩布六涂防水層施工（1）作業(yè)條件：基層干燥、清潔五灰塵雜物，管根等固定牢固，找平層經(jīng)過驗收，坡度正確，陰角弧度符合要求。（7）為提高防水性能，找平層中均增加5%無機鋁鹽防水劑且翻上墻面500高。（5）基層的所有轉(zhuǎn)角處一律作成半徑為10毫米的均勻一致平緩小圓角。（4）基層必須堅實平整，無空鼓松動，起砂掉皮，明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2米長直尺檢查，基層與直尺間最大間隙不大于3毫米，空隙只允許平緩變化，每米長度不得多于一處。（2）所有穿樓板管要預埋套管，套管洞周圍砼必須搗實。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水施工需從基層到面層，從節(jié)點做法到工序控制、以土建與水暖、煤衛(wèi)穿插，實行質(zhì)量把關。施工前基層清理干凈，綁扎鋼筋時注意保護層，鋼筋端頭適當彎起，以免破壞卷材防水層。稀撒石碴：在第四道固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂層與其保護層的粘結(jié)作用。涂刮第三道，涂刮方法與第二道相同，但涂刮方向應與其垂直。涂刮第一層涂料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，178。附加層涂層做法：是在附加層中鋪設玻璃纖維布，操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷。蓄水試驗卷材鋪貼完畢后，進行72h蓄水試驗（平屋面）或2h淋水試驗（坡屋面）。搭接縫粘結(jié)卷材接縫處應滿涂膠粘劑，在合適的時間間隔后，使接縫處卷材輥壓粘結(jié)，溢出的膠粘劑隨即刮平封口。卷材與立面的粘貼，應從下往上推趕，使之粘結(jié)牢固。2．鋪設方向：平行于屋脊。涂刷基層膠粘劑用膠皮刮板將膠粘劑涂刷在基層上，要求厚薄均勻、不漏底、不堆積。節(jié)點附加增強處理在構造節(jié)點部位及周邊200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一層厚度不小于1mm的彈性瀝青膠粘劑，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在布上再涂一層厚度1mm的膠粘劑，構成無接縫增強層。涂刷冷底子油先涂刷節(jié)點部位一遍，后大面積涂刷。工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈基準線→涂刷基層膠粘劑→粘貼卷材→卷材接縫粘貼→卷材接縫密封→蓄水試驗→保護層施工→檢查驗收。水落口周圍坡度準確，水落口杯與基層結(jié)觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。轉(zhuǎn)角各節(jié)點處做成圓弧形或倒角。分格縫應留設在結(jié)構屋面的支撐端、屋面轉(zhuǎn)角處、防水層與突出屋面結(jié)構的交接處。強度及表面質(zhì)量找平層粘結(jié)牢固，無疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。坡度坡度符合設計要求，%的杯形洼坑。裂縫：，用密封材料刮涂，刮涂厚度2mm，寬度30mm，再在其上鋪一隔離條；，沿縫鑿上口寬20mm，深15—20mm的V形槽，清理干凈，在槽內(nèi)刮涂密封材料，然后在其上加做一涂料層。起砂、起皮：將表面清除，用摻15%107膠的素水泥漿涂刷一道，并抹平壓光。養(yǎng)護找平層鋪設12h后，覆蓋灑水養(yǎng)護或噴涂冷底子油養(yǎng)護。終凝前，取出分格條。分格縫間距不大于6m。沖筋按設計坡度沿屋面四周拉線，天溝、檐溝由分水嶺向水落口拉線；用與找平層相同的水泥砂漿做灰餅、沖筋，沖筋間距1—。水泥砂漿找平層施工方法基層處理 水落斗牢固地固定在承重結(jié)構上，當采用鑄鐵制品時，應除銹并刷防銹漆；濕潤清掃表面，灑水充分濕潤，但不得積水。氣溫氣溫高于350C或低于00C時，不宜施工。蓄水試驗檢查保溫層蓄水試驗檢查合格后，進行下道工序施工保溫層的平整度及坡度剛性防水層施工技術部 、作業(yè)條件項目要 求天氣雨、雪、冰凍天禁止施工；霧、霜天，應待霧、霜退去，基層曬干后方可施工；施工時，如遇雨、雪時，應做好卷材周邊的防護工作，避免雨雪水浸入防水層。穿過屋面的管道、設備和預埋安裝完畢，符合要求，防水材料復檢合格。消防措施需明火施工時，應預備必要的消防器材?，F(xiàn)場準備工作面工作面已清理。物資準備卷材及及基層處理劑、粘膠劑按標準和規(guī)范要求，對卷材及及基層處理劑、粘膠劑進行抽樣復檢和外觀質(zhì)量檢查。編制施工方案或作業(yè)指導書確定施工順序、施工進度、施工工藝、操作要點及細部節(jié)點的施工方法；確定質(zhì)量檢驗的標準、內(nèi)容、程序、方法以及保證質(zhì)量的措施，針對可能出現(xiàn)的問題，提出解決問題的方法；制定成品保護措施和安全注意事項。8）建立嚴格的成品保護制度。6）表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。4）在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。2）保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 4）、窗戶上墻，必須安裝牢固，無點固定上墻窗。 2）、半成品堆放時，傾斜度150，底部墊50mm~100mm木方。 2）、表面質(zhì)量要求：無色差、無波浪紋、無劃傷痕、無撞傷痕跡，做到“四無”質(zhì)量要求。3mm垂直偏差177。 1）、允許偏差：下料尺寸偏差177。窗扇安裝待工程交工前進行。待鋁合金窗安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌用力不應過大，防止窗框受力后變形。4）、處理窗框與墻體縫隙。鐵腳至窗角的距離不應大于200mm，鐵腳間距應小于550650mm。2）、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）應在同一水平線上。⑤包裝：包裝前，不得有碎屑、機油和灰塵，塑料包裝帶與窗子保護面全部貼緊，不能有露貼現(xiàn)象。 ③沖缺口、孔：首先檢查沖模及設備是否完好，再按照操作規(guī)程進行操作。 2）、固定窗制作： 工藝流程：下料→劃線→上下缺口→沖孔→擴孔→穿毛條→組裝外框→安裝玻璃卡線→包裝→驗收 主要工藝注意事項： ①下料：根據(jù)下料計劃選料，注意材料是否有缺陷和色差，盡量選用無缺陷、無擦傷、無劃傷的型材加工。 ⑦內(nèi)外框組裝：內(nèi)扇開啟靈活，無擦邊情況，五金件使用方便靈活，滿足使用功能。 ⑤組裝外框；裝頭尾膠時一定貼平豎料，不能有縫隙，自攻螺絲一定要上緊，橫、豎料要貼緊，不能有縫隙，注意豎料方向不能裝反。 ③沖缺口、孔：檢查沖模及設備是否完好，按操作工藝進行操作鋁料送料時要求到位。一）制作： 1）、活動窗制作工藝流程：下料→劃線→內(nèi)豎料沖缺口→沖滑輪缺口、沖孔→擴孔→裝鎖→穿毛條→組裝外框→組裝內(nèi)扇→內(nèi)扇、外框組裝→包裝→驗收 主要工藝注意事項： ①下料：根據(jù)下料計劃，注意材料是否有缺陷和色差，盡量選用無缺陷，無劃傷的型材加工。C 護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應符合要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。B 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合要求。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料；噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀；水泥系主層涂料噴涂后，應先干燥12h，然后灑水養(yǎng)護24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。C 外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。I 采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污