【正文】 對于印刷電路板裝配（PCBA）過程中的有。且電子清洗僅僅是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一道工序，我國大多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)對電子清洗的技術(shù)和設(shè)備，一般都是隨電子產(chǎn)品生產(chǎn)線一道引進(jìn)，或者是消化吸收國外先進(jìn)的技術(shù)成果再自行改造，很少有專門針對電子清洗而自主設(shè)計(jì)研發(fā)的，因此我國電子行業(yè)在 PCB 組件水基清洗劑技術(shù)與國外先進(jìn)技術(shù)之間還有很大的差距。（2）應(yīng)用現(xiàn)狀近年來國內(nèi)外有關(guān)PCB的清洗技術(shù)基本都傾向于朝著水基清洗工藝的方向發(fā)展。對于使用松香基助焊劑或水溶性助焊劑焊接的電子線路板還可在水基清洗劑中加入適當(dāng)?shù)脑砘瘎?，皂化劑是在清洗印刷電路板時(shí)用來與松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有機(jī)酸發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶于水的脂肪酸鹽（肥皂）的化學(xué)物質(zhì)。在水基清洗劑中加入表面活性劑可使水的表面張力大大降低，使水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強(qiáng)，能更好地深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中，將滲入到印制電路板基板內(nèi)部的污垢清除。水基清洗劑的配方可以靈活多樣、適應(yīng)性廣，根據(jù)需要可隨意組合配方針對固體微粒、有機(jī)薄膜、油脂等污垢取得需要的清洗效果。首先用水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對印刷電路板進(jìn)行批量清洗然后再用純水或去離子水進(jìn)行23次漂洗，最后進(jìn)行熱風(fēng)干燥。因此，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用應(yīng)是建立在高度設(shè)備可靠性和更高的設(shè)備維護(hù)能力基礎(chǔ)上的自動(dòng)化。2）涂裝采用自動(dòng)線便于將廢氣集中、充分地收集并直接送往末端設(shè)施處理，改變?nèi)斯娡坑袡C(jī)溶劑大量逸散至整個(gè)車間內(nèi)甚至車間外的情形，減少VOCs對大氣環(huán)境的不利影響。（2）改進(jìn)噴槍傳統(tǒng)噴槍油漆利用率僅為30%左右，造成大量涂料浪費(fèi)，污染環(huán)境，而使用高流量低壓力（HVLP）噴槍代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴槍，油漆利用率可達(dá)到60%以上，大幅提高噴涂傳遞效率并節(jié)省油漆用量，從而可有效減少噴涂工序產(chǎn)生含VOCs的廢氣，降低對大氣環(huán)境的不利影響。敞開式僅裝備有排風(fēng)系統(tǒng)，而無獨(dú)立的供風(fēng)裝置，直接從車間內(nèi)抽風(fēng)，故而敞開式噴漆室由于不封閉容易造成漆霧和溶劑氣體逸散到車間甚至大氣中，造成VOCs污染大氣環(huán)境的情形。（1）噴漆室的封閉化設(shè)計(jì)雖然噴漆室基本上不具有去除噴漆室排氣中所含的VOCs的功能，但它承擔(dān)了噴漆室產(chǎn)生的含VOCs廢氣的集中收集任務(wù)，故而其收集能力的強(qiáng)弱對于VOCs的控制也頗為重要。該電泳線經(jīng)過多年的運(yùn)行和檢測，工藝參數(shù)穩(wěn)定,設(shè)計(jì)配套合理，涂膜質(zhì)量好，涂料利用率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)安全，使用維護(hù)方便，工作環(huán)境良好，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了規(guī)定的要求。10標(biāo)準(zhǔn)膜厚(μm)1035沉積電壓(V)180350破壞電壓(V)400經(jīng)電泳涂裝后的漆膜性能情況如下：(1)工件表面外觀平整、光滑，無縮孔；(2)工件內(nèi)表面漆膜厚：1218μm，工件外表面漆膜厚:1820μm；(3)漆膜耐鹽霧實(shí)驗(yàn)1000 h(5%NaCl噴霧，35℃)；(4)漆膜耐堿性240 h( mol/LNaOH)；(5)附著力：一級。表21 家用電器殼體陰極電泳及后沖洗處理工藝工序名稱處理方式時(shí)間(s)溫度(℃)壓力(MPa)陰極電泳浸漬18028177。陰極電泳涂裝可以解決這些弊病，從而逐步受到家電行業(yè)的青睞。（4）相關(guān)案例下面以家用電器殼體的電泳涂裝為例，介紹相關(guān)情況。（3）適用范圍除了可以對傳統(tǒng)的鋼材表面進(jìn)行處理外，鋁材、鎂合金甚至一些熱敏性材料(如帶塑料或橡膠的金屬零部件、鋅、鋁壓鑄材料和塑料電鍍產(chǎn)品等)都可以用電泳涂裝進(jìn)行表面處理。，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。工藝原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水，通直流電后，酸根負(fù)離子向陽極移動(dòng)，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后。該產(chǎn)品靜電噴漆工藝生產(chǎn)全流程包括前處理、靜電噴漆、烘干，均采用自動(dòng)線，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增強(qiáng)了油漆的使用率和便于廢氣的集中收集，有利于VOCs廢氣的控制。經(jīng)濟(jì)方面，靜電涂裝一般采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率更高，從而增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益。靜電噴漆的優(yōu)點(diǎn)有：，附著力和裝飾性均良好；，勞動(dòng)條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實(shí)現(xiàn)多臺同時(shí)噴涂，易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動(dòng)，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；，油漆材料利用率可達(dá)8090%，一般較手工噴漆節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件；，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。涂料經(jīng)噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當(dāng)經(jīng)過電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶劑型涂料除成膜物外還有有機(jī)溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。工作時(shí)靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場。工作原理：靜電噴漆是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。 靜電噴漆（1）技術(shù)說明目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，被油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題困擾。2 采用低VOCs的涂裝工藝除了采用揮發(fā)性更低的涂料以外，采用低VOCs的涂裝工藝也是減少VOCs產(chǎn)生和排放的重要途徑。（2）主要環(huán)境、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)環(huán)境方面，高固體分涂料比傳統(tǒng)溶劑型涂料固分含量更高，有機(jī)溶劑含量大大低于傳統(tǒng)溶劑型涂料，涂裝過程中產(chǎn)生的VOCs量大大減少，降低對大氣環(huán)境的不利影響。對于不同種類的高固體分涂料，是通過采用不同的技術(shù)措施，以達(dá)到降低溶劑使用量的目的。能保持高耐久性、高裝飾性。高固體分涂料和其他低污染涂料品種相比有它的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)與涂裝工藝、設(shè)備、檢測評價(jià)的儀器和傳統(tǒng)的溶劑型相同，發(fā)展高固體分涂料既可減少VOC 的揮發(fā)量又不需要增加設(shè)備投資。因此提高涂料的固含量，降低其可揮發(fā)成分，成為涂料開發(fā)的發(fā)展方向。工藝中采用的底漆和面漆的種類、特點(diǎn)見表1表17。本案例中工藝使用的涂料為UV涂料，基材為塑膠件，工藝流程及條件為：1）噴涂底漆；2）底漆干燥：6070℃，5min；3）噴涂面漆：膜厚10μm左右；4）面漆預(yù)干燥：6070℃，35min。②多樣化生產(chǎn)。③要求個(gè)性化。手機(jī)是高價(jià)值的精細(xì)產(chǎn)品，對表面要求很高：①美觀、時(shí)尚，要求色彩高雅，高閃光性。經(jīng)濟(jì)方面，UV涂料在紫外線光子照射下固化時(shí)間只需1秒鐘左右或更短時(shí)間，可以進(jìn)行快速連續(xù)化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率；UV涂料的各種涂裝設(shè)備緊湊，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，大大節(jié)省占地面積；避免了加熱干燥帶來的高耗能，故而大大減少了能耗費(fèi)用。深圳市范圍內(nèi)，電子行業(yè)相關(guān)的UV涂料涂裝已應(yīng)用到手機(jī)外殼按鍵等產(chǎn)品的涂裝。UV涂料稀釋劑的改變，大大改變了傳統(tǒng)油性涂料揮發(fā)性稀釋劑大量產(chǎn)生VOCs的狀況，有效增強(qiáng)了對環(huán)境的保護(hù)。另一方面，UV涂料使用活性稀釋劑，不是一般涂料使用的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應(yīng)能力的無揮發(fā)性溶劑。UV涂料的組成包含活性稀釋劑、低聚物、光引發(fā)劑、助劑。表15面漆施工參數(shù)漆初始溫度(℃)稀釋后溫度(℃)噴涂粘度(s)噴涂環(huán)境溫度(℃)噴涂環(huán)境濕度(%RH)烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(h)61732163869715（1）技術(shù)說明UV固化是利用紫外光的能量引發(fā)涂料中的低分子預(yù)聚體或齊聚體及作為活性稀釋劑的單體分子之間的聚合及交聯(lián)反應(yīng)，得到硬化漆膜，實(shí)質(zhì)上是通過形成化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)干燥。表14中間漆施工參數(shù)漆初始溫度(℃)稀釋后溫度(℃)噴涂粘度(s)噴涂環(huán)境溫度(℃)噴涂環(huán)境濕度(%RH)烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(h)715391560697153）面漆噴涂將單組份水性中間漆HV47攪拌均勻，加溫水調(diào)至適宜噴涂的溫度和粘度，然后噴涂、流平、烘干。表13底漆施工參數(shù)漆初始溫度(℃)稀釋后溫度(℃)噴涂粘度(s)噴涂環(huán)境溫度(℃)噴涂環(huán)境濕度(%RH)烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(h)822302328697152）中間漆噴涂將單組份水性中間漆HV186攪拌均勻，加溫水調(diào)至適宜噴涂的溫度和粘度，然后噴涂、流平、烘干。待油漆粘度穩(wěn)定后，開始噴涂外壁底漆，流平后烘干。本案例中水性涂料采用從歐洲進(jìn)口的水性漆，水性漆涂漆工藝按表12進(jìn)行噴涂。根據(jù)涂裝所需涂料數(shù)量計(jì)算，水性漆的成本與普通漆比較基本相當(dāng)，比符合環(huán)保要求的油漆經(jīng)濟(jì)得多，對于防腐要求不是太嚴(yán)格的產(chǎn)品，水性漆不但滿足環(huán)保要求，成本更低。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性涂料最大的優(yōu)點(diǎn)是大大降低了揮發(fā)性有機(jī)溶劑的用量或基本上消除了有機(jī)溶劑的存在，因而更符合環(huán)保要求。（1）技術(shù)說明水性涂料是以水溶性樹脂或不同類型的分散樹脂為基料的涂料，也稱水基涂料。工藝主要流程介紹如下：脫脂、磷化（前處理）: 除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”；噴粉：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料，相關(guān)設(shè)備包含：1)靜電粉末噴涂機(jī)2)具有粉末回收功能的噴房3）空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器；沖壓脫脂劑脫脂清洗磷化清洗烘干噴粉粉體烘干磷化劑打磨表調(diào)表調(diào)劑鋼、鐵卷材裁剪圖11 電腦機(jī)箱外殼粉末涂裝工藝流程圖高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果，相關(guān)設(shè)備主要為固化爐（含加熱及控制系統(tǒng)、保溫箱體）。（4）相關(guān)案例以經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研的電腦機(jī)箱外殼粉末涂裝為例，工藝流程如圖11所示。粉末涂裝成套裝置綜合投資小于傳統(tǒng)溶劑型涂料；粉末涂裝生產(chǎn)效率高，可一次獲得較厚涂膜、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且涂料可回收、提高利用率，這些都極大地增強(qiáng)了粉末涂裝的經(jīng)濟(jì)性。表11列出粉末涂裝與溶劑型涂裝特點(diǎn)的比較。3)效率高 粉末涂裝不僅一道次就可以獲得幾十至幾百微米厚的厚涂膜，而且設(shè)備大部分可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn)，涂裝生產(chǎn)效率較高。與溶劑型涂裝相比，粉末涂裝具有以下優(yōu)點(diǎn):1)無污染 因?yàn)榉勰┩垦b，涂料中不含有機(jī)溶劑，在制粉和涂裝過程中從根本上消除廢水、廢氣、廢渣和火災(zāi)對大氣環(huán)境和人體健康的危害。塑料制品將會(huì)是紫外固化粉末涂料的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。對于金屬件的粉末涂裝，國內(nèi)從上世紀(jì)60年代開始相繼在各個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，先后有機(jī)電產(chǎn)品外殼，通訊設(shè)備及電影機(jī)，汽車零件，電風(fēng)扇、洗衣機(jī)及電冰箱等家電產(chǎn)品，鋼管制品，粉末涂裝經(jīng)歷了長足的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷得到拓展。附錄1 機(jī)電行業(yè)涂料低揮發(fā)技術(shù)推薦1 低揮發(fā)性涂料使用（1）技術(shù)說明粉末涂料是一種以固態(tài)粉末狀態(tài)存在，并以粉末狀態(tài)進(jìn)行涂裝，然后加熱熔融流平或固化成膜的涂料。表51 VOCs廢氣處理方法及其特點(diǎn)方法原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)活性炭吸附法廢氣的分子擴(kuò)散到固體吸附劑表面，有害成分被吸附而達(dá)到凈化①處理含有低濃度的碳?xì)浠衔锖偷蜏貜U氣②溶劑可回收，進(jìn)行有效利用③處理程度可以控制④效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低①活性炭的再生和補(bǔ)充費(fèi)用多②處理烘干廢氣時(shí)需先除塵冷卻③處理噴漆室廢氣時(shí)，應(yīng)預(yù)先除漆霧直接燃燒法廢氣引入燃燒室與火焰直接接觸，使有害物燃燒生成C02和H20，使廢氣凈化①燃燒效率高，管理容易②僅燒嘴需經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)簡單③不穩(wěn)定因素少，可靠性高①處理溫度高，需燃料費(fèi)高②燃燒裝置，燃燒室，熱回收裝置等設(shè)備造價(jià)高③處理像噴漆室濃度低、風(fēng)量大的廢氣不經(jīng)濟(jì)催化燃燒法廢氣在催化荊作用下，使有機(jī)物廢氣在引燃點(diǎn)溫度以下燃燒生成CO2和H2O，而被凈化①與直接燃燒法相比，能在低溫下氧化分解，燃料費(fèi)可省1/2②裝置占地面積?、跱Ox生成少①催化劑價(jià)格高，必須考慮催化劑中毒和催化劑壽命②必須進(jìn)行前處理，除去塵埃、漆霧等③催化劑和設(shè)備價(jià)格高生物降解法利用微生物的代謝作用，將VOCs轉(zhuǎn)化為COH2O 等無機(jī)物①工藝設(shè)備簡單②運(yùn)行費(fèi)用低③二次污染?、賹龅亍⒉僮鳁l件較為苛刻②設(shè)備體積大，凈化速度較慢，停留時(shí)間長③僅適用于低濃度VOCs凈化，當(dāng)廢氣中VOCs濃度較高時(shí)往往難以達(dá)到凈化要求另外，目前主流的VOCs治理的單個(gè)工藝或組合工藝的應(yīng)用范圍匯總于表52。但其對場地、操作條件較為苛刻，設(shè)備體積大，凈化速度較慢，停留時(shí)間長，僅適用于低濃度VOCs凈化，當(dāng)廢氣中VOCs濃度較高時(shí)往往難以達(dá)到凈化要求。圖52催化氧化流程圖53催化燃燒系統(tǒng)（1助燃通風(fēng)機(jī)；2預(yù)熱燒嘴；3燃料供給管54殼體；5熱交換器；6催化元件；7廢氣分配管；8廢氣通風(fēng)機(jī)；9燃囪；10凈化氣排出量）生物法主要利用微生物的代謝作用，將VOCs轉(zhuǎn)化為COH2O 等無機(jī)物。催化氧化流程和催化燃燒系統(tǒng)如圖52和圖53所示。而載體具有各種形狀、有網(wǎng)狀、球狀、柱體及蜂窩狀等，其載體材料為鎳、鉻等熱合金及陶瓷等。2)催化燃燒裝置催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒室、熱交換器及安全控制裝置等部分組成。由此可知，催化劑將有機(jī)廢氣吸附到表面并使其活化，在催化劑表面的有機(jī)廢氣氧化反應(yīng)較直接燃燒法所需能量低，而且反應(yīng)更迅速。催化劑表面積大而活潑，可將廢氣中的氧大量地吸