【正文】 圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它37。：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的研究成果。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 確定 (1)、臥車： ①工步輔助時間：5～15(min) ②一般裝卸時問：～15(min) ③tbx時間tj的16％(min) ④tzz時間為50～90(min) (2)、立車： ①工步輔助時間為15～50(min) ②裝卸時間為10～50(min) ③tbx時間為tj的14～16％ ④tzz時間為70～120(min) (3)、鏜床： ①工步輔助時間為5～15(min) ②裝卸時間為20～240(min) ③tbx時間為tj的15～17％(min) ④tzz時間為90～120min) (4)、鉆床： ①工步輔助時間為3～5(min) ②裝卸時間為15～30(min) ③tbx時間為tj的11～13％(min) ④tzz時間為30～60(min) (5)、銑床： ①工步輔助時間為5～15(min) ②裝卸時間為1～12(min) ③tbx時間為tj的13～15％(min) ④tzz時間為30～120(min) (6)、刨、插： ①工步輔助時間為6～10(min) ②裝卸時間為1～120(min) ③tbx時間為tj的13～14％(min) ④tzz時間為30～120(min) (7)、磨床： ①工步輔助時問為2～8(min) ②～8(min) ③tbx時間為tj的12～13％(min) ④tzz時間為15～120(min) (8)、齒輪機床： ①工步輔助時間為2～5(min) ②裝卸時間為2～8(min) ③tbx時間為tj的11～12％(min) ④tzz時間為50～120(min) (9)、拉床： ①工步輔助時間為1～2(min) ②～1(min) ③tbx時間為tj的12％(min) ④tzz時間為25(min) 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。 (2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K％)及裝卸時間。在此謹(jǐn)向指鮑虹蘇老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與鮑虹蘇老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。不久的將來能直接快速制造產(chǎn)品零件。增材加工尤其是快速成型制造正迅速向前發(fā)展。第一次制造革命發(fā)展了特種加工，在現(xiàn)有加工方法的基礎(chǔ)上擴展了加工范圍。同時，快速制造也將向著綠色節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。將來的發(fā)展方向必然是從原型制造向零件批量生產(chǎn)發(fā)展。同時，綠色制造也是當(dāng)今制造行業(yè)的熱帶內(nèi)和發(fā)展趨勢，因其是實現(xiàn)生態(tài)工業(yè)和社會可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。e、三維打印成型技術(shù)與設(shè)備（TDP）按照截面輪廓的信息，噴頭噴出熔化的熱塑性材料石蠟或粘合劑，從而成型三維實體的快速成型技術(shù)與設(shè)備。c、熔融沉積成型制造技術(shù)與設(shè)備（FDM）將固狀原材料在熱噴嘴中融化，在計算機的控制下，通過擠壓成型的方式得到零件幾何體的快速成型技術(shù)與設(shè)備。一下列出了現(xiàn)在已經(jīng)較為完善且已經(jīng)投入實際生產(chǎn)的快速成型技術(shù)：a、疊層實體成型制造技術(shù)與設(shè)備（LOM）通過激光沿著二維輪廓線切割各層箔材，然后將各層箔材相互粘接而得到成型零件幾何體的快速成型技術(shù)與設(shè)備?？梢哉f,它是自動地、快速地、準(zhǔn)確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型或直接制造出零件(包括模具)的技術(shù)，是制造技術(shù)的一次新的變革。RPM技術(shù)盡管發(fā)展的時間不長,但發(fā)展速度很快，而且從其重要性和對制造業(yè)的推動作用來看越來越受到人們的關(guān)注。本文即針對其中的快速成型制造技術(shù)談?wù)剻C械加工工藝未來的發(fā)展前景。今天，機械加工在一般的加工方法上已經(jīng)擁有完善而成熟的體系，加工設(shè)備也日益臻于完善。專用鉆夾具很多都需要自制，應(yīng)該考慮到自制的成本。鮑經(jīng)過詳細(xì)的檢查后對我的設(shè)計給予詳細(xì)的、指正和修改建議。最后的修改階段，我自己先認(rèn)真檢查修改一遍自己的設(shè)計，包括零件圖以及說明書。不管是具體零部件分析選擇和還是裝配圖的繪制，我都遇到不少問題，充分暴露以往學(xué)習(xí)的知識缺漏，自己獨立解決實際問題能力的不足。認(rèn)真研究往屆的設(shè)計方案，再比較現(xiàn)在有類似夾具設(shè)計后，最終確定自己的設(shè)計方案的。具體設(shè)計階段是最主要，最重要，最艱難的階段。在查閱資料學(xué)習(xí)階段，我重新溫習(xí)了我們以前所學(xué)過的知識，查閱了許多有關(guān)夾具設(shè)計、機床的圖書資料和工藝設(shè)計方面的書籍。我基本上按照我初定的三階段計劃認(rèn)真做我的畢業(yè)設(shè)計的。3．綜合運用所學(xué)專業(yè)理論知識和技能提高獨立分析問題和解決實際問題的能力。1．通過閱讀有關(guān)資料對當(dāng)前先進的機械制造業(yè)的發(fā)展有進一步的了解。畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達到專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)；是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，并進行工程技術(shù)人員所必須具備的基本素質(zhì)的訓(xùn)練等方面具有很重要的意義。經(jīng)歷了一個多月的探索與設(shè)計，終于要告一段落了。螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，由于螺旋升角很小，所以擴力作用比斜楔大。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。常用的夾緊形式有：單個螺旋夾緊機構(gòu)、螺旋壓板夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)在生產(chǎn)中使用極為普遍。隨著凹槽深度的增加,由于擰動圈數(shù)的增加,必將增加操作工人的勞動強度和降低效率 。在夾緊凹形工件時,如用常見螺旋機構(gòu)夾緊點在工件底部,則必須擰動螺釘至底部。提高夾具性價比。 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。3）通用可調(diào)夾具和成組夾具其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。2）專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。在機械加工中，夾具分為1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。②專用性夾具。夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。又稱卡具。 基準(zhǔn)不重合誤差在加工過程中，定位基準(zhǔn)為底平面，設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，所以基準(zhǔn)不重合，并且兩基準(zhǔn)的垂直距離為mm， ,。在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下由于工件定位時的位置不準(zhǔn)確在加工過程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱為定位誤差，定位誤差一般由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩部分組成 。企業(yè)信息化“是指利用信息技術(shù)獲取、處理、傳輸、應(yīng)用知識和信息資源,使企業(yè)的競爭力更強和收益更多的一個動態(tài)過程”∞.所謂定位誤差是指工件在定位時,一批工件的工序基準(zhǔn)在夾具中位置不一致所引起的加工誤差,以△D表示 。定位誤差與尺寸鏈的聯(lián)系在定位誤差理論中,定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件,由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準(zhǔn)在加工尺寸要求方向上的最大位置變動量 。定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工要求方向上位置的最大變動量，這種數(shù)據(jù)庫程序往往需要一個龐大的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)支持對用戶的軟、硬件要求較高 。在PTP方式中,定位誤差是指控制對象從某一位置A點出發(fā),經(jīng)過充分的時間到達目標(biāo)位置B點與理論位置之差,、標(biāo)準(zhǔn)方差σ來表示定位誤差或用e177。 定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工工序尺寸方向上的最大變動范圍,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù) 。 定位誤差分析所謂定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機床上）定位不準(zhǔn)而引起的加工誤差。因此進行夾緊立計算無太大意義。影響切削力的因素，它是切削力的客觀條件由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。進給力（進給抗力）Ff：進給運動方向上的分力，使工件產(chǎn)生彈性彎曲，引起振動。背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。切削力有三個垂直的分力:切削力(主切削力)Fe:在主運動方向上的分力。切削力，是指在切屑過程中產(chǎn)生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。但過定位一般不允許出現(xiàn)。在設(shè)計時若設(shè)計約束的自由度少于六個，為欠定位；若多于六個則為過定位。所謂過定位、欠定位，常指夾具設(shè)計時對零件自由度月蘇的選擇。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。因為欠定位保證不了加工要求。不完全定位是允許的， 3）欠定位 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。 2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點的數(shù)目可以少于六個。然而，用工件六點定位原理進行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點的布置情況會各不相同，宗旨是使用最簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度。在零件定位中，有完全定位，不完全定位，欠定位和過定位[9]。我們采用改零件的底面和Φ30和Φ12內(nèi)圓面為定位基準(zhǔn)，即經(jīng)典的一面2銷定位，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)，是設(shè)計更加經(jīng)濟。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝過程及最終加工出的零件的品質(zhì)。 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一個要素是選擇零件定位基準(zhǔn)[8]。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆4Φ7孔的鉆床夾具設(shè)計。 =3mm。 t= ==(min)工步2：锪孔Φ20至深14 1)進給量 取f= 2)切削速度　 取V=15m/min t=i 。 =4mm?！? t=i 。現(xiàn)選取=900r/min。 =3mm。 t= ==(min)工步4：锪孔Φ11 1)進給量 取f= 2)切削速度　 取V=15m/min t=i 。 =4mm。　 t=i ?，F(xiàn)選取=1450r/min。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝375r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序XI：鉆2M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11 工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，時。 =3mm。則： 1)進給量 取f= 2)切削速度　 取V=15m/min t=i 。 锪孔不需要進行大量切削，只需要用锪形鉆錐，锪孔時的切