【正文】 45 DG244雙頭鋸 切割能力 詳見切割圖 鋸片直徑 550mm 最 小 切 割 長 度（鋸片偏轉） 90 度 45 度 345 mm 345 mm 最大切割長度 4500mm 版本 DG244 m 6000mm 版本 DG244 m 轉臺旋轉范圍 向內－氣動 90－ 45 度 （手動向內到 度，向外到 140 度，有數(shù)字顯示） 鋸片偏轉范圍 46 向內－氣動 90－ 45 度 （手動設定特定角度，有數(shù)顯指示） 鋸片 轉速 2800 輸出功率 4000 W 每個馬達 每個加工循環(huán)的。 PC電腦采用 XP系統(tǒng)平臺。 左右機械手推進，自動出料平臺。 節(jié)省勞力資源。在這個加工中心上執(zhí)行。 加工精準。 C軸的最大行程： +/180176。移動定位速度 36 m /min。移動定位速度 36 m /min。移動定位速度 60 m /min。 42 工裝夾具自動掃描、自動定位功能。 PC安裝 RJ 45 10/100 M網絡適配器，可實現(xiàn)網絡控制。具有 CAM數(shù)據(jù)接口。 RTPC功能驅動伺服軸。刀具庫可以安裝 20個標準與特殊刀具，單獨安裝鋸片刀具庫，鋸片直徑 500mm。 型材一次定位可以完成型材整個外表面的加工。 可以在已經固定夾緊的型材上執(zhí)行鋸切、銑切、鉆孔、攻絲的加工操作。移動定位速度 60 m /min。移動定位速度 60 m /min。移動定位速度 65 m /min?？梢赃B接標簽打印機、標簽掃描。工業(yè) PC控制 3個伺服軸。方位提前定位。 180176。角式刀具庫的角式刀具可以在 0176。 刀具更換裝置采用機身刀庫結構，使用抓刀方式，自動實現(xiàn)刀具更換。 可以 在已經固定夾緊的型材上執(zhí)行銑切、鉆孔、攻絲的加工操作。移動定位速度 30 m /min。移動定位速度 30 m /min。移動定位速度 60 m /min?？梢赃B接標簽打印機、標簽掃描。 由工業(yè) PC控制的數(shù)控 3軸，實現(xiàn)快速定位。 兩個加工定位站，可以實現(xiàn)型材加工的交替進行。具有刀具調用的智能優(yōu)化處理，使得加工應用更迅速。不但加工精準而且不會對型材表面產生刮傷。 加工組裝設備 以下是擬定使用與本工程的加工設備的介紹： SBZ 130三軸型材加工中心 SBZ130 可以高效率、經濟的完成鋁合金、鋼型材的加工處理。（防雷節(jié)點明露） 觀察、手動的辦法檢查連接的牢固性，以不松動為合格。 均壓環(huán)抽檢查不少于 3 層 ，每層至少檢查 3 處，無均壓環(huán)的層樓抽檢少于 2 層，每層至少 3 處。 上述連接后，使幕墻形成縱橫的防雷網絡確防雷有效。 每三層樓設有均壓環(huán)，垂直方向埋件均與均壓環(huán)，焊接與引下線進行連接。防火板固定后，要檢查是否固牢，是否有孔洞要補，防火棉厚度是否達到設計要求，擺放是否平整，并作好檢查記錄，按規(guī)定簽字，整理成冊。安裝必須在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕。 放入防火棉，保證設計圖要求之厚度。 周邊注入密封膠。 就位打射釘。 拉釘。 打孔。安裝前要先檢查工器具是否完好正常。防止層間竄火、竄煙而設計的。 全部內容完成后進行自檢 ,并請專業(yè)清潔公司進行全面清洗工作。鋁板安裝完成后打膠密封。 毫米鍍鋅鋅板作為襯板上載釘安裝 80 毫米保溫巖棉。 鋼支撐：等級 Q235B。所有保溫和防水安裝在內部，外部為氟碳噴涂鋁合金板。轉接件再與37 豎向鋼龍骨進行螺接，橫向鋼龍骨再與豎向鋼龍骨進行螺接。 現(xiàn)場材料尤其是鋁板因考慮以下事項 : ,不受其他工程影響而搬運 ,安全性好 大面鋁板框架幕墻系統(tǒng)為公寓塔 樓機房層處，酒店塔樓機房層處及其東北立面兩側大面。在清潔全過程中注意成品保護。注膠后應保證膠線橫平豎直 , 粗細均勻 , 無氣泡無不平整現(xiàn)象 , 且沾接牢固 , 外表美觀； ，若已產生污染，應用中性溶劑清潔后，用清水沖洗 干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。其次粘貼刮膠紙，膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠注膠，超過時間后應重新清潔。 框式玻璃的拼縫質量檢驗 項目 檢驗指標 檢驗方法 1 拼縫外觀 橫平豎直，縫寬均勻 觀察檢查 2 密封膠施工質量 符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡 查 質 保 資料，觀察檢查 3 拼縫整體垂直度 h≤ 30 時， ≤ 10mm 用經緯儀或激光全站儀測量 30＜ h≤ 60m 時， ≤ 15mm 60m＜ h≤ 90m 時， ≤ 20mm h＞ 90m 時， ≤ 25mm 4 拼縫直線度 ≤ 用 2m靠尺測量 5 縫寬度差（與設計值比） ≤ 2mm 用卡尺測 量 6 相鄰面板接縫高低差 ≤ 1mm 用深度尺測量 。 ，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制， 外層封膠、清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。 玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。 檢查。 橫梁鋁質扣板安裝。螺栓、螺絲擰緊到位后，扣上橫梁扣板。 將附件 (橫梁氯 丁幕墻膠條、防腐墊片六角頭螺栓及尼龍滑塊等 )裝上橫梁 ,并將橫梁放入立柱角碼處； 就位安裝。 : 橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震隔離墊圈安裝；三是橫梁安裝。 根據(jù)現(xiàn)行國標《建筑防雷設計標準》處理要求。 檢查是否遺漏。 貼膠粘帶。包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，要注意美觀不讓塑料面到處飄。在包裝豎梁前要先清潔鋁型材表面的雜物，用白布將鋁型材表面抹凈。不同的豎梁要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，既要達到保護目的，更要方便以后的施工。 。 。 。 組織驗收。 經緯儀測試都符合要求后，豎 梁的定位即之完成。 用經緯儀檢驗誤差調整結果。調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，要綜合考慮兼顧調整。測量平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好就必須將豎梁拆下重新安裝。如 A 值同 B 值不同，則 C 值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平 誤差。每 23 層再如此測量，如所得 C 值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。 誤差。 校尺。 建立基準平面（垂直）：基準垂線和水平線確定后，在豎梁外側面形成一個平面（垂直面），這就是基準面。垂直基準線放好后，每隔 23 層打一次閉合水平線。為了防止基準線受風力的影響，測定時要將基準線端點固定好，基準線垂線應位于豎梁的外側面。所有基準線的放置要求準確無誤。全面調整步驟如下： 放基準線。每一根豎梁按懸垂構件先固定上端， 調整后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留 20mm 伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往下安裝。安裝后，對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否完好，規(guī)格是否正確，調整是否到位等。 對不符位置的鍍鋅鐵角碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患。 安裝 90 度鍍鋅鐵碼。 清理連接件。首先要考慮土建結構的誤差，根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼。檢查主要有： 1).顏色是否正確，氧化膜是否符合要求； 2).截面是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）； 3).長度是否符合要求； 質量檢查。具體步驟如下： ,對照施工圖檢查立柱、轉角支座、芯套等構件的尺寸及加 工孔位是否正確 。 : 鋁立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。 橡膠，連接角鋼支座。 ；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。 ：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調施工的同時兩31 人都要做好各種防護，點焊人員必須是有焊工操作證者，以保證點焊的質量。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。 ：豎梁的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2 ㎜。 ：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體結構連接起來。具體施工步驟如下： ，了解前段工序的變化更改及設計變更。然后進行連接螺釘加焊工作，并不允許存在虛焊、漏焊等現(xiàn)象 , 焊后 應及時清除焊渣和檢查焊縫質量。 。 。 安全問題 ； ，以免鉆機甩出來發(fā)生以外 ； ，更不能接觸螺桿和設備（碰、拉、搖、晃） 。 開始測試 方 ； ； （用手上下壓動液壓桿） ； 當壓力達到 45KN 時停止加壓（破壞荷載 ） ； ； （保留峰值） ； 。 M18 連接桿穿過油泵旋入 M12 夾具中（旋到底） 。 RGM（利用三個支持腳調節(jié)好高度） 。 對錨栓進行拉拔測試 在沒有達到固化時間時，禁止一切外力接觸螺桿和在一定范圍內的基材 ,測試設備的準備和調試（關閉單相伐給油，活塞可升起；打開單相伐，活塞回落） 。 安裝時 RGM 螺桿要和 FCRA12 安裝工具保持在一條直線上 ； 如果沒有在同一直線上的話安裝完之后安裝工具有可能要拿不下來（頭部變形） ； 轉速應本工程控制在 750 轉 /分鐘（鉆機速度為 1440 轉 /分鐘） 。 直接用 RGM 螺桿來確定鉆孔深度（螺桿底部到 fischer 標記上端為錨固深度） 。 現(xiàn)場種錨栓 ：根據(jù)要求將所要植螺桿的全部位置確定下來（做好標記） 。 。 了解現(xiàn)場的施工條件和可操作性 。 （考慮好大小和長度） 。 注意點：關閉單相伐時，只要將伐門碰到就行，不能擰的太緊 ， 卸壓時，緩慢旋轉單相伐，卸壓太 快可能會導致油路給堵塞住無法卸壓 。 ， 檢查油箱：油的容量應在上下刻度線中間 ； (試壓 )， 當油路打開時，壓力表指針應本工程在零位置 ， 測試前必須將壓力歸零（打開單相伐指針指在零的位置） ； 試壓：關閉單相伐給油，活塞可升起；打開單相伐，活塞回落 。 （壓力范圍和位移量程） 。 工具的準備 （ 鉆機： UPAT 1715E， 輕型鉆機一把 ；鉆頭： φ14X160 SDS 兩支 ）； ； （氣筒、刷子等） ； （ FZE FZED EAWH 等） ； （ FPB PH、 FPB SW、 FPB PZ、 FPB T 等） ； （錘子、扳手、老虎鉗等） 。 ： 5min 20℃ 。 ： 110mm。 測試前安裝數(shù)據(jù)的整理 試前安裝數(shù)據(jù)的整理 主要包括： 鉆孔（鉆頭直徑、鉆孔深度） ， 錨固深度 ， 錨固厚度 ， 安裝鈕距 。 測試前樣品準備 根據(jù)申請選擇正確的樣品（規(guī)格、尺寸） ,數(shù)量充足 ,檢 查 樣品的質量、保質期，確保無誤 。 27 后補埋件的錨板邊長允許誤差為 2mm； 錨栓的中心線允許偏差為 2mm； 錨栓對錨板面的垂直偏差應≤ 10mm； 后補埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通； 對后補埋件在主體建筑的位置要求： 10mm； 30mm； 20mm。 依據(jù)測量放線的結果，將后補埋件安裝的位置標示于梁或柱上 ,包括水平高度和后補埋件中心位置； 后補埋件初步設置以后，應進行認真校核確認無誤后方可用錨栓進行加固，在加固時應避免錨栓對混凝土內鋼筋的影響。后補埋件的設計，應符合 JGJ1022020 中的相關規(guī)定； 后補埋件圖完成經主體結構設計院簽認之后，轉至業(yè)主，總包及監(jiān)理，同時將后補埋件圖三份送交工地單位； 工地單位收到后補埋件圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理埋件后補鋼板的加工； 加工工作完成后，工地人員即會同有關 人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線 。 （二） .后置埋件的安裝 對于在工程當中漏埋的埋件 ,必須進行后補處理 ,處理方法和工藝必須經過建設單位和監(jiān)理單位的同意。 ，可用鋼板搭橋，后加鋼板在原預埋件位置處加焊，另一邊則采用后加螺栓。 、前后偏差和傾斜。