中頻爐冶煉工藝設(shè)計資料全(參考版)
2025-07-02 00:47本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。兒童畫就本意來說，是為了用自己的畫表現(xiàn)自己的意愿。在內(nèi)容的選擇上也要符合，兒童特點：如《狐貍和雞》《小鴨子學(xué)游泳》《后悔也來不及》《摘草莓的小姑娘》等，這些內(nèi)容都有一定的情節(jié)，都是一則有趣的小故事，通過生動的講述，使學(xué)生頭腦中形成一幅畫面，得到感染，并激發(fā)了作畫的愿望?！ 、诔鲣撘螅合仍箐摶蜾撛?。按1～，也可用硅鈣合金塊。 ⑧出鋼前5分鐘內(nèi)，禁止向渣面上撒加碳粉，以免出鋼時增碳。補加合金應(yīng)堅持一算二復(fù)三核的原則。 ⑥還原期應(yīng)取兩次樣進行分析，以保證分析的正確性。隨后用2～4批硅粉和少量碳粉繼續(xù)脫氧，硅鐵粉用量約為4kg/t ,每批間隔5～7分鐘，為保證堿度，每批加硅鐵粉前補加適量石灰。某些特殊鋼種，還可使用強脫氧劑AL粉、CaSi粉等。這樣加入硅粉前，鋼液和爐渣中的氧已被碳粉降至較低了，此時加入硅粉即使鋼液被硅的脫氧產(chǎn)物玷污，其程度也是較輕的。但是全碳粉脫氧使精煉時間長，而且在爐渣中總會有一些未燒盡的碳粒，在出鋼過程中會使鋼液增碳。 ③稀薄渣化勻后，可酌量補加些渣料。 (1)白渣精煉的要點： ①扒渣畢迅速加入薄渣料造渣以覆蓋鋼液，防止吸氣和降溫，這稱為造稀薄渣。Mn的回收率在95%以上，Cr 的燒損主要是形成Cr2O3 進入渣中，常使還原渣呈綠色并變粘，這在冶煉高鉻鋼是特別明顯，后期補加鉻量達1%時，應(yīng)10～15分鐘后才可出鋼。還原期補加鎢鐵的塊度要小些，%時，補加后應(yīng)過20分鐘才能出鋼。（2）合金化操作特點： ①Ni 、Co、Cu等在煉鋼過程中不會被氧化掉，故可在裝料時加入，或在熔化期中加入。其次是合金的熔點、密度、加入量的多少等，也都必須加以考慮。鋼液的熔點與鋼種元素含量有關(guān)，如下表所示： 鋼中元素對熔點溫度降低的影響元素名稱CPSSiMnCrNiMoWTiVCoCuAlB含元素1%時，熔點降低的溫度/℃653025854212027380例：冶煉H13鋼，%C、%Si、%Mn、%Cr、%Mo、%V,總裝入量770kg，出鋼溫度應(yīng)控制在多少？ 解：熔點溫度為： T熔點=15396552≈1492(℃) 出鋼溫度控制在：T出鋼=1492+（120150）=1612～1642（℃） 但是需考慮其他因素的影響，如鋼中含Ti、Mn、Ni高時，出鋼溫度要偏聽偏低些；含AL、Cr、Ti元素高時，出鋼溫度要偏高些，此外，還要考慮澆鑄的是大錠還是小錠，澆鑄錠支數(shù)多少，不能一概而論。一般高出鋼種熔點80～150℃，即： T出鋼=T熔點+（80～150℃）。對在還原期要加入大量鐵合金的鋼種，宜按上限控制，甚至可以高出30℃。（2）熔池溫度判斷 為防止溫度不正常，整個冶煉過程都應(yīng)加強對溫度的控制，由于還原期正常的調(diào)溫范圍不大（30℃左右），所以控制好扒渣溫度極為重要。過低的澆鑄溫度容易造成短、重皮、冷濺、縮孔和發(fā)紋等缺陷。高溫澆鑄還容易出現(xiàn)冒漲、裂紋、縮孔、皮下氣泡、白點、疏松、偏析等冶金缺陷，嚴重時導(dǎo)致澆鑄事故，如鋼包漏鋼、鋼錠模被熔損等。如果熔池溫度偏低，則Ｗ、Ｍo等元素回收率偏低，成分不好控制。 ?、谟绊戜撘撼煞挚刂啤 ∵€原期溫度高低對合金元素的回收率、鋼液成分的均勻性、分析試樣的代表性均有很大影響。而且鋼液成分不均勻性嚴重，影響化學(xué)分析準確性。（1）還原期溫控的重要性 ①影響還原精煉操作 溫度過高爐渣變稀，使白渣不穩(wěn)定易變黃，鋼液脫氧不良容易吸氣；同時嚴重侵蝕爐襯，影響爐齡及增加外來夾雜物。 電石渣與氧化渣的區(qū)別： ?、傺趸诙l(fā)亮，強電石渣呈黑色，有時還帶有白色條紋； ②氧化渣溫水無反應(yīng)，電石渣遇水分解出難聞的乙炔氣體； ?、蹱t渣冷下來氧化渣比較疏松，電石渣較致密。如果爐渣呈白色或稍帶一些灰色，說明爐渣脫氧良好，可以不加或少加碳粉及硅鐵粉。如進一步脫氧還原形成電石渣時，根據(jù)含CaC2 量的多少，爐渣顏色逐漸轉(zhuǎn)為灰白（CaC2＜2%＝→灰色（CaC2為2%左右）→深灰?guī)–aC2＞2%）。堿性渣隨著爐渣氧化性的高低而呈現(xiàn)不同的顏色，所以渣色是爐渣與鋼液脫氧程度的標(biāo)志。白渣顏色穩(wěn)定而保持時間長，才能說明鋼液脫氧良好。但渣量過大，渣層過厚，會使熔池的物化反應(yīng)不活躍，并使鋼液熔池加熱困難，增加電耗及浪費造渣材料，同時加劇對爐襯的侵蝕還原渣量一般控制在３％～５％大容量爐可取下限，小容量爐及對夾雜和發(fā)紋有嚴格要不熟的鋼種取上限，冶煉貴重合金元素的鋼種時，可適當(dāng)減少渣量，以提高回收率。渣量大，白渣也比較穩(wěn)定，不易變黃，能保證爐渣的脫氧能力。流動性良好的爐渣能活躍物化反應(yīng)，爐渣過稀過稠都會降低脫氧脫硫速度，也會增加鋼中氣體。白渣極易與鋼水分離而上浮，較少玷污鋼水，所以通常規(guī)定必須要要白渣下出鋼。造白渣的方法是在稀薄渣形成后，向爐中加電石、碳粉、硅鐵粉等，還原爐渣中的氧化鐵和氧化錳等氧化物。（1）白渣是煉鋼中常造的一種堿性渣，具有良好的脫氧和脫S的能力。如將C、Mn、Si等元素在還原初期合金化中本加到規(guī)格下限或接近下限。（２）還原期脫Ｓ應(yīng)注意： ①薄渣一形成就加入足夠的脫氧劑，迅速造好流動性良好
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