【正文】 47。工程建設進度如下：2014年6月前完成可行性研究報告及審批；2014年8月前完成基礎設計和審批；2014年11月完成施工圖設計；2015年11月達到試運條件。13 項目實施計劃項目建設實施規(guī)劃遵循工程建設規(guī)律，盡可能創(chuàng)造條件加快建設速度，與四川1000 萬噸/年煉化一體化項目實現(xiàn)同步投運。為了火災發(fā)生時及時與有關部門聯(lián)絡，在油庫消防控制室操作間內設置一部火警專用電話和一部行政電話。儲罐區(qū)設置的自動檢測火災報警裝置探測到火災后，報警信號傳送到中心控制室的火災監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)出聲光報警，由值班人員通過工業(yè)電視或通訊系統(tǒng)確認著火后，啟動消防系統(tǒng)，并打開相應罐上的消防冷卻水和泡沫混合液管道的電動閥，對著火罐進行冷卻保護和滅火。泡沫液儲備量計算： ()式中：—泡沫儲備量，m3；—泡沫儲備量，m3；—油罐流散液體滅火的泡沫槍泡沫混合液用量，m3；—泡沫混合液中泡沫液所占的百分比，%。2104m3內浮頂儲罐（鋁浮盤）選用5個PC24的泡沫發(fā)生器，泡沫混合液供給強度為5L/(min 泡沫設施根據(jù)儲罐區(qū)平面布置，設置泡沫站2座，每座站內設一套平衡壓力式泡沫比例混合裝置PHP200/3型，配1組PHP200/3型電動機驅動泡沫液泵和比例混合器；1組PHP200/3型水輪機驅動泡沫液泵和比例混合器、1套14m3泡沫液罐，泡沫原液為3%型水成膜泡沫液，最大泡沫混合液用量為136L/s，一次滅火泡沫液儲存量為14m3。油庫區(qū)域內設置電視監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視范圍包括罐區(qū)、油泵區(qū)、裝車區(qū)、主要進出口大門及道路等。儲罐設光纖光柵火災報警系統(tǒng)，沿油罐浮盤密封處敷設光纖光柵電纜，并在罐區(qū)四周設置手動報警按鈕。在油罐區(qū)四周及其它需設火災自動報警的場所設置手動報警按鈕，在高、低壓配電室、控制室等設感煙及感溫探測器。系統(tǒng)輸出信號有消防閥門的控制信號；泡沫站泡沫混合比例器啟動信號。2104m3內浮頂儲罐：t=360min,D=37m，H=由此得出：A=2πDH=237=相鄰罐數(shù)量為3，代入公式（）得： （2） 水槍數(shù)量計算： （）式中：Q1,Q2著火罐和相鄰罐冷卻水用量，L/s；q3每只水槍的流量。—罐壁冷卻面積，m2。m2)。）最大冷卻水量為“2104m3柴油儲罐組”（257L/s）；總消防水用量為“2104m3柴油儲罐組”(409L/s)；一次火災消防儲備水量為“2104m3柴油儲罐組”（5962m3）；泡沫混合液總用量為“2104m3柴油儲罐”（136L/s）；泡沫液貯量最大為“2104m3柴油儲罐”（）。m2)，連續(xù)供給時間為45min；移動式輔助泡沫槍泡沫混合液用量：按選用2個PQ8的泡沫槍計算，連續(xù)供給時間為30min。m2)，鄰近罐(3個)( min泡沫栓設置間距不大于60m。泡沫混合液管線接自罐區(qū)外的泡沫混合液管網。采用環(huán)狀管網，（G）設計。油罐區(qū)消防水管網為環(huán)狀管網，輔助生產、生活區(qū)為枝狀管網。在系統(tǒng)正常情況下，采用穩(wěn)壓泵保壓，事故狀態(tài)下，系統(tǒng)供水壓力降低，靠壓力自動開啟消防泵供給火場滅火。根據(jù)油庫規(guī)模和有關規(guī)范要求，對庫內消防系統(tǒng)做合理劃分。（三）供水（1）選用節(jié)水型衛(wèi)生器具；（2）設置多點供水計量儀表。（二）電氣（1）采用節(jié)能型電氣設備，如低損耗電力變壓器、Y2 系列電動機等；（2）6/，以提高功率因數(shù)，降低電能損耗；（3）對運行中負荷變化較大的機泵采用變頻調速裝置，以降低電能損耗；（4）選用綠色照明器具，如金屬鹵化物燈、高效節(jié)能熒光燈等；（5）道路照明、戶外照明采用光電自動控制或集中管理控制。油庫的能量消耗主要是各種輸油泵、油氣回收裝置所需的電力消耗，以及辦公和生活所需的水、電消耗等。在非污染區(qū)，當意外事故發(fā)生時，事故排水通過雨水明溝進入清凈雨水收集池，通過閥門切換，將污染事故水排至事故水池，以避免污染水體的事故發(fā)生。（3）事故狀態(tài)時雨水及消防水收集事故排水主要是指發(fā)生事故時的物料泄漏、消防水、設備的冷卻水及雨水等。污染雨水通過泵提升，并入煉油廠區(qū)域內的含油污水系統(tǒng)，統(tǒng)一送入污水處理廠處理。清凈雨水則通過煉油廠雨水管道重力排至污水處理廠的雨水調節(jié)池，經雨水處理系統(tǒng)處理后回用，以避免由于后期雨水受污染可能造成環(huán)境的污染[7]。污染區(qū)30mm后降雨及非污染區(qū)的雨水做為清凈雨水經明溝收集后排入煉油廠系統(tǒng)清凈雨水管道。 雨水收集、污水提升及預處理設施根據(jù)四川石化煉化一體化項目關于清污分流的統(tǒng)一規(guī)定及全廠管網規(guī)劃情況，庫內所有儲罐閥組區(qū)、油泵區(qū)、汽車裝車設施區(qū)等視為污染區(qū)。污染雨水通過重力收集后，進入污染雨水收集池，然后通過泵提升，并入煉油廠內的含油污水系統(tǒng)，統(tǒng)一送入污水處理廠處理。含油污水出防火堤后加切斷閥，再接入水封設施，水封高度不小于250mm；（4）防火堤內采用矩形混凝土排水明溝等排雨水設施，在防火堤外設置切斷閥后設水封井。通過庫內含油污水系統(tǒng)收集，經過預處理后提升送入四川石化公司污水處理場進行處理。嚴格執(zhí)行國家有關的設計防火規(guī)范，采取可靠的防范措施，防止和減少火災危害；（6）積極采用先進成熟的抗災防災技術，做到設施可靠、技術先進、經濟合理、便于操作；（8）消防設施根據(jù)規(guī)模、火災危險及消防協(xié)作條件等因素綜合考慮確定；（9）消防設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。根據(jù)建筑物的防雷分區(qū)劃分，對裝有計算機、電子器件等敏感設備的建筑物，采取防雷擊電磁脈沖措施；（8）對甲、乙類油品作業(yè)場所，如泵區(qū)的入口處、儲罐的上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內操作平臺的扶梯入口處設消除人體靜電裝置；（9）防雷接地（獨立避雷針的接地網除外）、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等（包括管道首站接地），共用接地裝置，接地裝置的接地電阻值不大于1歐姆。 防雷、防靜電及接地（1）建筑物的防雷分類和防雷措施，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行；（2）6kV變配電所每段6kV母線裝設避雷器。變配電所的低壓側設無功功率補償裝置。變配電所低壓側設80kWEPS，通過聯(lián)絡開關與變壓器低壓側母線段相連。變配電所為雙回路6kV電源進線，正常情況下兩路電源同時工作，當任一路電源失電后，另一路電源能承擔全部用電負荷。380V/220V為三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)；采用TNS 接地方式。 供電方案供配電電壓供電電壓為6kV，配電電壓為6kV、380V/220V。油庫位于四川石化公司煉油廠區(qū)的南部預留地，用電依托四川石化公司?？紤]項目5～10年的發(fā)展，做到遠、近期結合，以近期為主，適當考慮擴建的余量。（2）研究原則1）根據(jù)工程規(guī)模和要求，確保供配電設計安全可靠，技術先進和經濟合理，并采用符合國家現(xiàn)行有關標準的效率高、能耗低、性能先進的電氣產品；2）在供配電安全、高效節(jié)能的前提下，降低工程造價，減少工程費用保證電能質量，滿足工藝生產的要求。1mm，帶罐旁指示儀、防雷模塊）14臺L= 米1臺3通訊接口模塊2臺4導波雷達液位計（177。 儀表接地儀表接地分為保護接地和工作接地，接地電阻不大于4歐姆，各保護接地和工作接地接至相應的接地匯流排后分別引至電工接地網。電源供至儀表配電柜，經配電柜供至控制室內各用電設備。溫度輸入信號為Pt100熱電阻，振動變送器輸入信號為4～20mA，漏水檢測開關輸入信號為無源常開觸點。（8）浪涌保護器進出控制室各儀表電源、信號加浪涌保護器。（6）變送器壓力測量遠傳采用智能壓力變送器，為4~20mA疊加HART信號。5mm；液位高、低限報警選用外貼式液位開關。1mm。（3）流量儀表自四川石化公司來油品計量選用雙轉子流量計，；油品汽車裝車計量采用雙螺旋流量計。（1）溫度儀表儲罐溫度檢測選用平均溫度計，溫度就地指示選用雙金屬溫度計，裝車溫度補償檢測采用熱電阻。本工程為成品油罐區(qū)，屬于易燃、易爆場合，所選儀表為本安型或隔爆型，防爆等級一般不低于ExdⅡBT4（隔爆型）、ExiaⅡBT4（本安型）。（2）營業(yè)室營業(yè)室位于汽車裝車場內，設開票室、守衛(wèi)室、值班室等功能房間，總建筑面積為170m2。管道外輸設置相對獨立的操作站。（1）中心控制室中心控制室負責整個庫區(qū)的操作、管理，位于綜合辦公樓二層，其建筑面積為110m2，室內安裝操作臺6個，打印機臺2個。中心控制室負責整個庫區(qū)的管理，位于綜合辦公樓內?？刂茊卧獙崟r根據(jù)汽油流量計的脈沖信號，按比例自動完成在線加注，同時將數(shù)據(jù)上傳至中心控制室，實現(xiàn)添加劑在線添加的集中監(jiān)控。（6）油氣回收裝置油氣回收裝置由設備廠家配套獨立的PLC系統(tǒng)，通過該PLC連接到控制網絡，將儀表及設備信息引入庫區(qū)PLC監(jiān)控系統(tǒng)；在有可燃氣體泄露的地方設置可燃氣體檢測器，報警信息引消防PLC系統(tǒng)。當控制室無人工確認時，報警后延遲40S后自動啟動消防系統(tǒng)。若在裝車過程中，位于槽車上部的防溢液位開關動作或連接槽車的防靜電接地夾電阻超限（如接地電阻100歐姆）（或防靜電溢油控制器報警），均自動停止裝車；如果現(xiàn)場有緊急情況需要停止裝車，按對應鶴位操作柱上的急停按鈕，停止裝油。汽車裝車生產程序如下：由銷售人員在營業(yè)室的銷售管理機上輸入用戶名、車號、鶴位號、流水號、油品品種、購油量等參數(shù)后（具體數(shù)據(jù)內容可以根據(jù)用戶管理需求作調整），司機得到一張指定鶴位號及流水號的裝車單或IC卡，數(shù)據(jù)將通過通訊上傳到中心控制室的PLC裝車控制系統(tǒng)；司機將空車開至指定鶴位，接好鶴管，接好防靜電溢油快速接頭（或防溢出開關與防靜電接地夾），一切準備就緒后，刷卡進行身份驗證，按對應鶴位操作柱上的啟動按鈕，PLC控制系統(tǒng)按程序打開裝車控制閥和裝車泵，到達預裝量時，控制系統(tǒng)按程序關閉裝車控制閥及裝車泵，完成裝車，司機離場出門，裝油量在營業(yè)室和中心控制室可以同時顯示發(fā)油量。每個發(fā)油島配套1臺防爆大屏幕顯示器，實時顯示每個發(fā)油鶴位裝車量。泵出口設有壓力指示和壓力變送器，并將壓力信號遠傳至中心控制室。閥門的開關狀態(tài)及過扭矩狀態(tài)信號，通過總線引入中心控制室PLC系統(tǒng)指示報警。主要工藝控制閥均采用電動閥，電動閥門能實現(xiàn)現(xiàn)場手動開關閥門、遠程開關閥門，在任意位置可以實現(xiàn)閥門的急停。每座儲罐單獨設置高高限、低低限液位報警開關，當高高限報警開關動作時，聯(lián)鎖切斷罐入口電動閥。該系統(tǒng)可實時檢測儲罐各項參數(shù)（液位、溫度、密度、水位、罐底），可以根據(jù)液位高度自動算出每個罐的油品體積和重量。 自動控制方案（1）罐區(qū)監(jiān)控油庫儲罐共有50000m3內浮頂儲罐8座，20000m3內浮頂儲罐6座。該系統(tǒng)設置在中心控制室，實現(xiàn)集中管理。 監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)庫區(qū)生產、管理、銷售的總體要求，本庫區(qū)及裝車采用PLC監(jiān)控系統(tǒng)，完成對整個庫區(qū)的監(jiān)控管理，可同時對多路裝車鶴位進行實時定量控制。8 自動控制系統(tǒng) 概述 本工程為新建工程，主要工程內容包括：罐組罐組輸油泵區(qū)、汽車裝車、污水預處理設施、泡沫站、配制泡沫混合液用水加壓泵站、消防管網、中心控制室、營業(yè)室等。為提高內浮盤的耐久性，減少浮盤現(xiàn)場預制的工程量，加快工程減少進度，對50000m3儲罐采用浮筒式不銹鋼內浮盤；（5）內浮頂儲罐絕大部分液面是被浮頂覆蓋的，浮頂與罐壁之間的環(huán)形空間要依靠密封裝置來填充，因此選擇安全可靠﹑性能優(yōu)良的密封系統(tǒng)，是減少油品的蒸發(fā)損耗的關鍵。消防水罐和污油罐罐底材料采用不帶弓形邊緣板的排板形式，罐底中幅板之間采用搭接結構；（3）50000m3內浮頂儲罐和20000m3內浮頂儲罐罐頂均采用雙向子午線網殼結構，蒙皮厚5mm。 結構設計（1）罐壁厚度按照GB503412003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》進行計算。內浮頂儲罐和20000m179。內浮頂儲罐和20000m179。設備類型及規(guī)格主體尺寸內直徑高(m2）臺數(shù)金屬質量(噸) 備注總質量(噸)高強鋼或低合金鋼材 料質量柴油罐(內浮頂)50000m366702Q345R3180不包括不銹鋼浮盤質量汽油罐(內浮頂)50000m322234Q345R1060不包括不銹鋼浮盤質量汽油罐(內浮頂)20000m362412Q345R1140不包括鋁制浮盤質量水罐(拱頂)1000m31//污油罐(拱頂)80m3φ518//合 計165380 現(xiàn)場自然條件基本風壓250 Pa年平均氣溫℃年平均降雨量最熱月平均氣溫℃年最大降雨量極端最高氣溫℃年最小降雨量極端最低溫℃日最大降雨量最冷月平均氣溫℃地震設防烈度8 度地面粗糙度類別B 類基本地震加速度場地土類型II 類設計地震分組第二組 設計原則（1）嚴格遵守國家及行業(yè)有關標準﹑規(guī)范；（2）嚴格按照工藝參數(shù)進行設計，滿足工藝要求；（3）儲罐設計優(yōu)先采用經過實踐驗證的新結構和新技術，做到技術先進﹑操作簡便﹑安全可靠；（4）材料選擇合理﹑安全經濟，并確保施工質量和工期的需要。，其中：低合金鋼Q345R約5380噸，其余均為普通碳素鋼。套管與工藝管道之間設防滲漏處理措施；（4）工藝管道防腐采用環(huán)氧富鋅底漆70μm+環(huán)氧云鐵中間漆100μm+可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）240μm，涂層總厚度≥250μm。