【正文】 [參考文獻 ] [1] 蔣文舉 ,寧平 .大氣污染控制工程 第二版 [M].成都 :四川大學出版社 ,2020. [2] 金國淼 主編 .化工設備設計全書 除塵設備設計 [M]. 北京 :化學工 業(yè)出版社 ,2020 [3] 時鈞 ,汪家鼎 ,余國琮 ,陳敏恒 .化學工程手冊 第二版 上下卷 [H].北京 :化學工業(yè)出版社 ,1996. 。 10. 致謝 在此次設計中，感謝 史建武 老師的細心講解和耐心答疑，幫助我確定設計內容。通過這次課程設計提高了我們認識問 題、分析問題、解決問題的能力。課程設計要求我們完全依靠自己的能力去學習和設計，而不是像以往課程那樣一切都由教材和老師安排。小錐角，增加了氣流在分離器中的逗留時間，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉的氣體平緩地轉變成折轉向上的旋轉，從而使除塵效率得以提高； ④ 除塵器 下設緩沖料斗，有效改善廢氣在筒體內的流動工況，削減了灰斗的反混現象和下灰環(huán)可能產生的二次揚塵 。在傳統(tǒng)旋風除塵器結構中，由于氣流從上部切線標的目的進入除塵器后向下旋轉，引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流產生頂部灰環(huán)， 灰環(huán)在 氣管進口處與已凈化廢氣的上旋氣流混淆，而后經排氣管排出除塵器； ② 進口管采用 180176。使氣流在旋轉的同時保證了向下的旋轉。這樣可以使導致除塵效率降低的二次流變?yōu)槟芷鸱蹓m聚集作用的上渦旋氣流，提高除塵效率 。所以，要使除塵效率達到設計 要求， 就要保證排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器 錐體底部的粉塵，若不能持續(xù)及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉 。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高于內側，而在外壁相近靜壓最高，軸心處靜壓最低。含塵氣體進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。 7. 設計參數匯 總表 名稱 符號 數值 名稱 符號 數值 煙氣流量 Q (m3/h) 煙氣流量 QN 3100(m3 /Nh) 溫度 T 523(K) 氣體流速 Vi 15(m/s) 壓力 P 100985(Pa) 煙氣密度 g? (kg/Nm3) 煙氣粘度 μ 106(kg s/m2) Vi——氣體進口速度 (m/s) d—— 粉塵顆粒直徑 (m) n—— 速度分布指數 )(1283)(1300????????????????????。s2/m4) 帶入 密度修正NNN TPPT??? ， 以及單位換算 (kg 計算確定單進口面積 已知煙氣的流量 QN=3100 Nm3/h， Vi=17m/s 因為， PV=nRT；同樣， PNVN=nRTN ； 推出 TPQ =NNNTQP ， Q= PT TQPNNN 而 QN=3100Nm3/h， PN=101325 Pa， TN=273K， P=101325+(340)=100985Pa ， T=273+250=523K 可算 出 ： Q=PT TQPNNN= 31 0 1 3 2 5 3 1 0 0 5 2 3 5 9 5 8 . 8 2 3 /2 7 3 1 0 0 9 8 5 mh?? ?? 所以，單入口面積 A=Q/(2Vi)=()/(217)= 大氣污染控制工程課程設計 11 入口高度 a、寬度 b 的計算 因為 A=ab， 其中， A 為單進 氣口面積 a——進氣口高度； b——進氣口一側寬（雙筒進氣口相同）； 又因為，根據經驗可知 a:b=2～ 3，此處取 a=2b， 所以， A=ab=2b2 =； 計算后得 b=156mm； a=312mm 計算旋風除塵器的筒體直徑 0D 因為 b=(～ ) D0 ，所以 D0= (4～ 5)b 取 D0=5b=5=； 圓整后： D0=800mm； b=160mm, a=320mm； A= 按所選筒體直徑尺寸計算旋風除塵器其它各部分尺寸 筒體高度 h==800=1200mm 椎體高度 Hh==800=2020mm， 故總高度 H=3200mm。 5. 工藝設計 計算 根據要求，選擇 CLT/A 型雙筒旋風除塵器進行自主計算設計。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除塵器串聯使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。 根據除塵效率計算公式： η=(1 － So/Si)100% 式中： η —— 除塵效率； So—— 出口處的粉塵流出量， kg/h； Si—— 進口處的粉塵流入量， kg/h。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。當粉塵的粒徑和切向速度愈大，徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。如果切向速度產生的離心力等于徑向 速度產生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應在交界面上不停地旋轉。處于旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。對每一種特定的粉塵旋風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速后，紊流的影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵 效果。 操作工藝參數 (1) 流速 提高進風口氣流速度，可增大除塵器內氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率。因此，并聯使用時臺數不宜過多。并聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單 個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。增大排灰口直徑可使除塵器提高壓力降，對提高除塵效率有利，但排灰口直徑太大會導致粉塵的重新揚起 。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的 ~ 倍為宜。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出；有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大。一般圓筒體部分的高度為其直徑的 倍，錐筒體 高度為圓筒體直徑的 倍時，可獲得較為理想的除塵效率。筒體總高度一般以 4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。 筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑 D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。其中除塵器直徑、進