【正文】 主要化學(xué)反應(yīng)為： 4NH3+6NO→ 5N2+6H2O。 3. 選擇性非催化還原法 (SNCR)脫硝技術(shù)的基本原理？ P374（ 簡答 ）？？ 在選擇性非催化還原法（ SNCR）脫硝工藝中，尿素或氨基化合物作為還原劑將 NOx還原為 N2。此處煙氣的溫度約 290~400℃，是還原反應(yīng)的最佳溫度。 第四節(jié)：煙氣脫硝技術(shù) 1. 煙氣脫硝技術(shù)包括： 選擇性催化還原法 (SCR)脫硝 、 選擇性非催化還原法 (SNCR)脫硝 、吸收法凈化煙氣中的 NOx、 吸附法凈化煙氣中的 NOx。在燃燒裝置的尾端，通過第二次空氣，使第一階段剩余的不完全燃燒產(chǎn)物 CO 和 CH 完全燃盡。 4. 兩段燃燒技術(shù)是怎樣實現(xiàn)氮氧化物排放量減少的？ P368369（ 簡答 ）？？？ 兩段燃燒法控制 NOx 是利用較低的空氣過剩系數(shù)有利于控制 NOx 形成的原理。 P366（ 填空 ） 3. 低空氣過剩系數(shù)運(yùn)行技術(shù)的基本原理？ P366（ 簡答 ）？？？ NOx 排放量隨著爐內(nèi)空氣量的增加而增加，為了降低 NOx 的排放量，鍋爐應(yīng)在爐內(nèi)空氣量較低的工況下運(yùn)行。 二是所謂的尾部控制，其特征是把已經(jīng)生成的 NOx 通過某種手段還原為 N2，從而降低 NOx 的排放量。 P356（ 名詞解釋 ） 3. 大部分燃燒過程排出的尾氣中大約 90%～ 95%的 NOx 仍以 NO 形式存在。 （此題為宏觀題，只需答出幾點即可） 第九章 固定源氮氧化物污染控制 第二節(jié)：燃燒過程中氮氧化物的形成機(jī)理 1. 燃料型 NOx：由燃料中固定氮生成的 NOx，稱為燃料型 NOx。 10. 動力消耗 11. 工藝成熟程度：煙氣脫硫工藝的成熟程度是技術(shù)選用的重要依據(jù)之一。 9. 流程的復(fù)雜程度：工藝流程的復(fù)雜與否，很大程度上決定了系統(tǒng) 投入運(yùn)行后的操作難易、可靠性、可維護(hù)性以及維修費(fèi)用的高低。 7. 對機(jī)組運(yùn)行方式適應(yīng)性的影響：由于電網(wǎng)運(yùn)行的需要，電場的機(jī)組有可能作為調(diào)峰機(jī)組，負(fù)荷變動較大，與調(diào)峰機(jī)組配套的脫硫裝置必須能適應(yīng)這種機(jī)組經(jīng)常起停的特點。 20 4. 脫硫劑的來源 5. 脫硫副產(chǎn)品的處理處置 6. 對鍋爐原有系統(tǒng)的影響：干法和濕干法脫硫工藝通常安裝在鍋爐原有的除塵器之前。 3. 脫硫劑利用率：脫硫劑利用率指與 SO2 反應(yīng)消耗掉的脫硫劑與加入系統(tǒng)的脫硫劑總量之比。從而完成脫硫的全過程： CaO+H2O→ Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2+2/1O2→ CaSO4+H2O 2. 影響煙氣脫硫工藝性能的主要因素： P347349（ 論述 ） 1. 脫硫效率：脫硫率是由很多因素決定的，除了工藝本身的脫硫性能外，還取決于煙氣的狀況，如 SO2 濃度、煙氣量、煙溫、煙氣含水量等。在活化器中，通過噴水霧增濕。熱解后生成 CaO 隨煙氣流動，與其中 SO2 反應(yīng)，脫除部分 SO2。干廢物（亞硫酸鹽、硫酸鹽、未反應(yīng)的吸收劑和飛灰等）由袋式除塵器或電除塵器捕集。同時，溫度較高煙氣干燥了液滴。 ㈡ 噴霧干燥法煙氣脫硫的原理（濕 －干法 ）？ P329（ 簡答 ） 噴霧干燥法是一種濕 干法脫硫工藝。 P310（ 填空 ） 3. 流化床燃燒脫硫的主要影響因素？ P312315（ 填空 /選擇 ） ① 鈣硫比； ② 煅燒溫度； ③ 脫硫劑的顆粒尺寸和孔隙結(jié)構(gòu)； ④ 脫硫劑種類 4. 鈣硫比：脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比。（ P310 的第二段文字要充分理解。流化床為固體燃料的燃燒創(chuàng)造了良好的條件。 P307（ 填空 ） 第三節(jié)：流化床燃燒脫硫 1. 流化床燃燒脫硫的概念 /是怎么樣運(yùn)行的？ P310（ 簡答 ） 當(dāng)氣流速度達(dá)到使升力和 煤粒的重力相當(dāng)?shù)呐R界速度時，煤粒將開始浮動流化。 假定 ： ； ； ； ； ，因而可以忽略 除塵效率 卡爾弗特等人作了一系列簡化后提出下式以計算文丘里洗滌器的通過率 9 2 2L P C p2g6 . 1 1 0e x p ( )?? ? ?? C d f PP ??? 19 第八章 硫氧化物的污染控制 第一節(jié)：硫循環(huán)及硫排放 1. SO2 排放的控制方法有：采用低硫燃料和清潔能源替代、燃料脫硫、燃燒過程中脫硫和末端尾氣脫硫。微細(xì)塵粒以氣流相同的速度進(jìn)人喉管 洗滌液滴的軸向初速度為零，由于氣流曳力在喉管部分被逐漸加速。L? P?g?P?pdf和 ；－ － ；－ 。 除塵 過程 含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽? 在喉管入口處，氣速達(dá)到最大，一般為 50～ 180m/s 洗滌液 （一般 為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入，液滴被高速氣流霧化和加速 充分的霧化是實現(xiàn)高效除塵的基本條件 通常 假定 18 和 －分別為洗滌液和粉塵的密度， g/c m 3 ；－ 氣體粘度， 10 － 1 ；－ 文丘里洗滌器壓力損失， c mH 2 O 。水從喉管周邊均勻分布的若干小孔進(jìn)入，在被通過這里的高速含塵氣流撞擊成霧狀液滴，氣體中的塵粒與液滴凝聚成較大顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)器和氣體分離。壓力損失范圍一般為 ～ 過濾式除塵器：稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作為濾料的空氣過濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。 噴霧塔洗滌器的特點： 噴塔洗滌器的主要特點是 結(jié)構(gòu)簡單、壓力損失小，一般為 250～ 500 Pa，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。當(dāng)氣體流速較小時，夾帶了顆粒的液滴因重力作用而沉于塔底，凈化后的氣體通過脫水器去除夾帶的細(xì)小液滴由頂部排出。 分割粒徑與除塵效率 分割粒徑法：基于分割粒徑能全面表示從氣流中分離粒子的難易程度和洗滌器的性能 。 ff AQV 60? 16 濕式除塵器的除塵機(jī)理 慣性碰撞參數(shù)與除塵效率 簡化模型 含塵氣體與液滴相遇，在液滴前 xd 處開始繞過液滴流動，慣性較大的塵粒繼續(xù)保持原 來的直線運(yùn)動。 可以有效地除去直徑為 ～ 20μ m 的液態(tài)或固態(tài)粒子，亦能脫除氣態(tài)污染物 高能和低能濕式除塵器 低能濕式除塵器的壓力損失為 ～ ，對 10μ m 以上粉塵的凈化效率可達(dá) 90％～ 95%（ 噴霧塔洗滌器、旋風(fēng)洗滌器） 高能濕式除塵器的壓力損失為 ～ ，凈化效率可達(dá) ％以上（ 文丘里洗滌器） 根據(jù)濕式除塵器的凈化機(jī)理，大致將其分為七類： 重力噴霧洗滌器（ 噴霧塔洗滌器 ） 旋風(fēng)洗滌器 自激噴霧洗滌器 板式洗滌器 填料洗滌器 文丘里洗滌器 機(jī)械誘導(dǎo)洗滌器 濕式除塵器的 優(yōu)點 ： 不僅可以除去粉塵，還可凈化氣體 效率較高，可去除的粉塵粒徑較小 體積小，占地面積小 能處理高溫、高濕的氣流。對于給定的煙氣系統(tǒng)，要提高慣性碰撞參參數(shù)，必須提高液氣相對速度和艱辛液滴直徑。Q——處理的煙氣流量 (m3／ h)； Af——有效濾布總面積 (m2)。 袋式除塵器的性能： 氣布比：袋式除塵器的過濾速度系指處理的煙氣流量與濾布總面積之比 。 擴(kuò)散和靜電作用：小于 1 微米的塵粒，在氣體分子的掩擊下脫離流線，象氣體分子一樣作布朗運(yùn)動，如果在運(yùn)動過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來，這種現(xiàn)象稱為擴(kuò)散作用 。 除塵機(jī)理： 篩過作用：當(dāng)粉塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時，粉塵即被截留下來。 除塵過程： 當(dāng)含塵氣流穿過濾袋時，粉塵便捕集在濾袋上，凈化后的氣體從出口排除。 袋式除塵器特點： 除塵效率高； 適應(yīng)性強(qiáng)； 操作彈性大； 結(jié)構(gòu)簡單。其是稱為袋式除塵器的主要過濾層，提高除塵效率。沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗。 3. 袋式除塵 是利用棉、毛或人造纖維等加工的濾布捕集塵粒的過程。當(dāng)高于一值時，集塵板粉塵層內(nèi)會出現(xiàn)電火花，即會產(chǎn)生明顯反電暈，反電暈的產(chǎn)生導(dǎo)致點暈電流密度大大降低，嚴(yán)重干擾粒子荷電和捕集。 14 二、粒子的捕集效率 影響粉塵捕集的理論因素 有效驅(qū)進(jìn)速度 粉塵粒徑 dp 氣流速度 v， ；板式電除塵器的氣流速度為 粉塵比電阻 和對電除塵器的影響 粉塵的導(dǎo)電性：煙氣中的水汽和化學(xué)物質(zhì)能使粉塵具有電除塵器操作所需要的微弱導(dǎo)電性，某些情況下，較高的穩(wěn)定也會使粉塵具有滿意的導(dǎo)電性。 荷電粉塵的遷移和收集 一、 驅(qū)進(jìn)速度 在電場中粉塵的運(yùn)動主要受靜電力和空氣動力支配。 粒子荷電種類 離子在電場力作用下作定向運(yùn)動，并與粒子碰撞而使粒子荷電， d 為主，稱為 電場荷電 ； 氣體吸附電子而成為負(fù)氣體離子，由離子的擴(kuò)散而使粒子荷電， d 為主，稱為 擴(kuò)散荷電 ； 場電荷和擴(kuò)散電荷的綜合作用。 溫度，場強(qiáng)不變，減小氣體密度； 氣體密度，場強(qiáng)不變，提高溫度； 溫度，氣體密度不變，增大場強(qiáng)。 影響電暈特性的因素 電極的形狀、電極間距離； 粉塵的濃度、粒度、比電阻； 氣體組成的影響； 溫度和壓力的影響。 在曲率很大的表面（如一尖端或一根細(xì)線）和一根管子或一塊板之間有電位差，則能形成非均勻電場而產(chǎn)生電暈放電。 電除塵過程： （ 1）放電（ 2）荷電；（ 3）遷移（ 4）清灰。一對電極的電位差必須大得使放電極周圍產(chǎn) 生電暈（常常加直流），高電壓使含塵氣體通過這對電極之間時，形成氣體離子（正離子、負(fù)離子）這些負(fù)離子迅速向集塵極運(yùn)動，并且由于同粒子相撞而把電荷轉(zhuǎn)移給粉塵荷電，然后與粒子上的電荷互相作用的電場就使它們向收塵電極漂移，并沉積在集塵電極上，形成灰塵層。 電除塵的性能缺點 除塵器的主要缺點是設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運(yùn)行管理技術(shù)較高，故目前我國電除塵的應(yīng)用還不太普遍。 電除塵與一切機(jī)械方法的區(qū)別 在于分離力直接作用在塵粒子上，使粒子與氣體分離的力，而不是作用在整個粉塵氣體上。 旋風(fēng)除塵器的 結(jié)構(gòu)形式 ：切向進(jìn)氣方式 —— 直入式和蝸殼式 氣流組織 分類 —— 回流式、直流式、平旋式、和旋流使 多管旋風(fēng)除塵器（直流式旋風(fēng)子 并聯(lián)）。 影響 旋風(fēng)除塵器 效率的因素： 二次效應(yīng)（避免措施 鎖氣器） 、 比例尺寸 、 煙塵的物理性質(zhì) 、 操作變量 。這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱為上渦旋。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向相同，含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。 含塵氣流由進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這股旋轉(zhuǎn)向下的 氣流稱為外渦旋（外渦流），外渦旋到達(dá)錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。 缺點：效率 80%左右，捕集 5μm顆粒的效率不高，一般作預(yù)除塵用。 12 旋風(fēng)除 塵器 原理：旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，一般用來分離粒徑大于 5μm的塵粒。捕集粒徑一般在 1020μ m 以上的粗塵。對于粘性較強(qiáng)或纖維性粉塵一般不適合。 慣性除塵器的應(yīng)用：慣性除塵器的除塵效率，與氣 流速度越大、氣流方向轉(zhuǎn)變角度越大、轉(zhuǎn)變次數(shù)越多、其凈化 效率愈高，壓力損失愈大。 慣性除塵器分為沖擊式和反轉(zhuǎn)式。 （ 2）最小沉降粒徑計算 （ 3）重力沉降室除塵效率 多層重力沉降室分級除塵效率 1. 慣性除塵器 分為： 2. 以氣流中粒子沖擊擋板捕集較粗粒子的 沖擊式 和通過改變氣流流動方向而捕集較細(xì)粒子的 反轉(zhuǎn)式 。 ）應(yīng)大于或等于塵粒從頂部沉降到灰斗的時間（ 錯誤 !未找到引用源。 重力沉降室實際性能：只能作為氣體的初級凈化，除去最大和最重的顆粒，沉降室的除塵效率約為 4070%；僅用于分離 dp50ηm 的塵粒。 重力沉降室的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，壓力損失小，維修管理容易。 層流式沉降室設(shè)計的簡單模