中國模具工業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀(參考版)
2025-07-01 22:02本頁面
【正文】 26 / 26。2010模具設(shè)計制造新技術(shù)論壇將首次邀請三位國內(nèi)模具界最具權(quán)威的院士阮雪榆、申長雨、盧秉恒同臺做模具最新技術(shù)和發(fā)展趨勢演講，當(dāng)然，展會期間還將組織多項技術(shù)講座等活動。此外，專家還將對參展模具、參展裝備所反映出來的模具制造的新技術(shù)、新發(fā)展進(jìn)行評述。參展的模具企業(yè)既是參展商，又是裝備的采購商。2008年的第十二屆展會，展出面積達(dá)8萬平方米，參展商達(dá)到1500家，其中模具企業(yè)有800多家參展。三、關(guān)于中國國際模具技術(shù)與設(shè)備展覽會今年5月1115日由中國模協(xié)和上海國際展覽公司共同舉辦的第十三屆中國國際模具技術(shù)與設(shè)備展覽會，是每逢雙年主要展示我國模具技術(shù)及世界范圍模具加工技術(shù)裝備新成果的專業(yè)大展。我認(rèn)為，以目前我國已形成的能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的恢復(fù)，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進(jìn)一步恢復(fù)。目前，全國經(jīng)濟(jì)形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯，這也給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。下半年，形勢進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，企業(yè)訂單明顯增多。在這種不利的形勢下，國家緊急采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對政策措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費；實施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、減稅費等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開拓、擴(kuò)大市場起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇。市場的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。沖擊主要來自消費類產(chǎn)品市場的緊縮和投資類產(chǎn)品市場的緊縮?？傮w上，我們與發(fā)達(dá)國家還有10～15年的差距，我們?nèi)砸l(fā)奮圖強(qiáng)，加油追趕，以實現(xiàn)模具強(qiáng)國之夢想。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計制造水平達(dá)到空前的高度。在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法，加強(qiáng)了對工作流的控制，縮短了模具開發(fā)周期，保證了質(zhì)量；在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家更加普遍。一些地方政府也從各方面大力扶持。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識，也引起各級政府領(lǐng)導(dǎo)的重視?，F(xiàn)全國已建成、初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個左右。但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。九、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；；精密級進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用，等等。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)（如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河等等）起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。六、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。全國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點達(dá)3萬家，從業(yè)人員接近100萬人?，F(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產(chǎn)大國，2010年銷售額已接近1000億元（2008年950億元），模具進(jìn)口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進(jìn)口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。三、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。概括起來：一、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。在此期間，國家投入數(shù)千萬元的研發(fā)費用（加上地方和企業(yè)自籌，研發(fā)經(jīng)費超過1億元），形成近百項技術(shù)成果，大大縮短了我國與世界發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距。我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。由于模具自身的特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。中國模具工業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)狀2010年04月一、我國模具行業(yè)的總體狀況模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。也有人把粗加工和精加工集中在同一臺機(jī)床上完成的機(jī)床稱為模具加工系統(tǒng)。 模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。今后還應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)。模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。模具表面激光熱處理、焊接、強(qiáng)化和修復(fù)等技術(shù)及其他模具表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù)也將會受到進(jìn)一步重視。 先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電加工、電化學(xué)加工、束流加工等多種加工技術(shù)已成為微細(xì)加工技術(shù)中的重要組成部分。 超精加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù) 隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，超精加工、微細(xì)加工和集電、化學(xué)、超聲波、
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