【正文】 預(yù)熱可采取氧乙炔火焰預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)量使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。剛焊好的接口在沒冷卻以前嚴(yán)禁接觸冰雪。焊條在筒內(nèi)存放時(shí)間以 23小時(shí)以內(nèi)為宜 ,超過時(shí)間應(yīng)及時(shí)退換 2）不使施焊部位附近的管道上有冰雪不使管內(nèi)空氣對(duì)流管口部位及時(shí)封堵作好防風(fēng)防雪措施。 11）嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的砂漿不得以熱水摻入凍結(jié)砂漿攪拌使用。 10）檢查井墊層及水泥砂漿選用現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)在攪拌場(chǎng)進(jìn)行攪拌環(huán)境溫度不可低于5℃要隨拌隨用。砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制砌筑時(shí)漿縫要飽滿接槎要正確隨時(shí)檢查井筒垂直度檢查井砌筑完成后夜晚用氈墊覆蓋用以 4保溫待路面施工時(shí)同步安裝井環(huán)）井蓋。 8）試壓完或試運(yùn)完后嚴(yán)禁就地排水應(yīng)采取接臨時(shí)管線等措施將水排至裝置周圍的下水道。 6）管線的試壓或試運(yùn)應(yīng)做到當(dāng)天上水當(dāng)天試壓完試壓完后應(yīng)將水排凈。先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)并抵住該管端部中心位置的橫擋板然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置。 3） PPR 管熱熔連接時(shí)允許室外溫度為 10℃ 45℃熱熔連接管道熱熔機(jī)加熱過程中要在避風(fēng)處管材熔好后迅速連接并組織安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)。 關(guān)鍵 工序施工技術(shù) 措施 低 溫 施工措施 給排水工程 1）給排水管線的開挖應(yīng)保證其坡度溝內(nèi)不應(yīng)有積水。 C． PE 帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為 50~55%），纏繞時(shí)膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯(cuò)開，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/4 管周長(zhǎng)，且不小于 100mm； D．防腐層損傷修補(bǔ)及 試壓后焊縫補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補(bǔ)口帶時(shí)采用纏繞法，使用專用膠粘帶時(shí)采用貼補(bǔ)法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于 50mm；纏繞膠帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛洌⒈ＷC粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的 85%； 4） 管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好的管道，不宜長(zhǎng)期在炎熱的陽(yáng)光曝曬； 5） 防腐層質(zhì)量： PE 膠帶在纏繞完成 4 小時(shí)后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏， A．外觀質(zhì)量用目測(cè)方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接 均勻，無氣泡、皺折、流墜、中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 國(guó)投哈密一礦地面建筑土建及配套工程施工一標(biāo)段施工 組織設(shè)計(jì) 破損等缺陷； B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個(gè)寬 10mm、長(zhǎng)不小于 100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成 90176。 管道防腐 1） 地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動(dòng)砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí) st3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 （ 3） 密閉性試驗(yàn) A．試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水； B．管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于 30min，然后實(shí)測(cè)滲水量； C．閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（ 1）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（ 2）、（ 3）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，閉水試驗(yàn)為合格； [公 式（ 2）為混凝土管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式，公式（ 3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式 ] qS=W0/（ T0179。 （ 2） 強(qiáng)度壓力 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)。 水壓試驗(yàn)前先對(duì)試壓段進(jìn)行分段，每個(gè)試壓段長(zhǎng)度不超過 1000m，計(jì)劃一般條件下 500800m為一段，管道轉(zhuǎn)彎多時(shí) 300500m為一段，施工干擾和難度較大的地段 200m作一次水壓試驗(yàn)。 2）井口與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈 安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)通過不致被壓壞。槽底要夯實(shí)，并澆筑 C10 混凝土基礎(chǔ)。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。 鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。 鋼管 鋼管的連接采用坡口焊接。然后用熱收縮塑料板包裹不銹鋼卡套，并緩慢加熱熱收縮塑料板，使其與不銹鋼卡套連接緊密。然后將不銹鋼活套圈套在橡膠板外，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)邊擰緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外面，保證鋼套與橡膠板均勻貼合，敲擊力度適中，不得使板面出現(xiàn)凹陷。先施工內(nèi)層薄橡膠套，將橡膠套套入管材頂端，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端，然后將兩根管材軸線對(duì)正，并留出不小于 10mm 的伸縮間隙，將橡膠套翻回套在另一測(cè)管端。清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。 HDPE 纏繞增強(qiáng)排水管采用卡箍式彈性接口，卡箍式彈性連接前先檢查管材表面、肋片 頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。 排水管鋪設(shè) 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。管內(nèi)底高程偏差在177。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。 穩(wěn)管 管道按照測(cè)量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 管道 安裝 吊裝下管 機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。蓋板安裝前應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，對(duì)蓋板成品應(yīng)進(jìn)行檢查和挑選不合格者不使用，對(duì)于符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，但正負(fù)偏差不接近的蓋板不應(yīng)用在同一條溝上，一條 直線段的溝道上，只安裝幾何尺寸偏差接近的蓋板，以利蓋板線條順直平整。施工完畢后 用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)作到壓實(shí)、壓光、凹坑、砂眼等都填補(bǔ)壓平，不得漏壓。然后用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光（共壓三遍）。為了防止在澆搗時(shí)由于振動(dòng)使角鋼框上浮而造成蓋板加厚，采用 的手提式 平板振動(dòng)器振動(dòng)。制作完的角鋼框應(yīng)逐件全數(shù)檢查，不合格的決不使用。 角鋼框制作程序?yàn)椋合铝稀薪恰c(diǎn)焊→校正→焊接→校正→打磨。 管 溝 蓋板制作 為保證精品工程質(zhì)量，結(jié)合其他變電站的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)角鋼框制作，要按火電驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行， 邊框長(zhǎng)，寬偏差控制為177。抹灰前基層要清理干凈，并提前澆水濕潤(rùn)。電纜溝內(nèi) 外 抹灰應(yīng)先 溝壁 ，后頂面。50 木方。 電纜 溝壁要設(shè)伸縮縫 ，磚砌電纜溝伸縮縫間距不大于 50m 一道 ，鋼筋 砼電纜溝伸縮縫間距不大于30m?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 ○ 8 砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。 ○ 7 檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，砌磚圈加固。 ○ 6 磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于 50mm。 ○ 5 砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為 10～ 15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。 ○ 3 砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。 ○ 2 流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。 ④模板的拆除 拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 國(guó)投哈密一礦地面建筑土建及配套工程施工一標(biāo)段施工 組織設(shè)計(jì) 能過厚。 ②模板支撐體系 支撐體系采用 SZ 系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用 SZ 系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線 跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用 SZ系列模板。 澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于 ； 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍； 混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。 混凝土 ①澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 700mm，架寬 900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距 1200mm。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。 井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 50%，墻體同一截面內(nèi)接頭 必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 25%。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。井室底板鋼筋的定位必須彈線。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整 齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。 鋼筋 ①鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。 (6)模板拆除 1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。 混凝土澆筑的間歇時(shí)間 氣溫（℃） 間歇時(shí)間（ h） ＜ 25 ＜ 3 ≥ 25 ＜ (4)養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條 4款（ 6)項(xiàng)的規(guī)定。施工縫的留置見本條 4 款 (7)項(xiàng)的要求?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃?滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。 3)混凝土自由下落高度不得超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層 30mm～ 50mm 厚與墻體混凝中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 國(guó)投哈密一礦地面建筑土建及配套工程施工一標(biāo)段施工 組織設(shè)計(jì) 土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每 1加數(shù)量。架立筋的間距不宜超過 l000mm，并成梅花狀擺放，架立 筋端頭不得直接接觸模板面。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 模板安裝質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方 法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 軸線位置 基礎(chǔ) ≤ 10 每 4 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 國(guó)投哈密一礦地面建筑土建及配套工程施工一標(biāo)段施工 組織設(shè)計(jì) 墻板、管、拱 ≤ 5 段 構(gòu) 筑 物 各計(jì) 2點(diǎn) 2 相鄰兩板表面高低差 刨光模板、鋼模 ≤ 2 4 用尺量取較大值 不刨光模板 ≤ 4 3 表面平整度 刨光模板、鋼模 ≤ 3 4 用 2m直尺 不刨光模板 ≤ 5 4 垂直度 墻、板 %H且不大于 6 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn) 5 截面尺寸 基礎(chǔ) +10， — 20 3 用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì) 1點(diǎn) 墻、板 +3， — 5 3 用尺量長(zhǎng)、寬、 高各計(jì) 1點(diǎn) 管、拱 不小于設(shè)計(jì)斷面 2 用尺量高、寬（直徑）、厚各計(jì) 1點(diǎn) 6 中心位置 預(yù)埋管、件及止水帶 ≤ 3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取縱橫向偏差較大值 預(yù)留洞 ≤ 5 注： H 為墻的高度（ MM）。 ⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。 ④止水帶宜用專用卡具固定。 ②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度 等于或大于 4m 時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長(zhǎng) 2?～ 3?，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。 8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。拆模后剔除 橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。 3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行 另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊