【正文】 476 475 474 473 平板用于涂色法，可檢驗平面的直線度和平面度。 √ 471 粗刮時增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。 469 　 　 　 　　 刮削大型平導軌時，在2525平方毫米內接觸點為( 　 　　 　 B 　　 曲面刮削時，應根據(jù)其不同的( ～ B ～ ～ )毫米。 466 )。 465 　 檢驗曲面刮削的質量，其校準工具一般是與被檢曲面配合的( B )。 463 用固定式研磨棒研磨孔徑時，有槽的用于粗研磨。 研磨圓柱孔時，如工件兩端有過多的研磨劑擠出，不及時擦掉會出現(xiàn)孔口擴大 √ 460 狹窄平面要研成半徑為R的圓角，則采用仿8字形研磨的運動軌跡。 　 　 B 　 　 　 　　 )形。 458 　 　　 　 研磨平板有四個精度級別，最高為( 　　 D 　　　 )的研磨。 456 )。 455 當研磨高速鋼件時可選用( D 研磨面出現(xiàn)表面不光潔時，是( √ 452 鉆鑄鐵群鉆的后角比鉆鋼料時大3～5度，以減少鉆頭后刀面與工件的摩擦。 √ 450 標準群鉆的兩條主切削刃分成三段的作用是降低鉆尖高度，提高鉆尖強度。 A 標準群鉆圓弧刃上各點的前角( A 為了減小切屑與主后刀面的磨擦，鑄鐵群鉆的主后角( C 薄板群鉆的刀尖是指( A 用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔( D )。 444 )。 443 標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。 441 標準麻花鉆主切削刃上各點處的后角大小不相等，外緣處最小，約為1～4度。 √ 439 ～30 ～26 )度。 A 437 鉆削鑄鐵材料時鉆頭的(～9176。 176。 176。 176。 )。 436 )上磨出分屑槽的。 435 )。 434 麻花鉆將棱邊轉角處副后刀面磨出副后角主要用于( 432 銼刀經淬火處理，硬度可達HRC62～67。 430 絲錐切削錐角的大小決定著切削量。 A 在攻絲中，若工件材料為( A )，鉆頭才不易損壞。 427 　 )。 426 ～ 粗齒銼刀的加工精度在( B 在工件上鉆小孔時鉆頭工作部分折斷，可能因( B )。 423 422 水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。 C 合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的( C )反射至目鏡，形成左右兩半合像。 419 框式水平儀水準器的內壁一般研磨成曲率半徑約為( A )誤差。 417 周節(jié)儀是用相對測量法測量齒輪周節(jié)誤差的一種量儀。 415 414 利用漸開線齒形檢查儀形成的理論漸開線與被測齒的實際漸開線比較的方法稱為( B )。 412 )。 411 )。 410 基節(jié)儀由本體、最爪、千分表和( 408回轉。 407 投影儀絕對測量法，首先選擇適當放大倍數(shù)，安裝工件、調焦，以使得到清晰的( 　　 B 投影儀僅作透射照明時，應將半透膜反射鏡( C )。 404 投影儀投影屏上刻有米字線，可對被測工件影象輪廓進行瞄準，作( 402 用萬能工具顯微鏡可檢查輪廓形狀復雜的樣板，成形刀具沖模及其他各種零件的長度、角度，半徑等。 400 萬能工具顯微鏡附有的常用目鏡有螺紋輪廓目鏡和長度目鏡。 D 測角目鏡用于角度、螺紋及( B 用影象法測螺距是記下二次縱向投影讀數(shù)器讀數(shù)的兩數(shù)( D 在萬能工具顯微鏡螺紋輪廓目鏡內能看到旋轉玻璃刻度值的整個面積的( D. 讀數(shù)系統(tǒng) D C. 投影系統(tǒng) )組成。 395 萬能工具顯微鏡常用的是螺紋輪廓目鏡和( C 萬能工具顯微鏡附有( 392 在光學分度頭的光學系統(tǒng)中，由目鏡經半五棱鏡觀察，即可先看到兩組度盤刻線及秒分劃線的影象。 √ 390 光學分度頭的目鏡視場中雙線的刻度值為( C 多齒分度臺在工具制造中，廣泛應用于精密的分度定位，測量或加工精密( C )。 387 386 測長機的測量軸線和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直線上，不符合阿貝原則，但能被儀器的特殊光學系統(tǒng)——棱棱補償原理給綜合補償了，從而提高了儀器的精度。 √ 384 　　 臥式測長儀的目鏡中央一圈圓周的內側有100條刻線,其刻度值為( 　 C 　 )種動力。 382 )是光學量儀類的。 381 常用的光學平直儀的最大測量工作距離為5～6m。 379 雙分劃板型自準直儀刻線位于視場中央，目鏡焦距短。 377 自準直儀測量滾子距離為( C )誤差時，選擇底座支承中心距不能太大。 375 自準直儀影像的偏移量由反射鏡的( D. 棱鏡距離 C C. 物鏡焦距 B. 反射鏡焦距 )。 373 ″ )。 372 ～1″ )。 371 在光學儀器中，使用棱鏡的主要目的就是為了減小儀器的體積和質量，并使觀察比較方便。 √ 五角棱鏡，由于具有夾角為45176。 368 如在焦平面上某一點，所發(fā)出的光線，經透鏡折射后光線也將平行也將平行地射出。 D )現(xiàn)象。 C )折射后，其光線都會聚于焦平面上。 D )的表面上，入射角為0度，折射角為0度。 A )棱鏡的斜面上，經兩次直角面的反射，改變其光軸的方向為90度。 D. 經緯儀 D B. 光學平直儀 362 測量機床回轉面的分度誤差用( C. 倒立實像 )。 √ A 　　　 356 螺紋校對量規(guī)有( 　 　 　　　 )，是一種精密量具。 B )。 C )。 B )。 B )。 √ D、電解加工 A D、顯微鏡 D A、千分尺測 345 磨料的粗細用粒度表示，顆粒尺寸很小的磨?；蛭⒎蹱钜话阌?)測量。 B、等于 A、大于 344 在電火花穿孔加工中由于放電間隙存在，工具電極的尺寸應()被加工孔尺寸。 D、右邊寬度 C D、可能軟可能硬 B C、軟硬均可 B、軟 A、硬 341 研具材料比被研磨的工件()。 340 夾具裝配前，對精密的元件應徹底清洗，并用壓縮空氣吹凈，要注意元件的干燥和防銹工作。 339 產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。 338 在制定裝配工藝規(guī)程時，每個裝配單元通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一產品一般都能分成若干個裝配單元。 337 在裝配過程中，每個零件都必須進行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調整等工作，才能使產品達到規(guī)定的技術要求。 336 精密夾具一般采用( 　　　　　　 )。 　 　 A 　　　 )。 　　　　　　 B )?！　　　　　?C 332 根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差過程稱為( )。 √ √ 　　　　　 　 D )現(xiàn)象。 　 D 　　 325 為保證制件和廢料能順利地卸下和頂出，沖裁模的卸料裝置和頂料裝置的裝配應( 324 沖裁模試沖時凹模被脹裂的原因是( 　 )mm的沖模。 　　 C )。 　　 A 321 在彎曲材料時，為了防止彎裂，設計凸模時要使其圓角半徑( 320 由于鉸刀用于孔的精加工，所以圓柱機用鉸刀設計時，其直徑和公差只依據(jù)工件孔的加工尺寸和精度確定。 319 由于鉸孔的擴張量和收縮量較難準確地確定，通過試鉸以后研磨確定。 318 鉸刀的切削厚度較小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以重磨沿后刀面進行。 317 成形車刀的截形設計就是指根據(jù)零件的廓形來確定刀具的廓形。 　　 　　 ) 316 設計制造精加工有色金屬或鑄鐵類工件的刀具時，應選擇的刀具材料為( 　176。30′　 176。 )。 B )銼。 A )。 C 312 錐鉸刀鉸削時，全齒切削( 一般鉸刀齒數(shù)為( 310 采用機床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一。 308 為了保證由支承釘組成定位平面的精度，常常將支承釘裝入夾具體后，再對定位平面進行加工。 C 　　 　　 )是夾具設計中首先要解決的問題。 工件在夾具中定位的任務是使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置。 D 　　 　　 )。 305 　　 　　 )。 304 　　 )　 303 　　 　　 )的零件作補償件。 302 　　 )原則。 301 在精密夾具裝配的過程中，將便于拆裝的零件作為補償環(huán)，有利于簡化裝配工藝。 299這種定位方式所采用的定位元件為支承板、一個短圓柱銷和一個菱形銷。 298 在完全定位中，通常要選幾個表面為定位基準，不論其定位基準面大小，限制自由度最多的那個基面即為主要定位基面。 B 　　 　　 )而定。 296 　　 　　 )。 295 　　 　　 )。 294 　　 在精密夾具裝配的過程中，應選擇( 　 C 　 　　 精密夾具的定位元件為了消除位置誤差，一般可以在夾具裝配后進行( 　　　　　　 C 長V形塊能限制工件的( √ 290 工藝尺寸鏈中，必須要有減環(huán)。 √ 288 封閉環(huán)的確定方法是要根據(jù)加工和裝配方法以及測量方法而定。 C 零件在機械加工過程中，把工件有關的工藝尺寸彼此按順序連接起來，構成一個封閉圖，稱為( B )。 285 　　 　 )個。 284 )。 283 )。 282 　　 一般選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作( 280 表面淬火的零件常用低碳結構鋼制造，經表面淬火后獲得高硬度。 278 鑄造鋁合金和形變鋁合金都可用壓力加工方法加工成零件。 C )。 276 +回火 +低溫回火 )的熱處理。 275 )不低于150N／mm2。 274 20CrMnTi鋼是合金( C 、淬火 )處理。 272 )鋼。 271 在畫普通螺栓連接時，在剖視圖中螺栓與安裝孔間應留有間隙。 √ 269 普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。 267 )。 266 ) 。 265　 M16Ph6P2－5g6gL中5g代表的是( B )。 263 )。 262 軸承是標準零件，軸承代號6205中的“05”表示：( 260 259 258 國家標準規(guī)定：尺寸的標準公差等級共有20個，數(shù)值越小，精度越高，一般認為IT3—IT5(孔為IT6)的等級用于重要配合。 D 關于形位公差的表述有錯誤：( D 在形狀公差中，符號“//”表示( C ”表示( 在形位公差符號中，符號“ 254 )上。 253 )。 252 對零件的配合、耐磨性和密封性等有顯著影響的是：( 250 圓錐齒輪與圓柱齒輪的畫法基本相同，直齒圓錐齒輪嚙合時，在剖視圖中，節(jié)線相交于一點。 √ 248 零件圖是指導制造、加工零件的技術文件，它表示零件的結構形狀、大小、有關的工藝要求和技術