【正文】 9）采用鋼筋砼維護壁時，除頂層可以一次整。7）遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情況時，必須采取相應的防護措施之后，方可繼續(xù)施工。5）人力出土時，要按照有關(guān)腳手架的規(guī)定，搭好出土通道，基坑較深時，還要搭好上下跳板和梯子，其寬度、高度及強度要符合有關(guān)規(guī)定。3）基坑頂面安設機械、堆放料具和棄土，均應在安全距離（1～）之外，引起地面震動的機械，安全距離更要控制，一般在（～2m）之外。8）安全生產(chǎn)各項技術(shù)措施 基坑開挖與支護總體施工要求1）基坑開挖之前，要在基坑頂面坡以外的四周設置排水溝，并保持暢通，防止積水灌入基坑引起坍塌。7）垂直運輸必須設專人指揮。否則司機有權(quán)拒絕發(fā)車。4）大型裝載機工作場地，應設車輛機械調(diào)度與指揮人員。3）裝載料具時，不得超出裝載限界。若靠近交通道路，應防止棄碴危害車輛與人身安全。2）棄碴場地必須避免因過大土壓引起對臨近建筑物的危害。為阻止該浮力，基坑內(nèi)的腳手架用 Φ8 鋼筋與底板預留的 Φ16 地錨錨固（縱向間距 3000mm，橫向間距800,只錨固側(cè)墻及中隔墻旁兩排腳手架）。拆模后，要及時做好預留孔洞、預埋件的竣工測（復核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的，須盡早修復，對接地體或易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護，對預留孔洞須作固定圍欄保護，既防止孔口棱角破壞，又對后續(xù)工作起安全圍護作用。加強對預埋件及預留孔洞等的觀測，若變形或位移偏差超標，必須立即停止砼灌注，待加固牢靠后再繼續(xù)灌注。⑸ 砼澆筑前，專職技術(shù)負責人應在現(xiàn)場對當班指揮員、操作人員現(xiàn)場交底，使其熟知預埋件、預留孔洞位置、數(shù)量及下道工序施工應注意的問題。還必須對照設計圖檢查是否漏項。⑷ 檢查驗收預留孔洞模型、預埋件按放線位置安裝固定完畢后，應及時檢查驗收，位置不準確，誤差超出技術(shù)規(guī)范要求的，必須重新施作。預留孔洞、預埋件按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅要能保證模型不發(fā)生移位，同時對模型本身的變形也要能有效地控制。預埋件、預留孔洞須嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高線要用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋骨架上。對于梁、板應在基礎墊層或模板上用紅油漆線標出預埋件位置或預留孔洞形狀大小的外緣口；對于圍護結(jié)構(gòu)上預埋鐵件，應選定一根或兩根主筋來控制預埋件高度位置和方向。為此采取如下質(zhì)量控制措施，落實到人：⑴ 技術(shù)交底施工前，主管工程師會同有關(guān)人員對土建結(jié)構(gòu)圖與下道工序關(guān)連的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙對照，對圖紙中反映的預埋件、預留孔的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并以設計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，將該段內(nèi)預埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計，并將所有預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖進行技術(shù)交底。 預埋件、預留孔洞質(zhì)量保證措施預埋件、預留孔洞的施工質(zhì)量直接關(guān)系到單位工程整體質(zhì)量?！?2過程中控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求?！?23 鋼筋隱蔽工程施工時設專人負責保護層墊物的設置。2 隱蔽工程施工現(xiàn)場施工技術(shù)員按施工設計圖紙的要求指導現(xiàn)場施工?！?1首先由班組長組織自檢及驗收，經(jīng)驗收合格后，上報工區(qū)項目部。10 防止出現(xiàn)表面裂縫 在砼底板澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光廣州市軌道交通三號線北延段施工 12 標【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 40 抹平，可防止表面裂縫。9 防止?jié)岔艜r，模板預埋件走位變形澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件加固情況進行檢查。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2 至 3cm 的與砼同標號的水泥砂漿。7 防止砼漏漿 在澆砼前堵實所有預埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。6 避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫 澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。3 砼下料高度超過 3m 時，掛溜筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準備工作做好，才開始進倉。②嚴格控制商品砼質(zhì)量，進場砼必須有專人經(jīng)過檢驗合格后方可使用。在模板安好后，加墊保護層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。5 防止鋼筋網(wǎng)變形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設骨架，在復核兩層之間間距無誤時，再進行上層鋼筋綁扎。②選用與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接。④綁扎成型后應嚴格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。②鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。②鋼筋進場后應由專人分批抽樣做物理力學試驗，合格后方可使用。4 拆模 模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。②模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進入下一工序。砼澆筑過程中，選派有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。防止模板走位、跑模①施工前應對模板支撐頂系統(tǒng)剛度進行施工設計計算，重要部位須交監(jiān)理驗算。具體施工進度計劃詳見附件（龍歸站施工進度計劃橫道圖）。其做法詳見防水施工方案。嵌縫質(zhì)量應密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在 。止水帶變形縫的施工，要保證止水帶與砼的牢固結(jié)合，接觸止水帶處的砼不應出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊砼結(jié)合密實。⑷對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。⑵ 砼灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可灌注砼。接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。結(jié)構(gòu)施工縫均采用 300 寬鍍鋅鋼板止水帶快易收口網(wǎng)進行防水及收口處理。⑻混凝土初凝后，立即采取覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 14d，養(yǎng)生期間，應始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。⑹混凝采用分段土施工，分段長度不得大于 20m，減少因溫度應力產(chǎn)生的收縮裂縫。⑷摻 冰 水 拌 合 混 凝 土 ， 降 低 混 凝 土 的 澆 筑 溫 度 。砼終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋，保溫保濕，有利于砼的強度增長及控制溫度應力及砼干縮產(chǎn)生的裂縫。 砼養(yǎng)護砼應在澆筑前完畢后的 12h 以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d，使水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，使水泥石結(jié)晶致密，提高砼的抗?jié)B性。⒂結(jié)構(gòu)變形縫設置嵌入式止水帶時，砼灌注應符合下列規(guī)定：①灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；②頂(中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注砼；③內(nèi)襯墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。⒀底板砼應沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。⑾砼灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽合格驗收后，方可灌注砼。⑻結(jié)構(gòu)預埋件(管)和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在產(chǎn)層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。廣州市軌道交通三號線北延段施工 12 標【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 35 ⑸振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層砼深度不小于 5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。⑶砼灌注應控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落。澆筑板時要在鋼筋面鋪設臨時便橋，以利操作人員行走。 梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。斜面，可以在柱及中隔墻或內(nèi)側(cè)墻處用竹板或木板或收口網(wǎng)把柱及中隔墻或內(nèi)側(cè)墻的混凝土與梁、板分成幾個區(qū)域澆筑混凝土。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低的混凝土。梁、柱、墻節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為，不管柱頂留或不留施工縫，均應先用吊斗或混凝土泵輸送等級高的等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出 45176。 壓頂梁施工在頂板完成后，、模板、混凝土澆筑等工序施工，施工的規(guī)范要求同板、墻。側(cè)墻澆筑方法見下圖： 圖 614 側(cè)墻澆筑方法 頂板砼施工為盡可能滿足結(jié)構(gòu)砼防水要求，澆注頂板結(jié)構(gòu)砼時，均不得另外留設施工縫。振搗時，確保不漏、不過、不少。 ⑷振搗采用加長軟軸的插入式振搗器。 ⑶墻體分層澆筑，分層厚度控制在 30～50cm，振搗時振搗棒應穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約 5cm，以保證層與層之間的結(jié)合。 ⑵下料點間距不超過 ，使砼能夠自然攤平。本車站襯墻砼澆筑高度最大值約為 ，砼由頂入倉時，砼下落度大于 3m。為盡量滿足結(jié)構(gòu)砼防水要求，澆注內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)砼時，除本方案預留分塊施工縫外，均不得留設其它的施工縫。 內(nèi)襯墻砼施工內(nèi)襯墻砼澆筑前，應把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤，再鋪 2～3cm 水泥砂漿，然后才開始澆筑砼。⑺底板砼各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。(5)在澆筑側(cè)墻時，施工人員不得站立在止水帶上進行施工操作，砼泵管出料口也不得正對止水帶，以防止止水帶變形、走位。(3)在砼初凝之前，對已振搗的砼進行一次二次振搗，以排除因泌水導致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設計標高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。底板砼澆筑按以下方法進行：(1) 砼澆筑時布料根據(jù)分塊特點，兩臺砼泵管入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不大于 4m，分層厚度 500mm。 底板砼施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度大，底板最大澆筑砼方量超過 800 立方。⑶ 輸送泵間歇時間預計超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留砼。廣州市軌道交通三號線北延段施工 12 標【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 32 ⑵ 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。在本站擬固定 3 臺砼輸送泵（其中 1 臺為備用）。⑵ 從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 商品砼的選用⑴ 商品砼需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎 mm 177。5. 冬期施工時，當混凝土與外界溫差大于 20℃時，拆模后應對混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。廣州市軌道交通三號線北延段施工 12 標【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 31 3. 拆模及支架時必須遵照自上而下的原則：中、頂板支架模板拆除時先拆模板后拆支架；側(cè)墻模板拆除也應由上向下逐步拆除斜撐和模板。1. 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架； 例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。澆注時加留試件兩組。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混凝土強度，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。由于碗扣式腳手架的組裝關(guān)鍵要把好底部架（即第 1～3 步架）的組裝質(zhì)量關(guān)，所以要求搭設頭兩步架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭連接牢靠，待將頭兩步架調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭設上部腳手架。 腳手架組裝以 3～4 人為一小組，其中 1～2 人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。 b. 桿件組裝順序 進行桿件組裝時，按設計位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝時，先將上碗扣廣州市軌道交通三號線北延段施工 12 標【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 30 擱置在限位銷上，將橫桿插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。 ② 構(gòu)件檢驗所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。具體支模方法見圖 612 壓頂梁模板支護圖 碗扣架搭設⑴ 搭設前準備① 腳手架布架設計腳手架組裝前，應先編制腳手架施工組織設計。圖 610 框架中柱模板安裝剖面圖廣州市軌道交通三號線北延段施工 12 標【龍歸站】土建工程 主體結(jié)構(gòu)施工專項方案 29 圖 611 框架中柱模板安裝立面圖 壓頂梁施工壓頂梁的尺寸為 800800mm，離開結(jié)構(gòu)頂板面 100mm，施工時應使用平整的枋木或磚塊墊高。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱模安裝后用水泥砂漿或用報紙將模板腳處封閉。（在澆筑底板（或中板）的同時在斜撐底腳位置預埋 Φ25 以上的鋼筋）。為保持柱模板的豎向穩(wěn)定，必須加設斜撐撐桿將柱模撐牢。結(jié)構(gòu)立柱的模板采用 20mm 厚的膠合板拼成，豎向每隔 設置一道 10080mm 木枋柱箍，豎愣為10080mm 木枋，間距為 ，木枋柱箍在水平撐桿的頂托上。圖 6