【正文】 這個(gè)方法，也可以推廣使用到有些局部難以脫模的零件上，在局部位置采用此辦法制造，可大大簡化模具結(jié)構(gòu)。我們根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，推薦一些過渡零件的材料：石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。在無法使二者的熱膨脹系數(shù)一致的情況下，就必須在模具型腔內(nèi)預(yù)設(shè)相應(yīng)的空間，并且在成型過渡零件時(shí)對(duì)形狀尺寸考慮到熱膨脹系數(shù)的影響。當(dāng)然，如果過渡零件的材料能夠重復(fù)使用，性能不變，那是再好不過。其次，過渡零件的材料在最終產(chǎn)品成型時(shí)要有好的穩(wěn)定性，最終產(chǎn)品成型以后，又具備易破壞性能。　　 過渡零件的選材需要注意的是，過渡零件材料的選用非常重要。雖然一付模具變成二付模具，但模具結(jié)構(gòu)變得十分簡單，產(chǎn)品也達(dá)到客戶無拼縫線的要求?！　?使這個(gè)過渡零件的外形尺寸大于或分別大于各自一端的型腔尺寸，以便簡單脫?！，F(xiàn)在，有一種新的模具成型方法可以解決這個(gè)問題。圖1這就意味著不能使用通常的滑塊結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)模具進(jìn)行成型了。但是，這樣做出來的產(chǎn)品，其中間狹小對(duì)應(yīng)滑塊的部位，會(huì)有兩根相應(yīng)的拼縫線(見圖2)。 通常我們?cè)谥圃齑祟惍a(chǎn)品時(shí)，會(huì)將模具設(shè)計(jì)成三板模。⑵金型取數(shù)是否合適。⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對(duì)照。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗(yàn)。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：⑴詳細(xì)設(shè)計(jì)、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)，最好在精力充沛時(shí)進(jìn)行。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進(jìn)行金型構(gòu)造部分的部品設(shè)計(jì)。材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。⑩ 材料價(jià)格。⑧ 熱傳導(dǎo)性。⑥ 機(jī)加工性。④ 耐腐蝕性。② 成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能。 ⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，XY方向用公差來嚴(yán)格控制。⑤ 加工費(fèi)用。③ 便于金型的修正。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。XY方向與模板嵌合，注意公差與配合。⑶購入部品仕樣書。在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。16. 部品番號(hào)的確定本公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。不過一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。13. 定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。對(duì)于錐度來說，采用片側(cè)1176。澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。11. 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，接口處采用PT1/8的管螺紋。 5. 分型動(dòng)作的決定在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。根據(jù)需要來選擇。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。② 最小型厚的確認(rèn)金型的型厚要大于注射機(jī)的最小型厚③ 最大開模行程的確認(rèn)④ 最大鎖模力的確認(rèn)⑤ 理論射出容量的確認(rèn)⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)（以選擇定位圈型號(hào)）⑦ 注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)（以選擇澆口套型號(hào)）⑧ 最大型厚的計(jì)算T=最小型厚+最大開模距離S1S2S2. 型腔配置方法的檢討對(duì)于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達(dá)到均衡進(jìn)料。這部分工作占金型設(shè)計(jì)全部研討工作的80%。④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。為宜。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。④外觀上分割線無影響處.6. 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（%為例）①兩側(cè)公差: L=25177。②易于加工。 下圖是金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖塑料注射金型的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機(jī)最大注射量的1/2～2/3⑾其他事項(xiàng)如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。 如注射機(jī)最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。⑺其他各視圖的檢討。⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設(shè)計(jì)者來說，不可自行決斷。⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定金型設(shè)計(jì)者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細(xì)仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號(hào)；⑥尺度；⑦設(shè)計(jì)者；⑧變更欄；⑴澆口種類、位置、數(shù)量如無特殊要求，則金型設(shè)計(jì)者在自行決定后需征得客戶的同意。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會(huì)更好。首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對(duì)部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細(xì)圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號(hào)一覽、標(biāo)題欄、其他在視圖過程中要注意以下方面：① 公差要求較嚴(yán)格處；②對(duì)金型構(gòu)造有影響的部位；② 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項(xiàng)⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t）⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計(jì)者、日期、納期、價(jià)格等3. 部品立體形狀的理解部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對(duì)此很有幫助。,加工牽連成本及交期時(shí)間. 那么我們?nèi)绾巫畲罂赡艿睾喕＞呓Y(jié)構(gòu)呢?一方面與客戶檢討產(chǎn)品當(dāng)時(shí),要著重指出產(chǎn)品給開模帶來的出模問題,是否把產(chǎn)品改善:另一方面,模具設(shè)計(jì)前是否在公司內(nèi)召開會(huì)議,. 熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？ 1::冷卻的合理性.模具公司的整套模具設(shè)計(jì)流程一. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認(rèn)：在正式的金型設(shè)計(jì)之前，下列圖紙或文件通常要具備：① 部品圖；②金型設(shè)計(jì)制作仕樣書；③設(shè)計(jì)制作契約書；④其他并且要對(duì)上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認(rèn)。 重點(diǎn)是 ,但又要保證模具質(zhì)量,第一個(gè)問題是找出最大分型面,大概地確定前后模, 然后在此分型面的基礎(chǔ)上再分析前模結(jié)構(gòu),后模結(jié)構(gòu):鑲件,行位,斜頂,下一步是考慮加工,從而確定結(jié)構(gòu)的合理性: 鑲還是不鑲。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。 能脫模！ 易加工！ 頂出易！ H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類的 H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達(dá)到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。如果模仁用 H13，斜頂用DF2。適合電極及拋光模具， NAK80拋光料紋比較明顯。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。自然界大部分的礦物都是晶體。熱流道模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？卸螺紋模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意什么？重點(diǎn)是什么答案: 1（1）結(jié)晶質(zhì) 是礦物內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)(分子、原子、離子)作有規(guī)律的排列，形成一定的格子構(gòu)造的固體，稱為結(jié)晶質(zhì)(晶體)。企業(yè)要明確自己的主攻方向,加強(qiáng)相互之間的合作,及時(shí)有效地對(duì)客戶的需求作出反應(yīng).模具專業(yè)學(xué)生面試題目 結(jié)晶形和非結(jié)晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說出五種。誠信度高,盡可能讓他們了解產(chǎn)品的研發(fā)。如在提高客戶滿意度方面,企業(yè)除了在價(jià)格低廉上做文章外,更重要的是要交貨時(shí)間短?！眮喠ι酱笳J(rèn)為,因?yàn)橹袊氖袌鲞^早陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力,沒有相應(yīng)地 建立起誠信可靠的市場體系,特別是有65%的歐洲客戶覺得中國模具的價(jià)格雖低但質(zhì)量不好。這位教授高興地說,鑒于中國廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭,中國模具發(fā)展的前景將 十分廣闊。同時(shí),歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇,像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價(jià)格就下降了25%左右?！弊蛉?德國亞琛工業(yè)大學(xué)的亞力山大教授對(duì)寧海乃至中國的模具發(fā)展未來充滿信心。中國逐漸成為全球模具制造業(yè)基地目前,歐洲模具已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力,預(yù)計(jì)到2018年,中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。要積極培育模具大市場，努力提高企業(yè)管理水平，促進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件上品種、上水平、上規(guī)模；逐步建立起適應(yīng)我國國情的模具科研設(shè)計(jì)、人才培訓(xùn)和生產(chǎn)體系，不但要使我國進(jìn)一步成為模具生產(chǎn)大國，更要努力使我國逐漸成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國。建議在國家支持下建立一個(gè)以培訓(xùn)師資和高級(jí)人才為目標(biāo)的全國性的模具技術(shù)培訓(xùn)中心。建議以某些基礎(chǔ)好的工業(yè)城市為中心，在全國范圍內(nèi)建立高、中、低三級(jí)模具技術(shù)人才教育培訓(xùn)網(wǎng)。 (5)加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)模具行業(yè)科技開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)工作建議政府有關(guān)部門建立模具發(fā)展基金，用以模具行業(yè)共性技術(shù)的開發(fā)、研究和創(chuàng)新項(xiàng)目，并對(duì)“龍頭企業(yè)”作重點(diǎn)支持。為此希望能在國家計(jì)劃中列入少量的模具重點(diǎn)項(xiàng) 目，成為國家專項(xiàng)，并對(duì)其實(shí)行政策傾斜。這些企業(yè)對(duì)促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展 具有舉足輕重的作用。國際上已經(jīng)有了不少產(chǎn)值超過1億美元的模具企業(yè)，最大的模具 企業(yè)已發(fā)展為跨國集團(tuán)，其年產(chǎn)值高達(dá)40億美元（含模具及模具相關(guān)產(chǎn)品）。網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)企業(yè)聯(lián)合體，或叫戰(zhàn)略聯(lián)盟，有共同的技術(shù)平臺(tái)，有緊密的協(xié)作關(guān)系，可按虛擬企業(yè)運(yùn)作，是一個(gè)利益的共同體。 (3)市場化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性的較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈在“十一五”期 間，一方面要支持鼓勵(lì)有條件的地方建設(shè)具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)集聚基地（或叫模具城、模具園區(qū)），通過市場化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性的較為配套的 模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。例如鼓勵(lì)專業(yè)化、商品化生產(chǎn)，鼓勵(lì)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，鼓勵(lì)主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨(dú)立。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口結(jié)構(gòu)等方面。鼓勵(lì)對(duì)發(fā)展模具的投資。配合新制訂的法律法規(guī)，采取政府干預(yù)和經(jīng)濟(jì)扶持政策，出臺(tái)相應(yīng)的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。現(xiàn)提出發(fā)展模具工業(yè)的措施意 見和政策建議如下：隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業(yè)還需發(fā)展得更快些，才能適應(yīng)形勢的發(fā)展。正因?yàn)槟＞叩闹匾约捌湓趪窠?jīng)濟(jì)中的重要地位，因此自1998年3月國務(wù)院頒布《當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》以來，模具工業(yè)一直被 提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵(lì)和扶持政策。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它是“無以倫比的效益放大器”。 (5)模具制造新工藝、新技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)及推廣應(yīng)用；包括大型級(jí)進(jìn)模及高精密和高復(fù)雜性的高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的研發(fā)；包括沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具型面設(shè)計(jì)系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具CAM系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)的車身模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性及自動(dòng)加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。 (2)推廣應(yīng)用高速、高精加工技術(shù)并研制相應(yīng)設(shè)備高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復(fù)合加工等。 (1)開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合于我國國情，具有較高水平的模具設(shè)計(jì)、加工及模具企業(yè)管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應(yīng)用。 高新技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，為保證屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的模具工業(yè)快速發(fā)展，模具行業(yè)中許多共性技術(shù)也必須更上一層樓，應(yīng)不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用并積極應(yīng)用高新技術(shù)。這些高技術(shù)含 量的模具在“十一五”期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展 方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。 %的 壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高，難度大。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝鴥?nèi)至今無正規(guī)的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)，并組織規(guī)?；a(chǎn)。 前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn) 業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并 正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。這兩種模具，國內(nèi)已有相當(dāng) 基礎(chǔ)，并已引進(jìn)了國外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)