【正文】 (。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，若壓力無法達到，必須使用噴霧泵，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。60200m支設(shè)一組，300500m支設(shè)兩組，500m以上支設(shè)三組。每道水幕簾的噴霧噴頭不少于4個，且噴頭噴霧迎著風流、下傾450、霧化效果良好、覆蓋全斷面，水幕簾隨工作面的推進而向外移動。(5)每順槽內(nèi)至少各安裝兩道凈化水幕簾。(4)加強煤層注水工作的管理。煤機割煤時的下風側(cè)至少有3道噴霧簾同時開啟，達到降塵。(2)每班沖刷工作面和兩順槽煤塵，順槽內(nèi)不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。(7)當工作面兩巷不能及時冒落，采空區(qū)漏風較大時，采取在運輸順槽每隔80m用塊切料裝袋砌墻，以便減少漏風。回采結(jié)束后，對采空區(qū)應(yīng)及時防火注漿，并在45日內(nèi)及時封閉。(4)要定期對順槽進行清理，嚴禁在順槽內(nèi)堆積浮煤（在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不得超過30mm）。(2)在生產(chǎn)過程中，物料應(yīng)回撤干凈，嚴禁隨意丟失。(8)兩道風門不能同時打開，距風門5m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物。(6)％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取有效措施進行處理。(4)工作面風流中，％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。(2)瓦斯檢查員必須每班對工作面和回風順槽的氣體檢查不少于兩次。移架、割煤時，人員必須在架箱里進行操作。(9)裝頂時，必須關(guān)閉該區(qū)域的液壓系統(tǒng)截止閥,防止誤操作。(7)用單體液壓支柱作腿時,應(yīng)拴好防倒繩,以防歪倒,堅持遠距離供液。裝頂時，不得操作或維修裝頂處上下各15m范圍內(nèi)的支架及相鄰支架,人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里隨意行走。(4)裝頂前，應(yīng)提前打好扶手,留好退路,裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来芜M行,并派有頂板管理經(jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。(2)裝頂前，應(yīng)首先敲幫問頂,一人站在安全地點用長把工具處理完懸矸、危巖,另一人監(jiān)護,確定無安全隱患后方可作業(yè)。 頂板管理(1)當工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、抽條、片幫、破碎、壓力大等嚴重情況，必須加強臨時超前支護。(3)工作面初次放頂、收尾、撤面及過地質(zhì)構(gòu)造帶等應(yīng)編制專項措施。以后每個月需再重新傳達貫徹一次，并做好貫徹記錄工作，貫徹記錄應(yīng)將學習時間、班次、聽取人數(shù)、未聽取人數(shù)、補學人數(shù)記錄清。 勞動組織3下504工作面每班有兩名班長負責組織現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗收員、采煤機司機、運輸機司機、泵站司機、電工、機修工、三鐵管理工等相關(guān)工種的操作人員若干名，同時還配備有專職下料人員，全隊合計每天出勤115人，出勤率達到80%。主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：WPZ320/10公稱流量：320 L/min公稱壓力：10 MPa電機功率：75 kW型號：WPZ320/公稱流量：320 L/min公稱壓力： MPa電機功率：45kW 采煤工作面生產(chǎn)的管理系統(tǒng)、人員配置 作業(yè)方式3下504工作面采用“四六”制作業(yè)制度。噴霧消塵泵流量，見式（）Q=MBvqK 式（） == L/min式中 Q—噴霧泵流量，L/min；M—工作面平均采高，m；B—采煤機截深，m；vq—采煤機牽引速度，m/min；—煤的實體密度，t/m；K—每噸噴霧水量，一般取K=20~40L/t。 噴霧泵站選型計算 對噴霧泵站的要求噴霧泵的壓力和流量，應(yīng)滿足滾筒采煤機內(nèi)，外噴霧及冷卻系統(tǒng)的要求。乳化液中含乳化油少，即濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。因為油不溶于水，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。 乳化液目前，國內(nèi)外廣泛使用乳化液作為液壓支架和外注式單體液壓支柱的傳動、潤滑和防銹的工作介質(zhì)。當系統(tǒng)過載時，安全閥開啟溢流，實現(xiàn)過載保護。 乳化液泵站液壓系統(tǒng)乳化液泵站液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：①當支架動作時，系統(tǒng)能及時供給高壓液體；當支架不動作時，泵仍照常運轉(zhuǎn)，但自動卸載；當支架動作受阻、工作液體壓力升高超過允許值時，能限壓保護，為此，泵站系統(tǒng)中必須裝設(shè)自動卸載裝置；②要設(shè)手動卸載閥，以實現(xiàn)泵的空載啟動；③系統(tǒng)中要裝單向閥，以防止停泵時液體倒流；④為能在拆除支架或檢修支架管路時泄出管路中的液體，應(yīng)加手動卸載閥；⑤應(yīng)設(shè)有緩沖減震的蓄能器。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。該泵站由二臺乳化液泵與一臺乳化液箱組成，其中一臺泵工作，另一臺泵備用。（5）應(yīng)設(shè)有緩沖減振的蓄能器。（3）系統(tǒng)中裝有單向閥，以防止停泵時液體倒流。為此，泵站系統(tǒng)中必須裝有自動卸載裝置。（3）破碎機與其安裝位置相適應(yīng)。通常破煤要求不高時，可選用夾板式，需破碎硬煤時，宜選用鄂式。（6）在煤質(zhì)較硬、塊度較大的采取，可在橋式轉(zhuǎn)載機的機尾水平部分安設(shè)破碎機尾以免砸傷膠帶或堵塞溜煤井。（4）轉(zhuǎn)載機機頭搭接帶式輸送機的連接裝置，應(yīng)與帶式輸送機的機尾結(jié)構(gòu)以及重疊程度相匹配，搭接處的最大機高要適應(yīng)巷道動壓后的支護高度，轉(zhuǎn)載機高架段中部槽的高度，既要滿足轉(zhuǎn)載機前移重疊長度的要求，又要考慮工作面采后超前動壓，對巷道頂?shù)装蹇拷康淖饔么笮?。?）轉(zhuǎn)載機的機尾部與工作面輸送機的連接處要配套。它的溜槽寬度和鏈速應(yīng)大于工作面輸送機。 刮板輸送機參數(shù)確定（1）輸送能力，見式（）中部槽裝載斷面積，見式（）F=Bh1+( (B+b)tg/2b tg/2) 式（） =+（（+）tg25/） = Q=3600Fv 式（） = =式中 Q—刮板輸送機輸送能力，t/h； F—中部溜槽斷面積。（9）為了配合采煤機雙向往復采煤的需要，應(yīng)在輸送機靠煤壁一側(cè)附設(shè)產(chǎn)煤板，以便清理機道的浮煤。當工作傾角較大時，選用工作面刮板機防滑裝置。（6）為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部應(yīng)附設(shè)采煤機牽引鏈張緊裝置及其固定裝置。（4）在傳動裝置布置方式、電動機臺數(shù)和鋪設(shè)長度方面，通常采用多電機驅(qū)動，一般選用2~4臺。（2）要根據(jù)刮板鏈的負荷情況確定鏈條數(shù)量，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈子的結(jié)構(gòu)形式。（4）工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升好支架。（2）加強支架的支護強度,確保支護質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。（7）移架采用分段追機作業(yè)方式，不超過兩個茬，間距≥15m。（5）在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒2～3架將護幫板收回，并滯后采煤機后滾筒2～3架，順序?qū)⒆o幫板打出。（3）采煤機割煤并移架后，及時將支架的護幫板伸出護頂。移架順序為（1）。正常移架滯后采煤機滾筒3～5架。在采煤機割煤后，先移支架、再移運輸機。本防滑裝置是在支架的底座旁邊裝設(shè)一個與防滑撬板相連的防滑調(diào)架千斤頂，移架時千斤頂推出，推動撬板頂在鄰架的導向板上，起導向防滑作用，而頂梁之間裝有放倒千斤頂防止支架傾倒。（5）超前支護以外的順槽出現(xiàn)頂板破碎時，應(yīng)及時采取打點柱或下方木棚一梁三柱支護的有效措施。繩的始、末端應(yīng)固定在頂網(wǎng)或其它可靠物體上，形成有效的整體。超前支護長度，超前支護從工作面煤壁起，往外不小于20m。采取加長超前支護長度，超前支護從工作面煤壁起，往外不小于25m。（2）機頭尾端頭采用彈性鋼梁（或雙楔金屬鉸接頂梁）配合單體液壓支柱進行支護。每架支架的液壓管路都與工作面的主管路并聯(lián)，形成各自獨立的液壓系統(tǒng)，其中液控單向閥和安全閥設(shè)在本架或鄰架內(nèi)，前者為本架操作，后者為鄰架操作。 液壓系統(tǒng)及工作原理液壓支架的主要動作有升架、降架、推移輸送機和移架。支架沒有掩護梁，支柱直接在頂梁上，支撐力大，切頂性好，通風斷面大，支架輕，成本低，反復支撐次數(shù)多，頂板容易破碎，梁端支撐能力低，易造成漏頂，對采空區(qū)的擋矸能力差，抗水平能力低僅適用于來壓強度大，而水平推力小的穩(wěn)定或堅硬頂板 性能參數(shù)確定（1）工作阻力，見式（）Q= 式（）==4794 KN（2）初撐力，式（）Q初== KN 式（）（3）支護高度，式（）Hmax=Mmax+= 式（）Hmin== 式（）（4）伸縮比，式（）K=Hmax/Hmin= 式（）（5）頂梁長度：頂梁長為3900mm（6）移動步距： 安全閥調(diào)定壓力、立柱缸徑、立柱行程取安全閥調(diào)定壓力為38MPa,則立柱缸徑D見式（） 式（） 根據(jù)缸徑的直徑系列，取缸徑D為230mm，柱徑為210mm，接長桿徑為179mm，總行程（液壓行程/加長桿行程）1221（639/582）mm。適用于老頂來壓強度不明顯，直接頂不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定的頂板，但不能承受強烈的周期來壓，尤其是黨直接頂巖層比較堅硬，頂板壓力來自支架后方，或垮落巖塊較大時，不宜適用宴會時支架 ，支架外載總合力的作用線與支架底座的焦點都能位于底座的范圍內(nèi)，從而保證了指甲的縱向穩(wěn)定性，故掩護式支架用來管理周期來壓不明顯的中穩(wěn)定較軟的頂板是有效的支撐式支架，切頂能力強，支撐效率高，通風斷面大，人行橫道寬，頂頂辦支撐合力作用的調(diào)節(jié)范圍大，支架的抗水平推力強，底板比壓較均勻，支架較重，尤其是對周期來壓強烈和較堅硬的頂板更為實用支撐掩護式支架。 不同類型支護設(shè)備特點及適應(yīng)性、支護設(shè)備類型確定 不同類型支護設(shè)備特點及適應(yīng)性類型主要特點適應(yīng)性掩護式支架，且具有掩護梁，其支撐力分布大部分集中在托梁上，托梁短，反復支撐少，頂端支撐能力高，過破碎區(qū)較靈活，能抗水平推力，調(diào)高范圍大，支撐效率低，與輸送機配套要求較高，抗水平推力能力強，穩(wěn)定性好，調(diào)高范圍大，重量較輕。(9)斷層十分發(fā)育，煤層變化過大，頂板的允許暴露面積在5?8，時間在20min以上時，暫不宜采用綜采。(6)對瓦斯涌出量大的工作面，應(yīng)符合保安規(guī)程的要求，并優(yōu)先選用通風面積大的支撐式或支撐掩護式支架.(7)當煤層為軟煤時，支架最大采髙一般；中硬煤時，支架最大采高一般；硬煤時，支架最大采髙?！?5176。（5）煤層傾角10176。（4）應(yīng)使支架對底板的比壓不超過底板允許的抗壓強度。（3），需要選擇有護幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架。一般情況下可根據(jù)頂板的級別，直接選出架型。煤厚～～煤硬度 底板比壓20MPa支護強度（kN/m2）890（kN/m2）頂板種類Π級二類 影響支護設(shè)備選型的因素（1）頂板條件（2）煤層厚度（3）煤層傾角（4）底板性質(zhì)（5）瓦斯涌出量（6）地質(zhì)構(gòu)造（7）設(shè)備成本 支護設(shè)備選型原則液壓支架的選型，其根本目的是使綜采設(shè)備適應(yīng)礦井和工作面的條件，投產(chǎn)后能做到高產(chǎn)、高效、安全，并為礦井的集中生產(chǎn)、優(yōu)化管理和最隹經(jīng)濟效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)和設(shè)備條件進行選擇?！?2176。同時，按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。 工作面開缺口方式采取端部自開缺口、斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為30m。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。 采煤機噴霧冷卻系統(tǒng)采煤機安裝內(nèi)、外噴霧裝置。（8）內(nèi)噴霧裝置滾筒的內(nèi)噴霧裝置包括噴霧供水水路、噴嘴座、噴嘴等。根據(jù)不同工作面煤層地質(zhì)條件，可以配置鎬形截齒或刀型截齒等不同技術(shù)特征的滾筒。（7）滾筒滾筒主要由滾筒體、截齒、截齒固定裝置和噴嘴等組成。（5）第二級行星減速器該行星減速器為截割傳動的最后一級減速，主要由行星架、內(nèi)齒圈、行星輪、行星輪軸及軸承、支撐行星架的兩個軸承、軸承座、聯(lián)接法蘭、滑動密封圈、及一些輔助件和密封件等構(gòu)成，該行星減速器為四行星輪結(jié)構(gòu)，太陽輪浮動，行星架一端通過軸承和軸承座支撐于搖臂殼上，另一端通過軸承支撐于軸承杯上，軸承杯、內(nèi)齒圈通過螺栓、銷子與搖臂緊固為一體。（4）第一級行星減速器主要由內(nèi)齒圈、行星架、太陽輪、行星輪及輪軸、行星輪軸承、兩個距離墊等組成。（3）中心齒輪組主要由軸齒輪（M=Z=40）、太陽輪（M=Z=19）、兩個軸承座、兩個軸承和四個骨架油封等組成。截割電機出軸外花鍵與搖臂減速箱一軸軸齒輪內(nèi)花鍵聯(lián)接，按電機轉(zhuǎn)速n=1470r/min，搖臂減速箱輸出軸轉(zhuǎn)速為n=。可用于環(huán)境溫度≤40℃，有甲烷或煤塵爆炸危險的采煤工作面，臥式安裝在搖臂減速箱上，中間空心軸，由內(nèi)花鍵與細長扭矩軸相聯(lián)，外殼水套冷卻。搖臂通過銷軸與安裝在牽引部上的調(diào)高油缸缸座鉸接，通過油缸的伸縮，實現(xiàn)截割滾筒的升降。 采煤機驅(qū)動電機泵電機型號： YBRB—；截割電機型號： YBCS2—400； 牽引電機型號： YBQYS—45 采煤機截割機構(gòu)截割機構(gòu)主要由截割電機、搖臂減速箱、滾筒等組成，機構(gòu)內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，內(nèi)噴霧等裝置。（4）中心齒輪組中心齒輪組由大齒輪（mz80）、太陽輪和兩個軸承等組成，大齒輪兩端由兩個軸承支承，太陽輪將動力傳遞給行星減速器。（2）惰輪組惰輪組由軸、齒輪（mz39）及兩個軸承組成，是根據(jù)結(jié)構(gòu)需要傳遞動力而設(shè)置的。行走機構(gòu)由機殼、驅(qū)動輪、聯(lián)接花鍵軸、齒軌輪組、導向滑靴等組成。（1） 牽引機構(gòu)的總傳動比 i=。牽引電機出軸外花鍵與電機齒輪軸內(nèi)花鍵相聯(lián)，將電