【正文】 (4)當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí)，應(yīng)選用較低的切削用量。(2)在精切時(shí)，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度。2確定(1) 臥車：①工步輔助時(shí)間：5～ 15(min)②一般裝卸時(shí)問：～ 15(min)③tbx時(shí)間tj的16％ (min)④tzz時(shí)間為50～ 90(min)(2) 立車：①工步輔助時(shí)間為15～ 50(min)②裝卸時(shí)間為10～ 50(min)③tbx時(shí)間為tj的14～16％④tzz時(shí)間為70～ 120(min)(3) 鏜床：①工步輔助時(shí)間為5～ 15(min)②裝卸時(shí)間為20～ 240(min)③tbx時(shí)間為tj的15～17％ (min)④tzz時(shí)間為90～ 120min)(4) 鉆床：①工步輔助時(shí)間為3～ 5(min)②裝卸時(shí)間為15～ 30(min)③tbx時(shí)間為tj的11～13％ (min)④tzz時(shí)間為30～ 60(min)(5) 銑床：①工步輔助時(shí)間為5～ 15(min)②裝卸時(shí)間為1～ 12(min)③tbx時(shí)間為tj的13～15％ (min)④tzz時(shí)間為30～ 120(min)(6)刨、插：①工步輔助時(shí)間為6～ 10(min)②裝卸時(shí)間為1～ 120(min)③tbx時(shí)間為tj的13～14％ (min)④tzz時(shí)間為30～ 120(min)切削用量的計(jì)算與選擇原則1計(jì)算：(1)切削速度 Vc①車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d π n/1000(m/min)Vc=(d πn)/(1000 60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂輪)直徑 (mm)n ——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)②刨、插Vc=L (1+V刨程/V空程) n/1000=(5/3) Ln/1000=L n(n/min)或用下公式：VC=n L (1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^長(zhǎng)度 (mm)n ——每分鐘往復(fù)次數(shù)(次 /min)m ——(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?)(2)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù) n①n=Vc1000/(πd)=(Vc3) 1000/d(r/min)②n=Vc10003/(5L)=Vc/(L)(雙程數(shù) /min)式中：d——工件或刀具直徑 (mm)L ——行程長(zhǎng)度 (mm)(3)進(jìn)給速度 V fVf=af Z n(mm/min)式中：af——每齒進(jìn)給量 (mm/z)Z ——刀具齒數(shù)n ——每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)(4)進(jìn)給量 f① f=vf/n(mm/r)② af=f/Z(mm/z)(5)切削深度 a p① ap=(dwdm)/2(2)單件小批生產(chǎn)類型的其他時(shí)問，包括tf、tbx、tzz時(shí)間占tj的百分比(K％)及裝卸時(shí)間。給我提供了許多建議，告訴我應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)問題，細(xì)心的給我指出錯(cuò)誤，很認(rèn)真負(fù)責(zé)，從一開始就嚴(yán)格要求我，在遇到一般問題時(shí)強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)獨(dú)立解決問題的能力，讓我自我解決問題的能力得到了很大提高，而在遇到重點(diǎn)問題時(shí)又能及時(shí)地指導(dǎo)我?guī)椭遥屛以谡莆罩R(shí)的同時(shí)提高了效率。 最后對(duì)液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工工藝方案做了詳細(xì)介紹，選擇哪一種方案才是最適合生產(chǎn)的方法做出了分析和判斷，并且就結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工所需用的大型設(shè)備列舉了幾個(gè)實(shí)例。分析了各個(gè)結(jié)構(gòu)件需要在哪方面對(duì)其進(jìn)行控制，用以提高其使用性能和焊接質(zhì)量。光學(xué)工具曲線磨加工費(fèi) 60元/小時(shí) 200車床，20元/時(shí) 300以上的車床 30元/時(shí) 銑床 20元/時(shí) 鉆 15元/時(shí) 鏜床 35元/時(shí) 磨床 30元/時(shí) 插床 15元/時(shí) 牛頭刨床 20～25元/時(shí) 龍門刨、銑 30元/時(shí) 滾園機(jī)（滾鋼板 板厚在20以下） 60元/時(shí) 30車床一小時(shí)30元 立車\50車床一小時(shí)60元 搖臂鉆一小時(shí)20元 T68鏜床一小時(shí)30元 牛刨\小立銑臥銑20元一小時(shí) 龍門銑龍門刨60元一小時(shí) 四平米與一米以下外圓磨床一小時(shí)20元 三米外圓磨一小時(shí)60元 加工中心80元一小時(shí)(數(shù)銑數(shù)車一樣算) 電焊氣割基本以件計(jì)算,不太方便計(jì)算的以一小時(shí)30元計(jì) （注：具體計(jì)算公式方法參照附錄）本章簡(jiǎn)單的介紹了幾個(gè)液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工常用的大型機(jī)床，并且就液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件的加工工藝方案和工藝規(guī)程做了介紹，讓生產(chǎn)過程中，投入最少的資金、人力和耗時(shí)，獲取最大的生產(chǎn)量。 7 關(guān)于特別加急件與加班件，按標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)2收取特別加急件定義為：第一時(shí)間安排為某特定客戶維修或制造緊急零件。 6 ，TH506焊鑄件每支3元。 5 線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）。（最低5元）一般鏜孔加工按孔直徑。蝸輪按基數(shù)。硬度大于HRC40的材料加工按基價(jià)2收取。長(zhǎng)寬比超過10的按長(zhǎng)寬比基價(jià)。直徑大于40MM的按直徑。 根據(jù)零件，數(shù)量，精度要求收費(fèi)辦法： 1 鉆孔加工一般材料 直徑2560的按鉆頭直徑（） 深徑比 5收費(fèi) 對(duì)攻絲收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按絲錐直徑（以鑄鐵為標(biāo)準(zhǔn)，鋼件另） 在批量加工時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)（根據(jù)批量大小與加工難易程度） 2 車床加工類一般精度光軸加工 長(zhǎng)徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸（最低5元） 長(zhǎng)徑比大于10的按一般光軸基價(jià)長(zhǎng)徑比數(shù) 2收取 一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機(jī)軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價(jià)2收取 階梯軸如有帶錐度，內(nèi)外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價(jià)3收取 一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價(jià)4收取 一般法蘭盤類零件收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按材料直徑，直徑大于430MM的按材料直徑。 鉗工一般維修以每小時(shí)15元記費(fèi)。5)工時(shí)定額工時(shí)記價(jià)辦法： Z25鉆床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時(shí)15元記費(fèi)。車床加工，～，～～，切削速度100m/s以上。2)工藝路線回轉(zhuǎn)平臺(tái)：焊接完成校正——?jiǎng)澗€——立式鏜床鏜回轉(zhuǎn)支撐面——回轉(zhuǎn)馬達(dá)安裝孔和面——鏜與油缸連接孔Φ80——鏜與動(dòng)臂連接孔Φ110——鉆床鉆回轉(zhuǎn)支撐上36M22絲孔和配重安裝孔4Φ40通孔——液壓工裝組焊左右架行走架：：立車車回轉(zhuǎn)支撐體外形Φ1100和內(nèi)孔Φ910——車端面——車倒角108——?jiǎng)澗€或用鉆模鉆安裝孔36Φ24通孔：履帶盒鏜床刮面——鉆床鉆行走減速機(jī)安裝孔12M24絲孔——鏈軌護(hù)板安裝孔8M18絲孔——組焊X架動(dòng)臂：焊接完成后劃線——對(duì)頭鏜床刮與回轉(zhuǎn)支撐架油缸連接孔Φ80面——刮與回轉(zhuǎn)支撐架連接孔Φ110面——刮與斗桿連接孔Φ85面——刮與斗桿油缸連接孔Φ80面——鏜孔Φ80——鏜孔Φ110——鏜孔Φ85——鏜孔Φ80斗桿：焊接完成后劃線——刮與動(dòng)臂油缸連接孔Φ80面——刮與動(dòng)臂連接孔Φ85面——刮與鏟斗連接孔Φ60面——刮與搖臂連接孔Φ60面——刮與鏟斗連接孔Φ55面——鏜孔Φ80——鏜孔Φ85——鏜孔Φ60——鏜孔Φ60——鏜孔Φ55鏟斗：焊接完成后劃線——鏜床刮與斗桿連接孔Φ60面——刮與H型連桿連接空Φ55面——鏜孔Φ60——鏜孔Φ55——鉆床鉆固定銷4M12絲孔和2Φ18通孔3)制定機(jī)械加工余量由于結(jié)構(gòu)件屬于焊接件，焊接變形量比較大，根據(jù)JB/T 9186—1999在軸套毛坯件進(jìn)行加工組焊前單邊余量預(yù)留3mm，為后續(xù)機(jī)械加工做準(zhǔn)備。這種假工方法的優(yōu)點(diǎn)是：小部件鏜孔易于找正、裝夾，同時(shí)也大大縮短了鏜桿的行程，是加工更方便快捷，提高了實(shí)際生產(chǎn)效率，設(shè)備投資小，在一般的臥式鏜床就可以完成加工過程。⑵鏟斗焊前進(jìn)行加工將鏟斗的后板、立板與加強(qiáng)板組焊后，作為小部件進(jìn)行加工，加工后再與其他部件總體拼焊。由于相對(duì)剛度較大，有利于減少焊接變形，縮短起吊運(yùn)輸時(shí)間。⑴整體組焊后進(jìn)行加工此種工藝方案的優(yōu)點(diǎn)是能保證裝配的一致性，保證裝配的精度。雙立柱加工中心帶有刀庫(kù)，根據(jù)動(dòng)臂和斗桿的加工內(nèi)容，最多需配30把刀。該機(jī)床的缺點(diǎn)就是兩個(gè)立柱在使用一段時(shí)間后，需對(duì)兩個(gè)立柱進(jìn)行對(duì)中、調(diào)零。根據(jù)機(jī)床的布置方式可分為兩種形式：㈠機(jī)床的工作臺(tái)移動(dòng)，機(jī)床主軸沿Y、Z軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)銑削端面和鏜孔，機(jī)床的主要參數(shù)為：左右主軸直徑 Ф130mm左右主軸錐孔錐度 公制80176。如圖所示加工示意圖。如圖所示其結(jié)構(gòu)圖。各油缸、銷軸連接孔有一定的同軸度和平行度要求，相對(duì)應(yīng)的各孔平行度為Ф0. 5mm，以確保零件的位置公差要求。一般都采用龍門加工中心進(jìn)行加工，設(shè)備投資較大，合肥日立挖掘機(jī)公司、徐州卡特都采用這種方式。這種方法設(shè)備投資少，小松山推、山東臨工挖掘機(jī)分廠、廣西柳工股份挖掘機(jī)分廠、常州現(xiàn)代公司都采用這種工藝方法。⑶履帶架履帶架根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，其加工有兩種工藝方案。設(shè)備主要參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸 5000mm2000mmX、Y、Z軸位移 6000mm3000mm1000mmW軸位移 1500mm主軸轉(zhuǎn)速15r/min~1500r/min主電機(jī)功率 30KW⑵行走減速機(jī)安裝座一般情況下采用行走減速機(jī)安裝座與U形梁拼焊前進(jìn)行加工的方案，焊接后不再進(jìn)行加工。這種方法設(shè)備投資少，山重建機(jī)、柳工、常州現(xiàn)代都采用這種工藝方法。第一種工藝方案：回轉(zhuǎn)支撐連接體與X架拼焊前加工。 行走架（下車架）行走架一般采用焊前加工，加工零件分為三部分：X架、行走減速及安裝座、履帶架。針對(duì)大型挖掘機(jī)產(chǎn)品，可采用龍門式加工中心和大型數(shù)控臥式鏜銑床組合的形式完成加工過程。主要工藝包括：數(shù)控臥式加工中心加大型彎板立式裝夾—粗、精加工回轉(zhuǎn)支撐安裝面、回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝孔—采用數(shù)控回轉(zhuǎn)平臺(tái)工件轉(zhuǎn)動(dòng)—完成動(dòng)臂、舉升油缸孔加工—其余連接孔由搖臂鉆床補(bǔ)充加工完成。這就能有效地保證加工后的上車架尺寸公差、形位公差等精度,使加工可靠穩(wěn)定,加工質(zhì)量提高。液壓翻轉(zhuǎn)夾具裝上工件后的夾緊命令由程序控制指令來(lái)完成(靠輔助指令M代碼實(shí)現(xiàn))?？紤]到上車架的上下左右表面都要加工,所以配置了液壓翻轉(zhuǎn)夾具,在工作臺(tái)上能夠?qū)崿F(xiàn)360176。但是該種加工方法，生產(chǎn)設(shè)備投資較大數(shù)控五面加工中心有5 個(gè)方向的數(shù)控軸,多軸的運(yùn)動(dòng)和各軸的配合使用,能極大地?cái)U(kuò)大加工范圍和提高加工能力,提高該設(shè)備加工的靈活性。單個(gè)零件的加工約為2h，如果年產(chǎn)量大于2 000臺(tái)，可以把回轉(zhuǎn)支撐支承的結(jié)合面和回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝面的螺栓孔拿下來(lái)，定位孔在龍門加工中心進(jìn)行加工，其余螺栓孔放在搖臂鉆(Z3080)上進(jìn)行加工，可節(jié)約設(shè)備投資。小松山推、山重建機(jī)、徐州卡特等公司均采用這種加工方法。龍門加工中心可帶有交換工作臺(tái)，一個(gè)零件安裝，另一個(gè)零件在加工，可節(jié)省零件的安裝、檢測(cè)時(shí)間。根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，有以下幾種加工方案：⑴主平臺(tái)的大梁采用整體式這種結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)使得主平臺(tái)尺寸較大，一般情況零件的尺寸為：1330mm3270mm，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下來(lái)提高生產(chǎn)效率可以采用以下兩種方式進(jìn)行加工。主要是針對(duì)主平臺(tái)的機(jī)械加工內(nèi)容，主平臺(tái)的加工部位有：與回轉(zhuǎn)支撐的結(jié)合面、回轉(zhuǎn)減速機(jī)的安裝面以及安裝孔、與動(dòng)臂及動(dòng)臂油缸連接的連接孔。使用專機(jī)加工雖然效率比較高，但是難以滿足多品種的加工需要；采用普通設(shè)備，則需要多次安裝，因?yàn)榱慵叽绫容^大，安裝輔助時(shí)間比較長(zhǎng)，并且加工精度難于保證。因銑軸具有方滑枕，裝上角銑頭附件可代替龍門銑床各項(xiàng)功能；⑵機(jī)床對(duì)大型工件寬度及孔距＞2000㎜需采用對(duì)頭加工時(shí)，對(duì)頭精度高，功效高，同軸度可達(dá)1000：。圖3—1 龍門式數(shù)控加工中心臥式鏜銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：⑴主要部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，采用雙立柱的熱對(duì)稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間的最大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提供了可靠保證；⑵臥式數(shù)控鏜銑床主軸系統(tǒng)采用現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)；⑶鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高；圖3—2 臥式鏜銑床臥式對(duì)頭鏜銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：⑴有二套數(shù)控系統(tǒng)可分別控制的雙面刨臺(tái)臥式帶滑枕的銑鏜床。絲桿支撐采用日本原裝進(jìn)口絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失。例如大型龍門式數(shù)控加工中心，臥式雙面鏜銑床，雙立柱加工中心等等。第三章 結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工工藝分析設(shè)計(jì) 液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工設(shè)備介紹由于液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件比較大，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)我們會(huì)選擇大型的機(jī)械加工設(shè)備，我們所要用到設(shè)備主要對(duì)面、孔加工。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)格限制返修次數(shù)。8) 對(duì)于不合格的焊接接頭，允許返修。7)應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。6)對(duì)于重要焊縫，在焊縫兩瑞應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。4)保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流，應(yīng)及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保好的保護(hù)效果。3)立焊時(shí)可采用立向下焊。2)定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般定位焊縫的長(zhǎng)度和間距見表5。表2—4 推薦的半自動(dòng)及自動(dòng)焊工藝參數(shù)（JB/T91861999）接頭形式母材厚度mm坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V氣體流量L/min自動(dòng)焊速度m/h極性對(duì)接接頭1/2Ⅰ型F無(wú)35/12017/2118/35直流反接有40/15018/2318/30V無(wú)35/10016/198/15/2/F100/23020/2610/1520/30有120/26021/27V無(wú)70/12017/20/5/9F200/40023/4015/2020/42有250/42026/4115/2518/3510/12無(wú)350/45032/4320/2520/425/40單邊V型200/45023/4315/25有