【正文】 參考文獻(xiàn)【1】《模具設(shè)計(jì)（第二版）》陳劍鶴 吳云飛 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【2】《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》葉久新 王群 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【3】《機(jī)械制圖（第二版）》 劉力 主編 高等教育出版社【4】《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 肖祥芷、王孝培 主編 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 【5】《模具制造工藝學(xué)》 李云程 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【6】《沖壓模具及設(shè)備》 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【7】《塑料模具設(shè)計(jì)》 劉昌祺 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【8】《工程材料及成形工藝基礎(chǔ)（第三版）》 楊慧智 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【9】《塑料注射成型技術(shù)問答》 周殿明 主編 機(jī)械工業(yè)出版社【10】《塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社【11】《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第二版）》。 通過本次設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多，終于對(duì)模具有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，體會(huì)到了理論聯(lián)系實(shí)際的真正意義，但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了許多問題，如，對(duì)理論掌握的還不是很扎實(shí)，對(duì)有些東西還是一些模糊概念，所以在以后的工作和學(xué)習(xí)中我會(huì)更加注重有關(guān)設(shè)計(jì)技巧和相關(guān)理論知識(shí)，為設(shè)計(jì)工作打下良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)的過程中綜合地運(yùn)用了注射模具及設(shè)備、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)、模具材料及熱處理等基礎(chǔ)課程知識(shí)。 經(jīng)過本次的課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，對(duì)注射模具設(shè)計(jì)的過程有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和所學(xué)理論知識(shí)更全面掌握。結(jié) 語 通過對(duì)PE——密封件的注射模設(shè)計(jì)，使我更深一層的了解注射模的設(shè)計(jì)流程，包括塑件工藝性的的分析，工藝方案的確定，模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，必要的工藝計(jì)算，主要零部件的設(shè)計(jì)，注射機(jī)型號(hào)的選用，模架的選取，總裝圖的繪制等。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，使推桿和拉料桿分別將塑件和凝料從型芯和冷料穴中拉出，并從模具中落下，至此完成一次注射。動(dòng)、定模由合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊，然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、補(bǔ)縮冷卻定型后開模。11. 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試模，注射的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。9. 定位裝置要保證定位正確可靠。7. 裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1～2mm距離，選用導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面與上模座上平面1～2mm距離。5. 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿足其配合間隙要求。2. 模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面應(yīng)垂直度3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于定模座的底平面和動(dòng)模座的上平面?！?（7） 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A（8） 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L（9） 冷卻水路的根數(shù)x設(shè)每條水回路的長(zhǎng)度l=200mm，則冷卻水路的根數(shù)為x=第六章 模具裝配圖的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)模具為注射模具，模具由動(dòng)、定模座板、動(dòng)、定模板、墊塊、支撐板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、推桿固定板、型腔、型芯等組成。（5） 冷卻水在管內(nèi)的流速v （6） 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h ℃，查表431可得f=，則有：=*104kJ/(m2℃)。取注射時(shí)間t注=，脫模時(shí)間t脫=8s，則注射周期t=t注+t冷+t脫=（++8）g=。PE的模具溫度為30～70℃，所以，模具的溫度初選定位30℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。第六節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置模具成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。注射模通常有三種排氣方式：利用配合間隙排氣；再分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。注：（1） 該模具全部采用直徑為6㎜的推桿，每個(gè)塑件只需一個(gè)推桿；（2） 推桿裝入模具后，㎜～㎜；（3） ㎜的間隙，推桿臺(tái)肩與沉 ㎜～㎜.這樣能在多推桿的情況下，不因各板上推桿孔間的加工誤差而引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。）查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表424得：E=900 MPa；S= %；L= 7mm；r=6mm；f=；K1=2λ2/（cos2φ+2λcosφ）=；K2= 1+fsinφcosφ=1；A=；μ=；φ=1176。內(nèi)孔直徑與壁厚之比λ=r/t=610，此塑件為厚壁塑件。（5） 合模時(shí)的正確復(fù)位。（3） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)的原則：（1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。該模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)）做模具的定位，又由于本模具的型腔設(shè)在定模，所以不需要其他定位。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，則不能完全由導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。（3） 承受一定的側(cè)向壓力。（2） 定位作用。導(dǎo)向裝置的作用（1） 導(dǎo)向作用。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。由于模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等零件，均采用標(biāo)準(zhǔn)模架中的標(biāo)準(zhǔn)，不需要另外選取。動(dòng)模座板寬度W1=200㎜；墊塊寬度W2=28㎜；推板寬度W3=90㎜；復(fù)位桿間距W4=48㎜；墊塊高度C=50㎜；動(dòng)模座板厚度H1=20㎜；支撐板厚度H2=30㎜；推件板厚度H3=20㎜；定模座板厚度H4=25㎜；推桿固定板厚度H5=13㎜；推板厚度H6=15㎜；定模板厚度A=35㎜；動(dòng)模板厚度B=30㎜；導(dǎo)柱間距L2=212㎜； 第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)件的選用標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。為保證塑件質(zhì)量模具的使用使用性能及可靠性，需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是他們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確的校核及計(jì)算，以確定動(dòng)、定模板及支撐板的長(zhǎng)、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架規(guī)格。安裝時(shí)需注意：模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動(dòng)模板及固定模板上的相應(yīng)螺孔相配。設(shè)計(jì)時(shí)必須計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開的間距，而模具推出塑件距離需小于頂出液壓缸的額定頂出行程。單個(gè)型芯所受壓力的面積為A1=πD2/4=㎜2四個(gè)型芯的面積為A=4A1=㎝2第一節(jié) 模架設(shè)計(jì)和其它部件及標(biāo)準(zhǔn)件選用第一節(jié) 模架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)：1　 模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L。2. 動(dòng)模墊板厚度計(jì)算動(dòng)模墊板厚度與所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在150㎜230㎜這個(gè)范圍內(nèi)，查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表7—4得：墊塊之間的跨度大約為L(zhǎng)=W2W2=94㎜，那么根據(jù)型腔布置和型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力計(jì)算動(dòng)模墊板的厚度。1. 凹模側(cè)壁厚度計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模深度有關(guān)。如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而引起撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。3. 成型零部件鋼材的選用及技術(shù)要求（1） 型腔的技術(shù)要求：1　 型腔材料：3Cr2Mo2　 型腔熱處理：淬火處理，硬度達(dá)到45～50HRC3　 表面粗糙度值：型腔表面Ra=～，配合面Ra=4　 型腔表面處理：型腔表面鍍鉻，拋光（2） 型芯的技術(shù)要求1　 型芯材料：3Cr2Mo2　 型芯熱處理：淬火處理，硬度達(dá)到45～50HRC3　 表面粗糙度值：型芯表面Ra=～，配合面Ra=4　 型芯表面處理：型芯表面鍍鉻，拋光。2. 凸模和型芯凸模是指成型塑件內(nèi)表面的零件，亦稱型芯，主要由主型芯、小型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。第一節(jié) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 凹模 凹模是成型塑件外表面的重要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式凹模和組合式凹模兩種形式。第四章 成型零部件