六個西格瑪「6sigma」(參考版)
2025-07-01 17:53本頁面
【正文】 參考書目（ 1） “ The Sigma Way” by Peter S. Pande, Robert P. Neuman, Roland R. Cavanagh Mc Graw Hill 2000 （ 2） “ Total Quality Management” by Ashok Rao, Lawrance P. Carr, Ismael Dambolena, Robert J. Kopp, John Martin, Farshad Rafii, Phyllis, John Wiley Sons. 1996 （ 3） “ Operations Management” by Robert S. Russell, Prentice Hall Inc. 1998 （ 4） “ World Class Quality” by Keki R. Bhote and Adi K. Bhote, AMACOM 2000 （ 5） “ Statistics for Management” the 7th edition by Richard I. Levin, PrenticeHall Inc. 1998 （ 6） “ Methods Standards to Work Dosign 10th Edition” by Benjamin Niebel and Andris Freivalds, Mc Graw Hill 1999 （ 7）「全面優(yōu)質(zhì)管理」－謝家駒博士，三聯(lián)書店19946Sigma的產(chǎn)品要求，是大勢所趨，我們必須接受的。以上方法再加上在工業(yè)工程學(xué)(IndustrialEngineering)所采用統(tǒng)計(jì)和管制方法，就算不用「6Sigma」顧問，亦不難達(dá)到甚至高于「6Sigma」的要求。再者，我們亦同樣要求我們的供貨商提供我們相應(yīng)的服務(wù)。當(dāng)然，如果我們能支付數(shù)百萬聘請「6Sigma」顧問來改善產(chǎn)品，那就最好不過。相對來說，就是「6Sigma」為外（或口號），TQM的為實(shí)的品質(zhì)管理。我們不要被Motorola的統(tǒng)計(jì)和推銷「6Sigma」的顧問所嚇怕。雖然「6Sigma」并不需要像ISO般取得證書，但我們的客人在骨子里要求提供他們非常完美的產(chǎn)品。只有在改善品質(zhì)，控制成本上下工夫，才能增加邊際利潤。V）總結(jié)：印刷業(yè)的發(fā)展，不可能用「有麝自然香」的方法生存，我們必須跟隨現(xiàn)時流行的產(chǎn)品要求，所以每家印刷公司已追隨ISO9000的守則，我們亦要遵守美國所定的「CodeofConduct」和他們各類的安全標(biāo)準(zhǔn)。但是，如果我們能夠從議計(jì)生產(chǎn)入手（譬如每一頁／每一手書的邊沿在過菲林時加上記號，在合板過程中如果發(fā)生錯誤，便可立即發(fā)覺。例子三：文字混淆和書頁顛倒等問題。當(dāng)然，我們可以加入新方法，譬如絲印擦膠水法、定位工具、氣動壓書工具等都有幫助。我們可以利用「七步驟方法」的第一至三收集及分析原因。就是利用PDCA周期，達(dá)到「不斷改善」(ContinuousImprovement)的目的。第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)當(dāng)扔粉問題解決后，便可重復(fù)以上方法，解決色差和其它問題。此外，其它表格，亦要用ISO方法管理。譬如物料入倉及貯存程序、清洗膠布程序、檢查印張程序等，都寫成流程圖。如果錄得每印二千張便要洗膠布，原因是紙粉做成，這便成為要求供貨商賠償?shù)淖C據(jù)） iv）機(jī)械： －制定時間表，定期為機(jī)器保養(yǎng)，清洗和加油或換零件等，各項(xiàng)工作均記錄在案及由上級核實(shí) －制定品質(zhì)管制表(Control chart)，監(jiān)察機(jī)器運(yùn)作情況 第五步：檢查效果利用第二、三步方法，收集生產(chǎn)資料并分析，與未改善前的資料相比，是否得到改善，或者某些地方放錯重心，以致改善不明顯等。并提供在職訓(xùn)練給在職機(jī)長，令他們能達(dá)到應(yīng)有水平 －鼓勵員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。 第四步：計(jì)劃及制定解決方法 i）方法： －制定表格，記錄及監(jiān)察定時清洗膠布 －制定表格，記錄何時攪墨一次 －制定每印多少張便要檢查一次，如果每500張檢查一次不足，便要求正、副機(jī)長都要負(fù)責(zé)檢查，形成每250張檢查一次，如有問題，立即改善，甚至停機(jī)清洗膠布 當(dāng)然，由于科技進(jìn)步，一些監(jiān)察印刷品質(zhì)的儀器皆可采用。 第三步：找出各種原因： 通過腦震蕩方法，各員工提出了各樣原因，如紙品不良、缺乏清洗膠布、檢查不足、機(jī)器缺乏保養(yǎng)、噴粉過多等。如果我們能夠一下子解決紙粉問題，便差不多解決一半的控訴。 第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法： 如果我們把以上數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為百分比及利用Pareto圖表表達(dá)，便發(fā)覺紙粉多占47%、%、%、過底14%和油墨霧散6%等。 第一步：尋找問題： 在所有印刷控訴上，我們可以分類為以下各種原因。總之他們互相指責(zé)，沒完沒了，但對品質(zhì)改善，完全沒什么貢獻(xiàn)。相反，采購部亦控訴貨倉部儲存紙張不良，并非采購不當(dāng)。營業(yè)部當(dāng)然對印刷部非常不滿，但印刷部又控訴采購部來料不良，包括紙面扔粉、紙毛多和油墨太軟等。所謂PDCA周期(PlanDoCheckActCycle)，就是： ?計(jì)劃實(shí)驗(yàn)(Plan the expe
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